Desafios da Gestão da Cadeia de Suprimentos Eletrônicos em 2021 e Além

Nos bons e velhos tempos de 2019 e antes, a discussão sobre a cadeia de suprimentos tendia a girar em torno do ciclo de vida dos produtos, da ocasional escassez de componentes e da falsificação. Hoje, na esteira da COVID-19 e da segunda onda de casos varrendo o mundo industrializado, esses problemas parecem fáceis comparados aos fechamentos de fábricas, escassez generalizada e incerteza por toda parte. Embora a atenção tenha se deslocado, esses desafios anteriores da cadeia de suprimentos ainda precisarão ser enfrentados após a vida moderna voltar ao normal.

Problemas de fabricação e abastecimento decorrentes da COVID-19 à parte, associações profissionais, empresas de pesquisa e fabricantes na indústria já estavam discutindo alguns desafios importantes de fabricação na cadeia de suprimentos de eletrônicos. Desde março de 2020, a conversa se tornou quase inteiramente centrada na COVID-19. Os desafios mais amplos e duradouros da cadeia de suprimentos não vão desaparecer tão cedo. Aqui estão alguns dos desafios importantes que a indústria precisará enfrentar para criar uma cadeia de suprimentos de eletrônicos mais responsiva, menos arriscada e mais diversificada.

Principais Desafios de Gestão da Cadeia de Suprimentos de Eletrônicos

O cenário atual para aquisição de eletrônicos estava em turbulência durante 2020 e provavelmente permanecerá assim entrando em 2021. A cadeia de suprimentos global just-in-time de hoje é projetada para permitir que os compradores identifiquem o equilíbrio perfeito entre o tempo de espera mínimo e o preço mais baixo possível. Preços mais altos podem ser tolerados se isso significa que podemos cumprir um cronograma de produção com maior volume, ou você pode estar disposto a aceitar um tempo de espera mais longo se isso economizar alguns centavos por peça.

Em tempos normais, os compradores têm em grande parte a liberdade de escolher suas fontes e podem tirar vantagem de um sistema logístico saudável, apesar de escassez, falsificações e tarifas. No início de 2021

• Empresas de EMS e OEMs experimentaram longos tempos de espera de componentes e escassez durante 2020.

• A indústria de componentes sentiu uma demanda errática, levando a um fornecimento errático, mas estava em um estado de crescimento no final de 2020.

• A indústria como um todo se saiu muito bem em comparação com indústrias como varejo e turismo.

• Peças fundamentais feitas com tecnologias legadas ainda estão enfrentando escassez.

• Compradores de eletrônicos agora estão preocupados que haverá novos fechamentos e atividades restritas no início de 2021.

Com esses resultados em mente, podemos ver três desafios críticos de gestão da cadeia de suprimentos de eletrônicos enfrentados pela indústria de eletrônicos em 2021:

Falta de Diversidade

Embora existam dezenas de distribuidores de eletrônicos primários e secundários, alguns dos quais possuem relações oficiais com grandes fabricantes de componentes, há comparativamente menos centros de fabricação de componentes principais. A turbulência geopolítica na forma de uma pandemia global e tarifas ajudaram a tornar essa falta de diversidade de fabricação dolorosamente óbvia. Além disso, o modelo de cadeia de suprimentos just-in-time que passamos a amar depende de previsibilidade; este modelo é lento para se adaptar a choques súbitos como quarentenas generalizadas.

Ciclos de Vida de Produtos Mais Curtos

Ciclos de vida mais curtos surgem devido a avanços tecnológicos mais rápidos e mudanças no comportamento do consumidor, o que cria dores de cabeça na gestão de inventário. As empresas têm que manter um inventário extra para atender à demanda do cliente e têm que girar o inventário mais frequentemente. Isso aumenta os custos de manutenção de inventário e os riscos para os resultados financeiros, particularmente se um produto falhar. A dependência de uma base de fabricação centralizada torna então difícil para as empresas adquirirem os componentes de que precisam no caso de obsolescência ou interrupções na cadeia de suprimentos global.

Comoditização e Complexidade do Produto

Isso explica parcialmente os ciclos de vida de produtos mais curtos; cada parte da cadeia de suprimentos e da cadeia de design tornou-se comoditizada, e as empresas continuam lançando variantes de produtos mais novas e mais complexas para permanecerem competitivas. Isso é ótimo para o consumidor e o cliente final, pois impulsiona a concorrência, reduz os preços e ajuda a habilitar os recursos que todos gostamos nos produtos de consumo. No entanto, isso forçou as OEMs a terceirizarem praticamente tudo, exceto a PI mais crítica, desde que regulamentações (por exemplo, ITAR) não impeçam isso. Eu argumentaria que isso contribuiu indiretamente para a ascensão da China como uma potência de fabricação e a centralização da capacidade de fabricação na Ásia.

Os problemas com a cadeia de suprimentos de eletrônicos de fonte única decorrem da excessiva dependência da China.

O gráfico acima mostra o quanto todos dependem da China como a fábrica do mundo. Embora a conversa em meados de 2020, incluindo pelo IPC como uma força de lobby impulsionadora, tenha se concentrado em mover a capacidade para fora da China e acelerar o onshoring, a China ainda terminou 2020 com um superávit comercial recorde. Isso provavelmente não deveria surpreender ninguém, já que as exportações chinesas estão apoiando o novo normal de ficar em casa na era da COVID-19.

Abordar todos os três desafios é tudo sobre reduzir riscos e diversificar a cadeia de suprimentos eletrônicos para longe da Ásia, particularmente da China.

Espera-se Cadeias de Suprimentos Mais Diversificadas

A globalização tem sido ótima para os consumidores nos países avançados e ajudou a aumentar salários e melhorar meios de subsistência em países mais pobres, embora as questões éticas relacionadas às condições de trabalho e danos ambientais precisem ser abordadas. As diferenças de custo de mão de obra na China e em outros países da região começaram a se fechar, e a recente turbulência global está forçando as OEMs e empresas de EMS a repensar os benefícios de uma diferença salarial: custos de mão de obra mais baixos trazem riscos aumentados, o que pode ser inaceitável para componentes críticos.

O aumento gradual dos custos de mão de obra e o surgimento de uma classe média chinesa fizeram a indústria repensar o uso da China como o centro de manufatura mundial. A discussão se concentrou em desenvolver centros de manufatura e distribuição regionais para eliminar a China como a única fonte para muitos componentes e serviços de montagem baratos. É possível que o esforço não tenha sido visto como valendo o tempo e os investimentos de capital simplesmente porque ninguém gosta de pensar em eventos do tipo Cisne Negro. Além disso, toda a rede de fornecedores ainda está localizada nos centros chineses.

Mudanças nos salários médios anuais de manufatura chinesa desde 2010 (em CNY). Fonte: Trading Economics.

Agora, tarifas, COVID-19 e o fracasso relativo da logística global just-in-time criam novas motivações para a regionalização da capacidade crítica de manufatura e distribuição. Se os integradores de sistemas, OEMs de sub-sistemas e montadores, e fornecedores de componentes puderem diversificar o risco da sua cadeia de suprimentos para longe da Ásia e trazer cadeias de suprimentos para mais perto de casa, eles podem ver uma série de benefícios:

• Mais fontes trazem menos risco: Espalhar a capacidade de manufatura por uma região geográfica mais ampla, e trazê-la para perto de casa, reduz o risco de interrupções regionais, como tarifas. 

• Rastreabilidade: Quando os componentes passam por menos mãos, há menos oportunidades para falsificação. Isso também torna os componentes e matérias-primas mais fáceis de rastrear. 

• Mais fácil proteger a PI: Espalhar diferentes partes da manufatura e montagem de um novo produto por diferentes regiões, ou trazê-lo para dentro de casa, reduz o risco de roubo de PI. O roubo de PI também pode se tornar mais fácil de rastrear quando o fornecimento é mais localizado. 

Os EUA já estão se movendo nessa direção. A onshoring recebeu menos atenção em 2019 do que em 2020, e a administração Trump estava promovendo uma iniciativa para internalizar cadeias de suprimentos industriais a fim de reduzir a dependência da China. Ainda está para ser visto como as políticas comerciais propostas por Biden afetarão a dinâmica ou impulsionarão ainda mais a onshoring. A UE está trabalhando em direção ao mesmo objetivo, particularmente para a fabricação de produtos farmacêuticos. Este é um desafio complexo, mas vale a pena empreender diante das interrupções na cadeia de suprimentos e mudanças na capacidade de fabricação que foram vistas em 2020. Por enquanto, a fabricação está permanecendo no sudeste da Ásia de acordo com a Forbes diante do medo de novos lockdowns, mas isso pode mudar à medida que a distribuição de vacinas continua.

Seja a capacidade de fabricação de componentes permanecendo concentrada na China ou se espalhando de volta para regiões locais, a Octopart tem as ferramentas de que você precisa para gestão e visibilidade da cadeia de suprimentos eletrônicos. Quando você estiver procurando por componentes para novos produtos, experimente usar a busca de componentes e os recursos de filtragem da Octopart. Experimente nosso guia Seletor de Peças quando você estiver procurando por componentes eletrônicos.

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