PLM Thực Sự Giúp Các Nhóm Kỹ Thuật Tăng Tốc Như Thế Nào

Để các nhóm kỹ thuật có thể di chuyển nhanh đúng như chúng ta cần, con người, dữ liệu sản phẩm và các quy trình tác động đến công việc của họ phải luôn được đồng bộ hoàn toàn.

Mỗi thay đổi trong thiết kế đều tạo ra hiệu ứng lan tỏa đến các nhóm ở cả thượng nguồn lẫn hạ nguồn, khiến việc đảm bảo mọi người cùng làm việc trên một nguồn thông tin trở nên khó khăn hơn.

Đó chính là lúc quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) phát huy vai trò. Phần mềm PLM hiện đại quản lý thông tin sản phẩm từ ý tưởng đến sản xuất.

PLM giúp ngăn ngừa nhầm lẫn về phiên bản, sai lệch BOM, các thay đổi không được ghi nhận và lỗi do bàn giao thủ công gây ra. 

Nhưng trên thực tế, nó giúp các nhóm kỹ thuật tăng tốc công việc hằng ngày như thế nào?

Thời gian kỹ thuật thực sự bị thất thoát ở đâu

Khi sản phẩm trở nên phức tạp hơn và các nhóm thường phân tán ở nhiều nơi, kỹ sư phải dành nhiều thời gian hơn để tìm kiếm thông tin, xác minh quyết định và bảo đảm họ đang làm việc trên đúng bản sửa đổi.

Các nhóm kỹ thuật thường xuyên cần câu trả lời theo thời gian thực cho những câu hỏi như:

• BOM nào là bản hiện hành?
• Linh kiện này đã được phê duyệt chưa?
• Ai đã phê duyệt thay đổi này?
• Vì sao linh kiện này được chọn?
• Bộ phận sản xuất đã nhận bản sửa đổi nào?

Việc trả lời những câu hỏi đó không nên làm gián đoạn công việc kỹ thuật. Khi thông tin khó tìm, các nhóm sẽ mất thời gian cho việc làm lại, kiểm tra thủ công và trao đổi qua lại không cần thiết. 

Các công cụ PLM ngày nay giúp kỹ sư dễ dàng truy cập thông tin họ cần, ताकि họ có thể dành nhiều thời gian hơn cho thiết kế và ít thời gian hơn cho việc tìm kiếm.

Các nhóm kỹ thuật cần một hồ sơ sản phẩm đáng tin cậy duy nhất

Một hồ sơ sản phẩm đáng tin cậy mang lại cho bộ phận kỹ thuật, mua sắm và sản xuất một nguồn dữ liệu chuẩn duy nhất xuyên suốt quá trình phát triển sản phẩm. Nó giúp mọi nhóm yên tâm rằng họ đang làm việc trên đúng bản sửa đổi.

Nghiên cứu cho thấy 85% người dùng PLM nói rằng các hệ thống này giúp họ tìm thông tin dễ dàng hơn, gần 75% báo cáo dữ liệu chính xác hơn, và hơn hai phần ba cho biết họ có thể truy cập thông tin thiết kế kịp thời hơn.

Với một hồ sơ sản phẩm đáng tin cậy duy nhất, bộ phận kỹ thuật có thể phát hành thiết kế một cách tự tin, bộ phận mua sắm có thể rà soát các linh kiện đã được phê duyệt và các phương án thay thế, bộ phận sản xuất có thể chế tạo theo đúng bản sửa đổi, và ban lãnh đạo có thể theo dõi tiến độ mà không cần phụ thuộc vào các cuộc họp cập nhật trạng thái.

Các thay đổi kỹ thuật hiếm khi chỉ ảnh hưởng đến một linh kiện. Chúng có thể tác động đến cụm lắp ráp, nhà cung cấp, bản vẽ, kế hoạch thử nghiệm, quy trình sản xuất và tài liệu tuân thủ.

Nếu không có PLM, những tác động đó thường được quản lý thông qua chuỗi email, tin nhắn chat, bảng tính dùng chung và kiến thức không chính thức. Khi sản phẩm, nhóm làm việc và chuỗi cung ứng phát triển, việc quản lý các thay đổi đó theo cách thủ công sẽ trở nên khó khăn hơn nhiều.

Quản lý thay đổi ngày nay nên mang tính “lấy cảm hứng từ GitHub” nhiều hơn, với khả năng theo dõi bản sửa đổi của linh kiện, bản vẽ và BOM; xem ai đã thay đổi điều gì và vì sao; chuyển ECO qua các quy trình phê duyệt; thông báo cho người xét duyệt; và giảm số lượng lệnh thay đổi bị từ chối do thiếu dữ liệu.

Khi các lệnh thay đổi đầy đủ, minh bạch và được định tuyến tự động, các nhóm sẽ dành ít thời gian hơn để chạy theo phê duyệt và nhiều thời gian hơn để giải quyết các vấn đề kỹ thuật.

PLM đưa các quyết định về tìm nguồn cung ứng vào giai đoạn kỹ thuật sớm hơn

Đối với người dùng Octopart, đây là một trong những lợi thế tăng tốc quan trọng nhất của PLM: nó giúp bộ phận kỹ thuật và tìm nguồn cung ứng cộng tác trước khi các lựa chọn linh kiện trở nên tốn kém nếu phải thay đổi.

Ví dụ, việc tích hợp Duro PLM vào quy trình làm việc cho phép các nhóm kỹ thuật tiết kiệm hàng giờ sao chép/dán dữ liệu linh kiện thủ công nhờ tận dụng quyền truy cập API của Duro tới Octopart.

Sau đó, khi một linh kiện được thêm vào, dữ liệu giá (cùng với bất kỳ dữ liệu nào khác) có thể được làm mới trực tiếp ngay trong PLM để cung cấp cho nhóm của bạn độ chính xác luôn được cập nhật. Điều này cũng giúp tiết kiệm hàng giờ kiểm tra giá thủ công, tạo thêm thời gian để các nhóm ra quyết định chuyển sang một linh kiện khác nếu chi phí trở nên không thể chấp nhận được, hoặc tệ hơn, không còn hàng.

Đây chính là ROI của PLM đối với người dùng Octopart. Một sản phẩm có thể khó đưa ra thị trường nếu linh kiện không có sẵn, đã lỗi thời, quá đắt hoặc khó tìm nguồn cung ứng. Khi việc rà soát nguồn cung diễn ra sau khi thiết kế gần như đã hoàn tất, các nhóm buộc phải đánh đổi ở giai đoạn cuối, làm chậm tiến độ hoặc phải thiết kế lại trong áp lực. PLM được thiết kế để giúp các nhóm có được dữ liệu họ cần sớm hơn nhiều nhằm đưa ra quyết định giúp rút ngắn thời gian ra mắt. Kỹ sư có thể xem dữ liệu về nhà cung cấp, vòng đời, chi phí, tính sẵn có và linh kiện thay thế trong bối cảnh của thiết kế.

PLM cải thiện sự cộng tác liên chức năng

Một trong những rào cản lớn nhất đối với việc phát triển sản phẩm nhanh hơn là quy trình bàn giao tuần tự. Bộ phận kỹ thuật hoàn thành thiết kế rồi chuyển sang bộ phận tìm nguồn cung ứng. Bộ phận này phát hiện vấn đề rồi lại gửi ngược trở về. 

PLM cho phép các nhóm liên chức năng rà soát thiết kế và đóng góp sớm hơn trong quá trình phát triển. 

Bộ phận sản xuất có thể kiểm tra thiết kế trước khi phát hành, bộ phận mua sắm có thể cảnh báo các linh kiện rủi ro khi BOM vẫn còn đang thay đổi, và bộ phận chất lượng có thể xác nhận các yêu cầu trước khi gói phát hành hoàn tất.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhóm phân tán. PLM cung cấp cho họ một hồ sơ sản phẩm dùng chung để quá trình phát triển có thể tiếp tục mà không cần phụ thuộc vào các cuộc họp liên tục hoặc cập nhật trạng thái thủ công.

PLM lưu giữ “lý do” đằng sau các quyết định kỹ thuật

Các sản phẩm phần cứng tồn tại trong nhiều năm đòi hỏi phải có “trí nhớ sản phẩm”, đặc biệt khi kỹ sư rời đi, nhà cung cấp thay đổi và linh kiện trở nên lỗi thời. 

Khi bối cảnh của quyết định chỉ được lưu trong trí nhớ của ai đó, trong một chuỗi email cũ hoặc trong một bảng tính cục bộ, các nhóm cuối cùng sẽ mất đi cơ sở lý giải đằng sau thiết kế. 

PLM giúp lưu giữ “lý do” song hành cùng “nội dung”. Một hồ sơ sản phẩm tốt cần trả lời được:

• Vì sao linh kiện này được chọn?
• Vì sao phương án thay thế này bị loại bỏ?
• Vì sao dung sai này bị thay đổi?
• Nhà cung cấp nào đã phê duyệt bản sửa đổi này?
• ECO nào đã đưa ra yêu cầu này?
• Nếu linh kiện này thay đổi thì những cụm lắp ráp nào bị ảnh hưởng?

Một sản phẩm nên tự mang theo “trí nhớ” của chính nó để các nhóm không phải giải quyết đi giải quyết lại cùng một vấn đề mỗi khi một câu hỏi cũ xuất hiện trở lại.