Проблемы управления цепочкой поставок электроники в 2021 году и в дальнейшем

В добрые старые времена 2019 года и ранее обсуждение цепочки поставок обычно касалось жизненного цикла продуктов, периодических дефицитов компонентов и подделок. Сегодня, на фоне COVID-19 и второй волны случаев, охватившей индустриализированный мир, эти проблемы кажутся простыми по сравнению с закрытием заводов, широкомасштабными дефицитами и всеобщей неопределенностью. Хотя внимание сместилось, с ранее существовавшими проблемами цепочки поставок все еще предстоит столкнуться после возвращения нормальной жизни.

Проблемы с производством и поставками из-за COVID-19 в стороне, профессиональные ассоциации, исследовательские фирмы и производители в отрасли уже обсуждали некоторые важные проблемы производства в цепочке поставок электроники. С марта 2020 года разговор почти полностью сосредоточился на COVID-19. Более широкие, долгосрочные проблемы цепочки поставок не исчезнут в ближайшее время. Вот некоторые из важных проблем, с которыми отрасли придется столкнуться, чтобы создать более отзывчивую, менее рискованную, более разнообразную цепочку поставок электроники.

Основные проблемы управления цепочкой поставок электроники

Текущая ситуация с поставками электроники была в беспорядке в 2020 году и, вероятно, останется таковой в 2021 году. Сегодняшняя глобальная цепочка поставок "точно в срок" разработана так, чтобы покупатели могли найти идеальный баланс между минимальным сроком выполнения и самой низкой возможной ценой. Более высокие цены могут быть приемлемы, если это означает, что мы можем выполнить производственный график с большим объемом, или вы можете быть готовы принять более длительный срок выполнения, если это позволит вам сэкономить несколько центов за деталь.

В обычные времена покупатели в значительной степени имеют свободу выбора источников и могут воспользоваться здоровой логистической системой, несмотря на дефициты, подделки и тарифы. В начале 2021 года

• Компании EMS и OEM столкнулись с длительными сроками поставки компонентов и их дефицитом в 2020 году.

• Индустрия компонентов столкнулась с нерегулярным спросом, что привело к нерегулярным поставкам, но к концу 2020 года находилась в состоянии роста.

• В целом отрасль справилась гораздо лучше, чем такие отрасли, как розничная торговля и туризм.

• Основные детали, изготовленные с использованием устаревших технологий, все еще испытывают дефицит.

• Покупатели электроники теперь обеспокоены возможными новыми закрытиями и ограничениями деятельности в начале 2021 года.

Имея в виду эти результаты, мы можем выделить три критические проблемы управления цепочкой поставок электроники, с которыми столкнулась электронная промышленность в 2021 году:

Отсутствие разнообразия

Хотя существует десятки основных и второстепенных дистрибьюторов электроники, некоторые из которых имеют официальные отношения с крупными производителями компонентов, сравнительно меньше крупных производственных центров для компонентов. Геополитические потрясения в виде глобальной пандемии и тарифов сделали этот недостаток производственного разнообразия болезненно очевидным. Кроме того, модель цепочки поставок "точно в срок", к которой мы так привыкли, зависит от предсказуемости; эта модель медленно адаптируется к внезапным потрясениям, таким как широкомасштабные карантины.

Сокращение жизненного цикла продуктов

Сокращение жизненных циклов происходит из-за более быстрого технологического прогресса и изменений в поведении потребителей, что в свою очередь создает проблемы с управлением запасами. Компаниям приходится держать дополнительные запасы для удовлетворения спроса клиентов и чаще обновлять запасы. Это увеличивает затраты на хранение запасов и риски для чистой прибыли, особенно если продукт терпит неудачу. Зависимость от централизованной производственной базы затем затрудняет компаниям закупку необходимых компонентов в случае устаревания или глобальных сбоев в цепочке поставок.

Коммодитизация и сложность продуктов

Это частично объясняет сокращение жизненного цикла продуктов; каждый элемент цепочки поставок и проектирования стал коммодитизированным, и компании продолжают предлагать новые и более сложные варианты продуктов, чтобы оставаться конкурентоспособными. Это хорошо для потребителя и конечного покупателя, поскольку это стимулирует конкуренцию, снижает цены и помогает внедрять функции, которые нам всем нравятся в потребительских товарах. Однако это вынудило OEM-производителей аутсорсить практически все, кроме самой критической интеллектуальной собственности, до тех пор, пока регулирование (например, ITAR) не запрещает это. Я бы утверждал, что это косвенно способствовало возвышению Китая как производственной державы и централизации производственных мощностей в Азии.

Проблемы с единственным источником поставок электроники возникают из-за чрезмерной зависимости от Китая.

Приведенный выше график показывает, насколько все зависят от Китая как от "фабрики мира". Несмотря на то что в середине 2020 года, включая усилия IPC как ведущей лоббистской силы, обсуждался вопрос о переносе производственных мощностей из Китая и ускорении процесса возвращения производства на родину, Китай все же завершил 2020 год с рекордным торговым профицитом. Это, вероятно, никого не должно удивлять, поскольку китайский экспорт поддерживает новую норму жизни в условиях COVID-19.

Решение всех трех проблем заключается в снижении рисков и диверсификации цепочки поставок электроники за пределами Азии, особенно Китая.

Ожидайте более разнообразные цепочки поставок

Глобализация принесла большие выгоды потребителям в развитых странах и помогла повысить заработные платы и улучшить условия жизни в бедных странах, хотя этические вопросы, связанные с условиями труда и экологическим ущербом, нуждаются в решении. Разница в стоимости труда в Китае и других странах региона начала сокращаться, и недавние глобальные потрясения заставляют производителей оригинального оборудования (OEM) и компании по производству электронных услуг (EMS) переосмыслить преимущества разницы в заработной плате: более низкая стоимость труда повышает риск, который может быть неприемлемым для критически важных компонентов.

Постепенное увеличение затрат на труд и появление китайского среднего класса заставили отрасль переосмыслить использование Китая в качестве мирового производственного центра. Дискуссия сосредоточилась на развитии региональных производственных и распределительных центров, чтобы исключить Китай как единственный источник для многих компонентов и дешевых сборочных услуг. Возможно, усилия не были оценены как стоящие затраченного времени и капиталовложений, просто потому, что никто не любит думать о событиях типа "Черного лебедя". К тому же, вся сеть поставщиков все еще находится в китайских хабах.

Изменения в среднегодовой заработной плате на производстве в Китае с 2010 года (в CNY). Источник: Trading Economics.

Теперь тарифы, COVID-19 и относительный провал глобальной логистики "точно в срок" создают новую мотивацию для регионализации критически важного производства и распределительных мощностей. Если системные интеграторы, OEM подсистем и сборщики, а также поставщики компонентов могут диверсифицировать риск своей цепочки поставок, отходя от Азии и приближая цепочки поставок к дому, они могут увидеть ряд преимуществ:

• Больше источников означает меньший риск: Распределение производственных мощностей по более широкому географическому региону и их приближение к дому снижает риск региональных перебоев, таких как тарифы. 

• Трассировка: Когда компоненты проходят через меньшее количество рук, существует меньше возможностей для подделки. Это также делает компоненты и сырье легче прослеживаемыми. 

• Легче защитить интеллектуальную собственность: Распределение различных частей производства и сборки нового продукта по разным регионам или их внедрение внутри компании снижает риск кражи интеллектуальной собственности. Кража интеллектуальной собственности также может стать легче прослеживаемой, когда поставка более локализована. 

США уже движутся в этом направлении. В 2019 году внимание к возвращению производства на американскую территорию было меньше, чем в 2020 году, и администрация Трампа продвигала инициативу по возвращению промышленных цепочек поставок в страну, чтобы сократить зависимость от Китая. Пока еще предстоит увидеть, как предложенная торговая политика Байдена повлияет на динамику или дополнительно стимулирует возвращение производства. ЕС также работает над достижением этой цели, особенно в отношении производства фармацевтической продукции. Это сложная задача, но она стоит усилий на фоне перебоев в цепочках поставок и сдвигов в производственных мощностях, которые наблюдались в 2020 году. Пока что производство, согласно Forbes, остается в Юго-Восточной Азии на фоне опасений новых локдаунов, но это может измениться по мере продолжения вакцинации.

Независимо от того, останется ли производственная мощность компонентов сосредоточенной в Китае или вернется в местные регионы, у Octopart есть инструменты, необходимые вам для управления цепочками поставок электроники и обеспечения их прозрачности. Когда вы ищете компоненты для новых продуктов, попробуйте использовать функции поиска и фильтрации компонентов от Octopart. Воспользуйтесь нашим руководством по выбору компонентов, когда ищете электронные компоненты.

Оставайтесь в курсе наших последних статей, подписавшись на нашу рассылку.