O processo de produção eletrônica é inerentemente arriscado—a natureza altamente complexa e interconectada da cadeia de suprimentos de componentes eletrônicos e a velocidade cada vez maior dos avanços tecnológicos tornam impossível se proteger de todos os riscos e atender consistentemente à demanda. As ameaças são multifacetadas e se entrelaçam, variando enormemente desde Atos de Deus a acidentes causados pelo homem; instabilidade geopolítica, riscos cibernéticos, lacunas de talento; e escassez de matéria-prima e ativos.
A falta de visibilidade, transparência e controle da cadeia de suprimentos, aliada a BOMs altamente complexas, ciclos de vida de produtos curtos e um mercado altamente competitivo e volátil para componentes críticos e matérias-primas tornam o cumprimento dos prazos, com a qualidade certa e a margem esperada um desafio, para dizer o mínimo.
Em vez de responder às ameaças de fornecimento com grandes estoques de segurança, uma jogada arriscada e potencialmente custosa, as empresas seriam melhor atendidas implementando táticas de mitigação de riscos mais sustentáveis focadas em flexibilidade de design e de fornecimento.
Uma estratégia de diversificação da cadeia de suprimentos com uma abordagem equilibrada e ponderada sobre onde e como escolher diversificar pode permitir que você obtenha os benefícios tanto do fornecimento global quanto doméstico e reduza os riscos de agrupamento geográfico e concentração de fornecedores que podem multiplicar os fatores de risco.
Interrupções na cadeia de suprimentos e falta de estoque podem causar sérios danos à sua marca e aos seus lucros. Falta de estoque ou atrasos em qualquer ponto da cadeia de valor, seja devido a gargalos logísticos, condições climáticas severas ou restrições de capacidade, podem se propagar e resultar em atrasos na produção ou desencadear a necessidade de um redesenho, contribuindo para ineficiências e perda de receita.
Além disso, de acordo com uma pesquisa realizada pela IPC no início deste ano, 86 por cento dos fabricantes de eletrônicos estão preocupados com a inflação, e nove em cada dez fabricantes de eletrônicos estão atualmente experimentando um aumento nos preços dos materiais.
Para proteger suas margens e sua reputação, as empresas devem adotar uma abordagem da cadeia de suprimentos matizada, mas pragmática, que esteja alinhada com os objetivos organizacionais.
No seu núcleo, gestão de riscos e resiliência são sobre gerenciar compensações, alinhando decisões de compra e cadeia de suprimentos com objetivos corporativos e valores, como ponderar serviço vs. margens, e tolerância ao risco. Por exemplo, você paga por aquele frete aéreo caro para acelerar um componente necessário ou aceita o impacto no serviço?
Ao diversificar sua base de fornecimento e, assim, mitigar tanto os riscos geográficos quanto logísticos, ao mesmo tempo que lhe proporciona mais opções, você pode gerenciar essas compensações de forma mais habilidosa, implementar planos de contingência e minimizar a exposição ao risco, melhorando seus tempos de reação e diminuindo impactos potenciais, mantendo níveis de qualidade e serviço e garantindo a continuidade dos negócios.
Isso é o que se refere como resiliência—a capacidade de responder a interrupções e manter o fluxo de recursos necessários, incluindo ferramentas, materiais, humanos e intelectuais, apesar de contratempos como gargalos logísticos e condições climáticas extremas, e até grandes eventos imprevisíveis como uma pandemia, guerra ou o fechamento de uma companhia aérea.
Entretanto, como disse Elon Musk, “As coisas da cadeia de suprimentos são realmente complicadas.” E a cadeia de suprimentos de PCB ainda mais."
Para diversificar efetivamente e desenvolver um ecossistema de fornecedores resiliente, você deve primeiro conhecer sua base de fornecimento de ponta a ponta e identificar áreas potenciais de vulnerabilidade.
Por exemplo, destacando o enorme impacto da instabilidade política na cadeia de suprimentos de PCB, em março de 2022, Ingas e Cryoin, os dois principais fornecedores de neon da Ucrânia—um material bruto essencial na produção de PCB—que produzem de 45% a 54% do neon de grau semicondutor do mundo, relataram a paralisação das operações à medida que Moscou intensificava seu ataque ao país, agravando ainda mais a escassez de semicondutores e escalando os preços.
Neste cenário, ao entender de onde seu fornecedor ou potencial fornecedor está obtendo seu neon e encontrar fornecimento alternativo de fontes fora da Ucrânia, como Taiwan, você pode diversificar estrategicamente e mitigar seus riscos. Mas, claro, há desafios significativos para obter o nível de transparência da cadeia de suprimentos necessário. Um dos quais é a geral relutância dos fornecedores em divulgar informações sensíveis e minar a vantagem competitiva.
De fato, um relatório da CIPS & Deloitte descobriu que apenas 13% das empresas têm uma rede de cadeia de suprimentos totalmente mapeada, e 71% das empresas têm visibilidade limitada ou nenhuma além do Nível 2.
A complexidade dos produtos eletrônicos, seja placa nua ou componentes, torna a gestão da cadeia de suprimentos e a diversificação estratégica uma tarefa árdua. Devido à natureza personalizada das PCAs e PCBs, não existem substituições diretas. Além disso, a falha de uma placa pode significar que uma PCBA inteira precisará ser substituída.
Embora existam muitos fornecedores para escolher, diversificar a base de fornecedores é ainda mais impedido pela ampla gama de capacidades e desempenho dos fornecedores, tornando a qualificação e seleção de fornecedores um processo trabalhoso que requer atenção aos detalhes.
A flexibilidade da cadeia de suprimentos é frequentemente considerada durante a fase de design. Como os semicondutores nem sempre têm substituições comparáveis ou diretas, uma solução é projetar placas de forma subdimensionada para permitir o uso de múltiplas peças dentro de uma família de produtos na montagem da PCBA. Esta tática de mitigação crítica permite maior flexibilidade durante escassez de suprimentos, aumentando a probabilidade de encontrar uma substituição.
A criação de PCBs e PCAs requer uma grande variedade de processos de fabricação, como perfuração e roteamento de alta velocidade, fotoimagem precisa e colocação de componentes, exigindo ferramentas especializadas e matérias-primas que não têm substituições diretas. Se os requisitos do produto mudarem, PCBs e PCAs não podem ser facilmente devolvidos, retrabalhados ou reciclados, levando a inventário desnecessário e adicionando custos.
Estes são apenas alguns exemplos dos desafios que a aquisição enfrenta ao buscar eletrônicos de rápida movimentação. Cada fornecedor tem sua própria vantagem competitiva, capacidades estratégicas e forças. Entender esses detalhes ajudará você a determinar se o fornecedor se encaixa na sua estratégia de sourcing e se eles serão um bom parceiro de longo prazo que pode ajudá-lo a mitigar riscos de suprimento e proteger seus lucros.
O gerenciamento de riscos da cadeia de suprimentos e a resiliência agora são imperativos empresariais. No entanto, nem todos os riscos podem ser mitigados, especialmente dada a complexidade da cadeia de suprimentos de PCB e o atual ambiente geopolítico e de mercado—é por isso que fomos além para fornecer a você os dados e recursos necessários para mudar rapidamente em tempos de escassez.
A indústria eletrônica provavelmente continuará a experimentar interrupções na cadeia de suprimentos, localizando peças e obtendo uma ideia da disponibilidade histórica para projetar a disponibilidade futura é crítico. Pode ser que não consigamos consertar a totalidade da cadeia de suprimentos, mas podemos pelo menos ajudá-lo a conseguir o que precisa quando é difícil de encontrar! (Dê uma olhada na nossa página de circuitos integrados para encontrar os componentes de que precisa.)
O motor de busca de eletrônicos da Octopart pode ajudá-lo a permanecer ágil e mudar rapidamente em tempos de escassez, garantindo que você mantenha seus projetos em movimento ao fornecer acesso a dados atualizados de preços de distribuidores, inventário de peças e especificações de peças, e tudo isso é livremente acessível em uma interface amigável.
Os usuários da Octopart há muito nos pedem para fornecer mais informações sobre a cadeia de suprimentos, como dados do ciclo de vida do fabricante. Então, nós ouvimos, e em março de 2020, adicionamos o status do ciclo de vida para mais de 650.000 peças no Octopart.com e continuamos a crescer isso constantemente desde então.
Junto com o status do ciclo de vida, o prazo de entrega pode ajudá-lo a garantir que as peças que você está usando em seu design estarão disponíveis quando você precisar delas.
Evite as despesas e atrasos que vêm com a substituição de um componente que não estará disponível a tempo acessando o prazo de entrega no Octopart.com no início do seu processo de design.
Uma visão atualizada das Especificações na nossa Página de Resultados de Pesquisa facilita o filtro por atributos-chave e a comparação de especificações entre diferentes partes, permitindo que você encontre rapidamente aquela substituição crítica ou alternativa quando ocorrem escassezes.
Você precisa ser capaz de ver rapidamente se as partes podem ser difíceis de adquirir. Para isso, adicionamos informações como tempo de entrega e status do ciclo de vida à ferramenta BOM do Octopart.com, tornando-a mais integrada e proporcionando uma melhor experiência ao usuário. Assim, você pode facilmente fazer o upload e escanear o BOM e identificar possíveis problemas. Para tornar as coisas ainda mais fáceis, também adicionamos um "indicador de disponibilidade" mostrando a procurabilidade geral para cada linha do BOM.
Seja notificado dentro de uma hora se o estoque dos seus distribuidores selecionados atingir a quantidade desejada.
Para começar a usar as notificações de estoque, inscreva-se para uma conta gratuita no Octopart aqui, e encontre instruções completas sobre como usar este recurso aqui.
O Histórico de Inventário não apenas ajuda você a determinar se as partes no seu design estarão disponíveis quando você precisar delas, mas também ajuda a entender as maiores tendências em jogo e se a parte que você está considerando é particularmente sujeita à volatilidade do mercado.
Impulsionado por Nexar Spectra, o Histórico de Inventário é capaz de exibir até um ano de dados no nível da parte, com a opção de alternar entre uma janela de 3 meses ou 12 meses. Os dados históricos incluem estoque apenas para distribuidores franqueados, e todo esforço foi feito para excluir dados duplicados ou anômalos.
Através do Spectra, a nova família de produtos de dados da Nexar, seremos capazes de entregar ainda mais insights para ajudá-lo a navegar pelo cenário atual da indústria. Por exemplo, agora você pode se inscrever para uma conta gratuita para acessar o Índice de Design Eletrônico para Entrega (EDDI), um relatório mensal contendo insights no nível de categoria e subcategoria sobre a oferta e demanda da indústria ao longo do último ano. O EDDI pode ajudá-lo a tomar decisões de negócios mais inteligentes: comprar estrategicamente, identificar riscos em seus designs ou listas de componentes, e melhor identificar onde e quando buscar partes alternativas.