3 распространенные проблемы, останавливающие ваш производственный конвейер

Эффективность производственных линий имеет решающее значение для успешной разработки аппаратных продуктов. Однако существует несколько общих проблем, которые могут серьезно нарушить эти процессы. В данной статье рассматриваются основные проблемы операционной эффективности и исследуется, как ручные, разрозненные рабочие процессы, устаревшая документация и отсутствие прозрачности в проектировании могут негативно сказаться на производстве. Сталкиваетесь ли вы с этими проблемами тоже? Давайте выясним!

Современное проектирование: эра ускоренной разработки продуктов

Прежде чем сосредоточиться на вышеупомянутых проблемах, давайте сначала рассмотрим несколько тенденций в индустрии и то, как разрабатываются аппаратные продукты, чтобы лучше понять сложность темы.

Во-первых, можно наблюдать неоспоримый рост интеллектуальности устройств. Современная аппаратура - это не только физические компоненты; это внедрение сложного интеллекта в каждую машину. Эта эволюция требует технического мастерства и стратегического подхода к проектированию и разработке.

Во-вторых, сроки разработки продуктов ускорились. Помните 1980-е, когда запуск новой модели автомобиля занимал 54-60 месяцев? Переместимся в 2020-е, и этот срок драматически сократился до всего 18-22 месяцев, иногда даже меньше. Это ускорение диктуется необходимостью оставаться конкурентоспособным и требует гибкого процесса разработки, когда несколько рабочих потоков продвигаются параллельно, требуя быстрой итерации и тесного сотрудничества между различными инженерными дисциплинами и бизнес-функциями. Ключ к успеху здесь лежит в использовании симуляции и цифровизации для решения проблем, прежде чем они проявятся в физическом продукте.

Однако что-то мешает командам разработки аппаратного обеспечения реагировать на эти тенденции, а именно - разрыв данных и технологий в разработке электроники. Даже с системами управления данными о продукции (PDM) или инструментами управления жизненным циклом продукта (PLM) разрывы между программным и механическим доменами сохраняются. Хотя инструменты вроде Altium Designer облегчают захват схем и компоновки, остальная часть процесса часто опирается на неэффективные ручные методы, такие как PDF-файлы, электронные письма и бумажные распечатки. Этот разрозненный подход приводит к устареванию библиотек компонентов, несогласованности интеграции программного и аппаратного обеспечения и задержкам вовлечения производителей в процесс, что приводит к дизайнам, которые могут быть не готовы к производству.

Это разъединение распространяется и на закупки, которые, в конце процесса проектирования, часто сталкиваются с неполными списками деталей, обнаруживая, что компоненты недоступны или не по карману. Механические инженеры тратят часы на ручной обмен файлами, что приводит к проблемам с подгонкой и корпусом, в то время как инженеры-менеджеры, менеджеры по продукту и системные архитекторы работают с ограниченной видимостью. Этот разрозненный подход дорогостоящ и неэффективен, подчеркивая настоятельную необходимость в единой цифровой инфраструктуре в разработке электроники.

3 основные проблемы, влияющие на операционную эффективность

Исследуя мир производства и разработки продуктов, крайне важно рассмотреть три основные проблемы, которые значительно влияют на операционную эффективность:

• Время
• Качество
• Риск

Время: Гонка со временем

Наши текущие рабочие процессы часто страдают от того, что они ручные и изолированные. Жизненно важная информация оказывается запертой внутри отдельных отделов, потерянной во фрагментированных инструментах и локальных файлах. Фрагментация и разрозненные каналы коммуникации затрудняют понимание намерений дизайна и эффективное управление данными. Это как пытаться собрать сложный пазл, не имея всех деталей на руках.

Такая ситуация часто приводит к неэффективной обработке критически важной информации о дизайне, такой как сроки поставки компонентов и уведомления об окончании срока службы, которые необходимы для своевременного и успешного запуска продуктов. Мы все испытывали, как затянутые процессы могут мешать новым выпускам и негативно влиять на время выхода на рынок. Такие задержки означают, что вы рискуете потерять конкурентное преимущество. Итак, как превратить эти вызовы в плавный рабочий процесс и преобразовать отношение к времени из потенциального препятствия в стратегическое преимущество?

Ответ заключается в улучшении связности процессов. Начните с внедрения межфункционального сотрудничества, чтобы обеспечить свободный поток информации между отделами. Такой подход помогает разрушить информационные барьеры, гарантируя, что каждый работает с последними данными, тем самым минимизируя повторную работу и способствуя итеративным улучшениям.

Затем сосредоточьтесь на эффективном выборе компонентов. Установив подходящие системы, вы можете эффективно управлять информацией о компонентах и быть уверенными, что каждая часть вашего дизайна доступна, соответствует требованиям и оптимизирована для конкретных нужд.

Наконец, улучшите видимость и управление вашим рабочим процессом. Когда вы можете видеть всю картину вашего проекта, вы можете более эффективно сотрудничать, принимать обоснованные решения и управлять вашими процессами с точностью.

Качество: Краеугольный камень удовлетворенности клиентов

Качество является основой доверия и удовлетворенности клиентов. Тем не менее, несмотря на наши лучшие усилия, дефекты и проблемы с качеством могут проскользнуть, ставя под угрозу продукт и вашу репутацию. Почему это происходит? Потому что большая часть вашей документации статична, часто ей не хватает контекста и она изолирована от поддерживающих ее данных дизайна. Это может привести к неправильной интерпретации и зависимости от устаревшей информации – рецепт ошибок, которые становятся очевидными только после производства, влекущего за собой отходы и повторную работу.

Типичный день в отделе монтажа плат выявляет несколько проблем. Определить качество электрической платы, основываясь только на ее изображении, сложно без дополнительного контекста. Чтобы принять обоснованное решение, вам нужен доступ к информации о дизайне, спискам деталей, данным заказа, техническим описаниям, идентификации дизайнаторов, анализу сетей и результатам тестирования. Однако эта информация часто находится в разрозненных системах, что требует времязатратных поисков и интерпретации. Этот процесс, известный как "разрыв медиа", очевиден на практически каждом этапе линии сборки монтажа плат, но часто остается незамеченным.

Ключ к преодолению этого вызова заключается в использовании фона, предоставляемого вашими данными дизайна, переходе к цифровой документации и автоматизации ее управления. Это гарантирует, что ваши документы всегда актуальны и предоставляют контекст для ваших дизайнов. Речь идет не только о наличии правильных данных; речь идет о понимании их в рамках всего вашего дизайна.

Вы также можете внедрить интерактивные процессы проверки и валидации данных. Эти системы снижают вашу зависимость от проверок, выполняемых людьми, которые, хоть и важны, но подвержены ошибкам. С помощью автоматических проверок вы можете выявлять потенциальные проблемы до того, как они усугубятся. Например, вы проверяете дизайн до того, как он попадет в печь переплавки, а не после того, как бракованный продукт был полностью собран. Эта проактивная стратегия обеспечивает качество на каждом этапе вашего процесса проектирования и производства.

Интеграция передовых технологий, таких как усиленная микроскопия, предполагает дальнейшие улучшения в производстве печатных плат. Этот скачок вперед обещает улучшить контроль качества за счет оптимизации производительности, точности, качества и согласованности, сокращая при этом операционные расходы.

Риск: От Реактивного К Проактивному

Наконец, давайте рассмотрим соответствие требованиям. Здесь мы сталкиваемся с многогранными вызовами. Вам нужно доказать ответственность в каждом аспекте вашего проектирования и производства, что требует глубокого понимания влияния изменений в дизайне - «где» и «в каком объеме». Без этого вы рискуете целостностью ваших продуктов и доверием ваших клиентов.

Отсутствие прозрачности и предсказуемости в ваших операциях мешает управлению проектами и принятию решений. Если «почему» за вашими решениями по дизайну остается недокументированным, это приводит к путанице и потенциальному несоответствию, последствия которого могут быть серьезными, от штрафов до, в худших случаях, закрытия бизнеса.

Решение? Установление системы цифровой прослеживаемости. Наличие прозрачной системы для документирования решений по дизайну означает, что у вас есть четкая запись, подтверждающая вашу логику и обеспечивающая соответствие стандартам, предоставляя вам ясный аудиторский след от концепции до производства и понимание того, как каждое решение по дизайну влияет на конечный продукт.

Внедрение автоматизированной верификации может помочь вам отслеживать прогресс вашего проекта, укрепить вашу систему соответствия требованиям, предвидеть риски и принимать обоснованные решения. Таким образом, вы превращаете управление рисками из реактивной в проактивную стратегию, сохраняя контроль даже в условиях неопределенности. Интеграция ваших процессов валидации с мерами соответствия требованиям делает видимость «где используется» и управление рисками частью пути дизайна, а не просто последующими размышлениями.

Узнать больше

Не позволяйте этим распространенным проблемам останавливать ваши производственные линии. Используйте наши рекомендации для реализации гладких и эффективных рабочих процессов. Чтобы узнать больше, посмотрите наш вебинар или прочтите, как Altium 365® ускоряет внесение изменений в дизайн в последний момент.