Lista de Verificação para Aquisição de PCB para Sucesso na Montagem

As fontes mais significativas de atraso na montagem de PCBs não têm nada a ver com o montador. Elas se originam nos dados de design e no processo de aquisição. Os designers de produtos, e particularmente os designers de PCB, têm a responsabilidade de manter o repositório de dados de design para garantir que ele reflita informações completas e precisas da cadeia de suprimentos. Em seguida, os compradores precisam pegar essas informações e implementar um processo que contabilize e mitigue quaisquer fontes de atraso em uma produção de PCBA.

Para ver se seu processo pode abordar todas as causas potenciais de atrasos na montagem de PCB, criamos esta lista de verificação de aquisição para download. Ela aborda os principais fatores que causam atrasos e excessos de custos na montagem de PCB, tanto do ponto de vista da gestão de dados de design quanto do processo de aquisição.

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Como os Atrasos na Montagem de PCB Começam

Seu fabricante de PCBA nem sempre é o gargalo. A causa raiz muitas vezes remonta a BOMs incompletos, cálculos de atrito faltantes ou pontos cegos na cadeia de suprimentos que deveriam ter sido identificados antes de executar as compras. Estes são problemas de informação que se acumulam durante as transferências entre engenharia e aquisição.

Esta lista de verificação abrangente de aquisições oferece tanto a designers quanto a compradores uma estrutura comum para identificar problemas antes que eles impactem seu cronograma de produção. Ela cobre sete pontos críticos que, quando devidamente abordados, eliminam as fontes mais comuns de atrasos e excessos de custos na montagem de PCBs:

• Completude da BOM - Aprenda quais informações cada item da lista deve conter absolutamente, desde números de peça do fabricante que correspondam às especificações de embalagem até dados de fornecedores aprovados. BOMs incompletas são uma causa principal de atrasos na aquisição e podem até mesmo levar a mudanças no design.
• Requisitos de Atrito - Entenda os fatores que impactam os requisitos de excedente de componentes. Para protótipos e produções em pequena escala, a falta de quantidades de atrito atrasará a produção antes mesmo de começar.
• Peças em Backorder - Não seja pego encomendando peças que o distribuidor atualmente não tem em estoque; aprenda a identificar quando as peças estão em backorder antes que seu pedido seja dividido em múltiplos envios. Os compradores podem precisar contar com fornecedores alternativos na AVL ou considerar corretores qualificados.
• Qualificação de Peças Substitutas - Você pode confiar nas recomendações de peças alternativas nos sites dos distribuidores? Em indústrias regulamentadas, padrões de confiabilidade e qualificação limitam a gama de opções de substituição. Isso coloca mais responsabilidade na engenharia para identificar peças substitutas em suas bibliotecas de PCB.
• Descontos por Quantidade - Descubra como identificar quando as quantidades do seu pedido estão próximas de acionar descontos por volume sem tentativa e erro na precificação. Pequenas economias por unidade se acumularão significativamente conforme a produção é escalada.
• Gestão de Obsolescência - Estabeleça um processo para detectar avisos de fim de vida útil (EOL) e última oportunidade de compra (LTTB) antes que eles forcem mudanças de design de última hora. Veja como uma revisão da BOM estrategicamente programada reduz a janela de tempo para as peças se tornarem EOL/LTTB.
• Rastreamento de Tarifas e País de Origem - Navegue pelo complexo ambiente comercial atual entendendo como fatorar os custos de importação em seus cálculos por montagem. As altas taxas tarifárias tornaram o país de origem um significativo impulsionador de custos que não pode mais ser ignorado.

A base de uma aquisição tranquila reside em dois lugares: dados de componentes precisos em suas bibliotecas de PCB e robusta visibilidade da cadeia de suprimentos através de suas plataformas preferidas. Quando essas fontes de informação se alinham, sua BOM se torna um documento de execução confiável, em vez de um ponto de partida para investigação.

Esta lista de verificação é uma estrutura de colaboração usada pelas empresas mais bem-sucedidas para alinhar engenharia e aquisições logo no início do ciclo de design. Equipes de design que utilizam ferramentas integradas, que combinam capacidades de design de PCB com dados da cadeia de suprimentos, podem exportar BOMs prontos para produção que aceleram dramaticamente o processamento de pedidos. Equipes de aquisição equipadas com plataformas que apresentam disponibilidade em tempo real, faixas de preço e opções de peças alternativas podem executar compras sem esclarecimentos intermináveis de ida e volta.

Quando os designers mantêm dados completos da cadeia de suprimentos em suas bibliotecas de PCB desde o início, os compradores recebem BOMs que podem executar com confiança. Quando a aquisição entende as restrições de engenharia em torno da seleção e qualificação de peças, eles podem tomar decisões de sourcing que respeitam os requisitos técnicos enquanto mantêm a competitividade de custos.

Por Que Você Precisa de Ferramentas Dedicadas de Gerenciamento de BOM

No passado, o gerenciamento de BOM era feito em planilhas. Hoje, isso é claramente uma receita para o desastre. O moderno software de gerenciamento de BOM de eletrônicos integra-se diretamente com o seu software ECAD para fornecer uma visão "ao vivo" dos seus componentes.

O que é gerenciamento de BOM? É a prática de usar software de gerenciamento da cadeia de suprimentos baseado em nuvem para rastrear peças do design até o fim da vida útil. Ao usar fluxos de trabalho ágeis de gerenciamento de BOM, as equipes podem:

• Atualizações Automáticas: Quando um fornecedor altera um preço ou prazo de entrega, seu sistema de gestão de BOM atualiza automaticamente.

• Colabore: As ferramentas de colaboração da cadeia de suprimentos permitem que engenheiros de hardware e oficiais de compras trabalhem no mesmo conjunto de dados, eliminando conflitos de versão.

• Previna Erros: A análise automatizada de BOM sinaliza peças de alto risco (como componentes obsoletos) antes de você se comprometer com uma construção.

Baixe a Lista de Verificação para Aquisição de PCB

Esta lista de verificação ajuda você a construir um processo que aborda cada fonte principal de atraso na aquisição de peças para pedidos de montagem de PCB. Seja executando protótipos ou escalando para produção total, estes sete pontos de verificação ajudarão você a manter o ímpeto desde a liberação do design até a fabricação.

Pare de deixar que atrasos evitáveis prolonguem seus cronogramas de produção. Baixe a Lista de Verificação Completa para Aquisição de PCB e comece a construir uma colaboração mais eficiente entre suas equipes de design e de compras.

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