Когда начинается решоринг, как адаптируется ваша цепочка поставок?

Simon Hinds
|  Создано: 26 Сентября, 2024  |  Обновлено: 10 Января, 2025
Перенос цепочки поставок обратно в страну

В последние годы концепция решоринга набрала значительную популярность, поскольку компании стремятся вернуть свои производственные операции обратно в свои страны. Решоринг, также известный как оншоринг или бэкшоринг, включает в себя возвращение производства и изготовления товаров в страну происхождения компании. Эта тенденция движима рядом факторов, включая желание снизить транспортные и производственные расходы, улучшить контроль качества и быстрее реагировать на требования рынка. Кроме того, целью решоринга является создание рабочих мест и стимулирование внутренней экономики.

Понимание Решоринга

Решоринг является противоположностью офшорингу, который включает в себя перенос производства за границу для использования преимуществ низких затрат на труд и производство. На практике решоринг означает возвращение производства в страну происхождения компании.

Хотя офшоринг был частой практикой на протяжении десятилетий, решоринг возник как стратегический ответ на вызовы и риски, связанные с глобальными цепочками поставок. Пандемия COVID-19, геополитические напряженности и увеличение транспортных расходов подчеркнули уязвимость сильной зависимости от производства за рубежом.

Факты и Распространенность Решоринга

Решоринг стал значительным трендом в последние годы, поскольку многие компании осознали преимущества переноса производства ближе к дому. Согласно инициативе по решорингу, объявления о создании рабочих мест за счет решоринга и прямых иностранных инвестиций (ПИИ) в США достигли рекордного уровня в 2022 году, с более чем 364 000 объявленных рабочих мест, и еще 287 000 в 2023 году. Ожидается, что этот тренд будет продолжаться, поскольку компании придают приоритет устойчивости и экологичности цепочек поставок (Рисунок 1).

2022/2023 Jobs Announced (USA) through reshoring and foreign direct investment
Рисунок 1: 2022/2023 Jobs Announced (USA) through reshoring and foreign direct investment.

Смешение отраслей

Решоринг распространен в различных отраслях, включая автомобильную, электронику, медицинские устройства и потребительские товары. Автомобильная промышленность наблюдает значительный сдвиг в сторону решоринга, поскольку компании стремятся сократить зависимость от зарубежных поставщиков и улучшить видимость цепочки поставок. 

Значительная часть автомобильного сектора уже использует местные источники поставок. По состоянию на 2024 год, 66% автомобильного сектора США получает как минимум половину своих продуктов или сырья из местных источников, и 80% получает как минимум половину своих услуг из местных источников.

Ожидается, что тренд на решоринг будет продолжать расти. В опросе 44% респондентов из автомобильной промышленности указали, что они «очень вероятно» или «крайне вероятно» привлекут новых поставщиков продуктов или сырья из Северной Америки в ближайшие месяцы.

Политики вроде Закона об уменьшении инфляции (IRA) и Закона о ЧИПах значительно усилили усилия по возвращению производства на родину. Эти политики предоставляют значительные стимулы для отечественного производства, особенно в таких секторах, как батареи для электромобилей (EV) и полупроводники, которые ранее в значительной степени зависели от импорта.

Географическое Разнообразие

Хотя возвращение производства наиболее заметно в Соединенных Штатах, другие страны, такие как Великобритания и Германия, также испытывают возрождение отечественного производства. Эти страны используют возвращение производства для укрепления своих экономик, создания рабочих мест и повышения устойчивости цепочек поставок. 

Великобритания наблюдает возрождение отечественного производства. Факторы, такие как Brexit, который усложнил международную торговлю, и желание усилить устойчивость цепочек поставок, стимулировали усилия по возвращению производства. Правительство Великобритании реализовало политики для поддержки этой тенденции.

Германия, известная своим сильным производственным сектором, использует возвращение производства для поддержания своей промышленной базы. Страна сосредоточилась на возвращении производства для обеспечения стабильности цепочек поставок и для использования своих передовых производственных возможностей.

Шаги для Успешной Адаптации к Возвращению Производства

Адаптация к возвращению производства требует стратегического подхода и тщательного планирования. Вот пошаговое руководство, которое поможет компаниям успешно пройти этот переход (рисунок 2):

Infographic-Steps to adapt successfully to reshoring
Рисунок 2: Шаги для успешной адаптации к реиншорингу.

Шаг 1: Оценка текущей цепочки поставок

Первый шаг в адаптации к решорингу заключается в проведении комплексной оценки текущей цепочки поставок. Это включает в себя оценку существующей сети поставщиков, производственных мощностей и распределительных центров. Компаниям необходимо составить карту всей своей цепочки поставок, чтобы понять поток материалов и продукции от поставщиков к конечным потребителям, выявляя потенциальные узкие места и области для улучшения. Кроме того, оценка надежности и производительности текущих поставщиков, особенно тех, что находятся за рубежом, критически важна для общей устойчивости цепочки поставок.

В ходе этой оценки компании должны определить потенциальные риски и уязвимости, связанные с производством за рубежом, такие как геополитическая нестабильность, природные катастрофы, торговые ограничения и колебания валют. Понимание этих рисков позволяет компаниям разработать стратегии по их снижению, например, диверсификацию своей базы поставщиков или увеличение уровня запасов. Оценка возможности решоринга конкретных операций включает анализ последствий по стоимости, включая затраты на труд, транспортировку и производство, для сравнения общей стоимости владения между зарубежным и отечественным производством.

Еще один критический аспект - это оценка наличия квалифицированных рабочих и ресурсов в стране пребывания. Компаниям необходимо обеспечить доступ к рабочей силе с необходимыми навыками для поддержки операций по возвращению производства, что может включать в себя инвестиции в программы обучения или партнерство с местными образовательными учреждениями. Кроме того, оценка наличия сырья, компонентов и других ресурсов, необходимых для производства, является существенной для успеха инициатив по возвращению производства.

Согласно отчету Deloitte, более 75% компаний планируют ускорить свои инициативы по возвращению производства, чтобы создать более устойчивые цепочки поставок и снизить зависимость от зарубежного производства.

Ключевые действия:

  • Провести оценку рисков цепочки поставок для выявления потенциальных нарушений и уязвимостей.
  • Оценить финансовые последствия возвращения производства, включая затраты на труд, транспортировку и производство.
  • Оценить наличие квалифицированных рабочих и ресурсов в стране пребывания.

Шаг 2: Разработать стратегию возвращения производства

После завершения оценки компании должны разработать стратегию возвращения производства, которая соответствует их бизнес-целям и задачам. Эта стратегия должна очертить ключевые шаги и вехи для перехода производства обратно в страну пребывания, учитывая потенциальное воздействие на клиентов, поставщиков и других заинтересованных сторон.

Разработка стратегии решоринга включает определение масштаба и целей инициативы. Компаниям необходимо четко сформулировать свои цели, будь то снижение рисков в цепочке поставок, повышение качества продукции или улучшение удовлетворенности клиентов. Кроме того, стратегия должна определить ключевые продукты и операции для возвращения производства, отдавая приоритет тем, которые предлагают наибольшие преимущества с точки зрения экономии затрат, улучшения качества и устойчивости цепочки поставок.

Хорошо разработанная стратегия решоринга включает подробный план и дорожную карту процесса, описывая конкретные шаги и вехи, необходимые для перевода производства обратно в страну. Ключевые мероприятия могут включать получение необходимых разрешений, создание новых производственных мощностей и обучение рабочей силы. Четко определенный план помогает эффективно управлять процессом решоринга и гарантирует, что все заинтересованные стороны осведомлены о своих ролях и обязанностях.

Взаимодействие с ключевыми заинтересованными сторонами является еще одним критически важным аспектом. Компаниям необходимо сообщать о своих планах по решорингу поставщикам, клиентам и сотрудникам, чтобы обеспечить согласованность и поддержку. Это взаимодействие помогает решить любые проблемы или вызовы, которые могут возникнуть в процессе решоринга. Эффективное общение и сотрудничество с заинтересованными сторонами могут значительно повысить успех инициативы по решорингу.

Ключевые действия:

  • Определить масштаб и цели инициативы по решорингу.
  • Выявить ключевые продукты и операции для возвращения производства.
  • Разработать план и дорожную карту процесса решоринга.
  • Взаимодействуйте с ключевыми заинтересованными сторонами, включая поставщиков, клиентов и сотрудников, чтобы обеспечить согласованность и поддержку.

Шаг 3: Инвестируйте в технологии и автоматизацию

Supply Chain Technology and Automation

Реиндустриализация предоставляет возможность использовать передовые технологии и автоматизацию для повышения эффективности и качества производства. Возвращая производство в страну, компании могут использовать последние достижения в области производственных технологий для создания более эффективных операций. Инвестиции в передовые технологии, такие как робототехника, искусственный интеллект (ИИ) и Интернет вещей (IoT), могут помочь компаниям достичь значительной экономии за счет снижения затрат на труд, минимизации отходов и оптимизации производственных процессов. Эти технологии также улучшают качество продукции, позволяя производить более точные и последовательные изделия, сокращая количество дефектов и повышая общую надежность.

Более того, автоматизация и передовые технологии могут увеличить производственные мощности, позволяя компаниям более эффективно масштабировать операции. Автоматизированные производственные линии могут работать непрерывно с минимальным участием человека, что приводит к более высоким уровням выпуска и более быстрым временам производства. Это увеличение мощности помогает компаниям удовлетворять растущий спрос клиентов и быстро реагировать на изменения рынка. Внедрение цифровых решений для цепочки поставок, таких как блокчейн и передовая аналитика, повышает видимость и прослеживаемость на всем протяжении цепочки поставок, позволяя осуществлять мониторинг в реальном времени, выявлять нарушения и принимать решения на основе данных.

Инвестирование в технологии и автоматизацию также позволяет компаниям быть более конкурентоспособными на глобальном уровне. Принимая инновационные технологии, компании могут выделить себя среди конкурентов и предложить превосходные товары и услуги, привлекая новых клиентов и удерживая существующих. Более того, передовые технологии создают более гибкую и устойчивую цепочку поставок, способную адаптироваться к непредвиденным вызовам и перебоям, что крайне важно в сегодняшней волатильной глобальной среде.

Согласно отчету IBM, принятие ИИ и автоматизации в инициативах по решорингу может привести к увеличению производительности труда на 37% к 2025 году.

Ключевые действия:

  • Оценить потенциальные преимущества автоматизации и передовых производственных технологий.
  • Инвестировать в робототехнику, искусственный интеллект и другие технологии для оптимизации производственных процессов.
  • Внедрить цифровые решения для цепочки поставок, чтобы повысить видимость и прослеживаемость.

Шаг 4: Создание квалифицированного персонала

Успешная инициатива по возвращению производства на родину требует наличия квалифицированных и способных работников. Компаниям следует инвестировать в программы обучения и развития, чтобы снабдить сотрудников необходимыми навыками для работы с передовыми производственными технологиями. Такие инвестиции гарантируют, что рабочая сила будет владеть современным оборудованием и сможет адаптироваться к новым процессам. Обучение должно охватывать технические навыки, такие как управление роботами, и мягкие навыки, например, умение решать проблемы и работать в команде. Возможности для непрерывного обучения способствуют созданию культуры инноваций и адаптивности, которые необходимы для поддержания конкурентного преимущества.

Сотрудничество с образовательными учреждениями и отраслевыми ассоциациями также имеет важное значение. Партнерство с университетами, техническими школами и общественными колледжами может создать программы стажировок и практик, предоставляя непосредственный опыт и практическое обучение. Эти программы готовят следующее поколение работников и помогают компаниям рано нанимать топовые таланты. Отраслевые ассоциации предлагают ресурсы и поддержку для развития рабочей силы, включая программы сертификации и семинары. Вместе компании и образовательные учреждения могут создать мощный канал подготовки квалифицированных специалистов.

Реализация стратегий удержания талантов является ключевым элементом для привлечения и удержания квалифицированных работников. Компаниям следует создавать позитивную рабочую среду с конкурентоспособными зарплатами, льготами и возможностями карьерного роста. Инициативы по вовлечению сотрудников, такие как программы признания и профессионального развития, могут повысить моральный дух и снизить текучесть кадров. Кроме того, использование технологий для управления рабочей силой, применение аналитики данных для выявления пробелов в навыках и адаптация программ обучения обеспечивают стабильный и мотивированный персонал, который способствует успеху инициатив по решорингу.

Ключевые действия:

  • Создать инициативы по обучению и развитию для повышения квалификации текущих сотрудников.
  • Сотрудничать с образовательными учреждениями для создания программ стажировок и ученичества.
  • Реализовать стратегии удержания талантов для привлечения и удержания квалифицированных работников.

Шаг 5: Оптимизация сетей поставок

Optimize Supply Chain Networks

Решоринг предоставляет возможность оптимизировать сети поставок и повысить эффективность. Перемещая производство ближе к дому, компании могут переоценить свою цепочку поставок для выявления областей улучшения. Это включает анализ текущих операций для выявления неэффективности и снижения затрат. Компаниям следует оценить свои логистические, складские и дистрибуционные стратегии для соответствия инициативе решоринга. Такая оценка может выявить возможности для оптимизации операций, сокращения времени выполнения и повышения реактивности на требования рынка. Например, консолидация распределительных центров или оптимизация маршрутов транспортировки может привести к значительной экономии затрат и улучшению времени доставки.

Кроме того, решоринг позволяет компаниям исследовать возможности ниршоринга или региональных закупок для дополнения своих усилий. Ниршоринг подразумевает перемещение производства в близлежащие страны с более низкими затратами на труд, но ближе к домашнему рынку, что позволяет сбалансировать экономию затрат и снижение рисков в цепочке поставок. Региональные закупки сосредотачиваются на приобретении материалов и компонентов от поставщиков внутри того же региона, что дополнительно сокращает сроки выполнения заказов и транспортные расходы. Оба подхода повышают устойчивость цепочки поставок за счет диверсификации базы поставщиков и снижения зависимости от удаленных поставщиков.

Внедрение принципов бережливого производства является еще одним критически важным аспектом. Бережливое производство сосредоточено на минимизации отходов и максимизации эффективности производственных процессов. Принятие практик бережливого производства позволяет компаниям повысить операционную эффективность, сократить уровни запасов и увеличить производительность. Техники, такие как управление запасами по принципу "точно в срок" (JIT), непрерывное улучшение (Кайдзен) и картирование потока создания ценности, помогают выявлять и устранять действия, не добавляющие ценности, сокращая затраты и повышая качество продукции.

Ключевые действия:

  • Провести анализ оптимизации сети для выявления возможностей улучшения.
  • Оценить потенциальные преимущества ниршоринга или региональных закупок в дополнение к усилиям по решорингу.
  • Внедрить техники бережливого производства для минимизации отходов и повышения эффективности.

Шаг 6: Улучшение сотрудничества с поставщиками

Сотрудничество с поставщиками критически важно для успеха инициатив по возвращению производства на родину. Компаниям следует тесно сотрудничать с поставщиками, чтобы обеспечить плавный переход и поддержание непрерывности поставок. Это включает в себя вовлечение поставщиков на ранних этапах процесса решоринга для согласования целей, сроков и ожиданий. Раннее вовлечение помогает выявить потенциальные проблемы и разработать совместные стратегии для их решения. Открытое общение и прозрачность создают доверие и гарантируют, что поставщики привержены инициативе по возвращению производства. Это сотрудничество необходимо для координации производственных графиков, управления уровнями запасов и поддержания стандартов качества.

Построение крепких отношений с местными поставщиками может улучшить устойчивость и оперативность цепочки поставок. Местные поставщики часто более гибки и могут быстро реагировать на изменения спроса или нарушения. Тесно сотрудничая с этими поставщиками, компании могут создать более гибкую цепочку поставок, которая адаптируется к колебаниям рынка и неожиданным событиям. Местные поставщики также могут предоставить информацию о региональных рыночных тенденциях и предпочтениях клиентов, помогая компаниям адаптировать свои продукты и услуги. Развитие сотрудничества с местными поставщиками может привести к взаимной выгоде, такой как общие ресурсы, совместные инновационные проекты и улучшение операционной эффективности.

Реализация программ развития поставщиков является еще одним важным аспектом. Эти программы направлены на улучшение возможностей и производительности поставщиков через обучение, техническую поддержку и инициативы по непрерывному улучшению. Инвестируя в развитие своих поставщиков, компании могут обеспечить надежную и высокопроизводительную базу поставок. Программы развития поставщиков также могут помочь стандартизировать процессы, сократить время выполнения заказов и повысить качество продукции. Кроме того, эти программы способствуют созданию культуры сотрудничества и инноваций, где поставщики и компании работают вместе для достижения общих целей и обеспечения долгосрочного успеха.

Ключевые действия:

  • Вовлекайте поставщиков на ранних этапах процесса решоринга для обеспечения согласованности и поддержки.
  • Развивайте сотрудничество с местными поставщиками для повышения устойчивости цепочки поставок.
  • Реализуйте программы развития поставщиков для улучшения их возможностей и производительности.

Шаг 7: Мониторинг и оценка прогресса

Наконец, компании должны постоянно мониторить и оценивать прогресс своих инициатив по решорингу. Это включает в себя отслеживание ключевых показателей эффективности и проведение регулярных обзоров для выявления областей для улучшения. Непрерывный мониторинг гарантирует, что усилия по решорингу остаются на правильном пути и приносят желаемые результаты. Создавая надежную систему мониторинга, компании могут получать информацию в реальном времени о своих инициативах по решорингу, что позволяет принимать обоснованные решения и оперативно корректировать действия.

Отслеживание ключевых показателей эффективности (KPI) критически важно. Такие показатели, как эффективность производства, экономия средств, сроки выполнения и улучшение качества, измеряют, насколько эффективно компания достигает своих целей по решорингу. Регулярный обзор KPI помогает оценить, соответствуют ли инициативы по решорингу установленным целям, и выявить отклонения от ожидаемой производительности, что позволяет проводить целенаправленные улучшения.

Проведение регулярных обзоров и оценок также имеет важное значение. Эти обзоры включают в себя комплексный анализ процесса решоринга, оценку эффективности стратегии и общее влияние на цепочку поставок. Регулярные оценки помогают выявлять возникающие проблемы и возможности, позволяя компаниям соответствующим образом адаптировать свои стратегии решоринга. Этот итерационный процесс обеспечивает непрерывную оптимизацию инициатив по решорингу.

Более того, непрерывный мониторинг способствует формированию культуры улучшений в организации. Постоянно оценивая прогресс и результаты решоринга, компании создают обратную связь, которая стимулирует продолжающиеся улучшения, решая текущие проблемы и готовясь к будущим вызовам.

Ключевые действия:

  • Определить KPI для измерения успеха инициатив по решорингу.
  • Проводить регулярные обзоры и оценки для отслеживания прогресса и выявления областей для улучшения.
  • При необходимости корректировать стратегию решоринга для решения возникающих проблем и использования возможностей.

Заключение

Реиншоринг представляет уникальную возможность для компаний улучшить устойчивость цепочек поставок, повысить контроль качества и создать рабочие места в своих странах. Придерживаясь стратегического и систематического подхода, компании могут успешно осуществить переход к реиншорингу и открыть новые возможности для роста и инноваций. Принятие реиншоринга как прогрессивной стратегии не только укрепит цепочки поставок, но и способствует общему экономическому развитию и устойчивости страны.

Успех инициатив по реиншорингу зависит от надежной системы непрерывного мониторинга и оценки. Тщательно отслеживая ключевые показатели эффективности и проводя регулярные обзоры, компании могут гарантировать, что их усилия по реиншорингу эффективны и соответствуют стратегическим целям. Такой проактивный подход не только решает текущие проблемы, но и способствует культуре непрерывного улучшения, позволяя компаниям адаптироваться и процветать на постоянно меняющемся глобальном рынке.

Об авторе

Об авторе


Simon is a supply chain executive with over 20 years of operational experience. He has worked in Europe and Asia Pacific, and is currently based in Australia. His experiences range from factory line leadership, supply chain systems and technology, commercial “last mile” supply chain and logistics, transformation and strategy for supply chains, and building capabilities in organisations. He is currently a supply chain director for a global manufacturing facility. Simon has written supply chain articles across the continuum of his experiences, and has a passion for how talent is developed, how strategy is turned into action, and how resilience is built into supply chains across the world.

Связанные ресурсы

Вернуться на главную
Thank you, you are now subscribed to updates.