Переход к первому производственному запуску может быть нервным и сопряженным с рисками. Вся эта работа по разработке и тестированию прототипов, время, потраченное на изучение технических описаний, анализ тестовых данных и головная боль от управления каждым новым прототипом, все это слилось в этот момент. Теперь надвигается ваш первый производственный запуск, и есть один вопрос, который нужно тщательно рассмотреть: какой объем вы должны произвести в первом запуске?
Если вы производите продукт, который будет масштабироваться до миллионов единиц, вероятно, вы не захотите начинать с производства миллионов единиц с первого раза, особенно когда качество еще не было доказано в массовом производстве. Однако объем производственного запуска должен быть достаточно большим, чтобы вы могли получить статистически значимую выборку изготовленных плат и сборок в нескольких тестах.
Платы вашего первого запуска могут быть использованы для испытаний с клиентами, полевых испытаний, проверок качества и стресс-тестирования. Как только отказы будут определены на этом этапе, это дает производителю время для тонкой настройки производственного процесса для максимального выхода вашего продукта.
Объем производства в вашем самом первом производственном запуске зависит от множества факторов. Как правило, этот этап разработки продукта предлагает возможность произвести небольшое количество единиц в рамках вашего предполагаемого процесса, включая изготовление, сборку, тестирование, упаковку и доставку. Это идеальное время для выявления любых препятствий или проблем с качеством в производственном процессе, чтобы их можно было исправить перед масштабированием до большего объема.
В первом производственном запуске вам нужно будет определить конкретное количество плат или сборок, которые будут произведены для клиентов, и количество для инспекции. Первые изготовленные изделия могут подвергаться различным тестам партиями, а также отправляться на полевые испытания для оперативного тестирования. Объем, необходимый для этих задач, будет распределен следующим образом:
Возможно, что большинство единиц первого производственного запуска пойдут на окончательное тестирование и проверку качества, а не будут развернуты в поле. Это не означает, что единственные платы, которые вы будете покупать, будут протестированы, вы все еще можете производить для клиентов, как в рамках пилотной программы, так и для удовлетворения заказов клиентов. Это обычно происходит после тестирования прототипов и окончательного обновления дизайна.
В таблице ниже приведен примерный график, показывающий объемы первого производственного запуска с распределением для тестирования.
Пилотные программы |
|
Полевые испытания |
|
Ускоренное испытание на долговечность |
|
Инспекция на дефекты |
|
Изучив приведенный выше список, можно сделать вывод, что ваш первый производственный запуск вовсе не является производственным запуском, а всего лишь более крупным прототипированием! Действительно, так оно и есть, если не учитывать объем пилотной программы. На самом деле мы пытаемся обслужить первых клиентов первыми производственными единицами, одновременно выявляя основные проблемы, которые могут привести к снижению выхода или раннему отказу.
В идеале, часть этого процесса происходит во время прототипирования, но разница в том, что прототипирование обычно проводится в меньшем объеме, и поэтому тестирование может не дать полного представления о возможных дефектах в конечном продукте. Прототипирование также может проходить по другому производственному процессу по сравнению с массовым производством, поэтому так важно проводить эти проверки качества. В оборонной сфере такой более консервативный подход действительно стандартизирован и может быть применен для коммерческих продуктов, требующих высокой надежности.
Конструкторы и инженеры, работающие в оборонной промышленности, следуют очень похожему концепту, известному как производство малыми сериями на начальном этапе (LRIP). Как и в коммерческом мире, конкретный объем в LRIP не определен, он зависит от нескольких факторов и количества плат, необходимых для оценки качества и полевых отказов. Это предшествует производству полным объемом (FRP), когда продукт изготавливается максимально возможным объемом и поставляется конечным потребителям.
LRIP в оборонном производстве также похож на последний прототипный запуск, который стремится максимально точно воспроизвести конечный продукт, который будет продаваться клиентам в больших объемах. Процесс подразумевает больше контроля, но конечная цель проста: выявить дефекты и отказы на раннем этапе, прежде чем переходить к производству очень большого объема.
Этот первый запуск является идеальной возможностью для выявления первопричин сбоев продукта или снижения выхода в контролируемых условиях перед переходом к производству очень большого объема. Продукция, произведенная в этот период, должна быть тщательно проверена на предмет проблем с качеством как инженерной командой, так и командой контроля качества производителя; вся ответственность не должна лежать только на инженерах.
Когда выявлены неисправности, необходимо предоставить инженерной команде обратную связь о механизмах отказа или дефектах, включая действенные решения, которые можно быстро внедрить в дизайн. После этой начальной фазы производства, когда будут выявлены оставшиеся проблемы качества, продукт можно дополнительно масштабировать и поставлять клиентам.
Независимо от того, нужно ли вам создавать надежные военные печатные платы или передовую электронику для коммерческих систем, используйте полный набор функций для проектирования печатных плат и мирового класса инструменты CAD в Altium Designer®. Для реализации сотрудничества в современной междисциплинарной среде, инновационные компании используют платформу Altium 365™ для удобного обмена данными проектирования и запуска проектов в производство.
Мы только начали раскрывать возможности Altium Designer на Altium 365. Начните ваш бесплатный пробный период Altium Designer + Altium 365 сегодня.