Các Đổi Mới UHDI & PCB Thế Hệ Tiếp Theo với Kunal Shah, Tiến sĩ.

Trong tập hấp dẫn này của Podcast OnTrack, người dẫn chương trình Zach Peterson trò chuyện cùng Kunal Shah, Tiến sĩ, Chủ tịch của liloTree. Hai người đã có một cuộc trò chuyện chi tiết về lĩnh vực đang phát triển mạnh mẽ của Kết nối Siêu Cao Mật độ (UHDI) và ảnh hưởng của nó đối với tương lai của ngành điện tử.

Kunal chia sẻ những hiểu biết của mình về những đổi mới mới nhất trong UHDI, bao gồm cả thách thức và giải pháp trong sản xuất điện tử, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy cao như điện tử quốc phòng và y tế.

Với trọng tâm vào cuộc thảo luận của bảng SMTA sắp tới, tập này là điều không thể bỏ qua đối với bất kỳ ai quan tâm đến công nghệ tiên tiến đang hình thành thế giới của chúng ta. Đừng bỏ lỡ việc khám phá sâu về UHDI!

Nghe tập này

Xem tập này

Điểm nổi bật chính

• Tổng quan về các Phát triển trong UHDI
• Thảo luận về "Truyền thống" Vật liệu Mạ
• Niken So với Đồng
• Bồi thường Mạ quá mức?
• Liệu bạc có thể là một lựa chọn thay thế cho UHDI không?

Nhiều Tài nguyên hơn

• Tìm hiểu thêm về liloTree
• Xem bài viết này về khả năng PCB HDI siêu cao
• Truy cập miễn phí Altium Designer độc quyền 15 ngày

Bản ghi

Zach Peterson: Tôi nghĩ đối với hầu hết mọi người sử dụng bạc, họ không hoạt động ở mức độ đó và vì vậy họ có thể không biết về vấn đề dendrite. Mối quan tâm hàng đầu tôi thấy được đề cập về bạc chỉ là sự ăn mòn do xỉn màu.

Kunal Shah: Vâng. Vì vậy, đó là một vấn đề vào thời điểm lắp ráp. Vì vậy, tôi nghĩ đó là rất, rất quan trọng vì nó được coi là thời hạn sử dụng sáu tháng, nhưng khi bạn ở trong khoảng bốn hoặc năm tháng, bạn bắt đầu thấy sự xỉn màu của bạc và điều đó thực sự ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp của bạn. Vì vậy, đó là một vấn đề ở giai đoạn đầu với việc xỉn màu và sau đó dendrite là một vấn đề sau khi lắp ráp, một vấn đề ở giai đoạn ứng dụng với dendrite.

Zach Peterson: Xin chào mọi người và chào mừng các bạn đến với podcast Altium on Track. Tôi là Zach Peterson, người dẫn chương trình của bạn. Hôm nay chúng ta sẽ nói chuyện với Kal s Shah, chủ tịch của Lilo Tree. Chúng tôi đã có Kal trong chương trình trước và hôm nay chúng tôi sẽ nói chuyện với anh ấy về một phiên hội thảo SMTA sắp tới mà anh ấy là một phần và tôi rất hào hứng muốn biết thêm về những gì anh ấy sẽ trình bày. Kal, cảm ơn bạn rất nhiều vì đã trở lại với chúng tôi hôm nay.

Kunal Shah: Tất nhiên. Zach, lần trước cuộc thảo luận của chúng ta thực sự thú vị và tôi nghĩ rằng luôn tuyệt vời và thú vị khi thảo luận với bạn. Vì vậy, cảm ơn bạn đã mời

Zach Peterson: Tôi. Cảm ơn bạn rất nhiều. Có rất nhiều, cảm giác như một cơn lốc của các phát triển trong vài năm qua và một trong những lĩnh vực chúng ta thấy nhiều phát triển là đẩy mạnh hướng tới UHDI, đặc biệt là ở Hoa Kỳ. Và đó là sự chuyển tiếp hoàn hảo vào chủ đề rộng lớn về những gì đang diễn ra với một phiên hội thảo SMTA vào ngày 26 tháng 3 nơi bạn sẽ trình bày. Vì vậy, nếu bạn có thể cho chúng tôi một cái nhìn tổng quan về những gì sẽ diễn ra tại phiên hội thảo đó và bạn sẽ nói về điều gì.

Kunal Shah: Vâng, không, điều này rất thú vị như bạn đã đề cập. UHDI, là kết nối mật độ cực cao trong ngành công nghiệp điện tử, đang trở thành một trong những lĩnh vực phát triển nhanh nhất, đặc biệt như bạn đã nói ở Hoa Kỳ. Và một trong những điều cũng từ góc độ quốc phòng và một số ứng dụng độ tin cậy cao UHDI, nó đang trở thành một tiêu chuẩn, có thể nói. Vì vậy, một số phát triển mới, đặc biệt từ góc độ xử lý đến góc độ vật liệu là điều đã diễn ra đáng kể trong vài năm qua. Và tôi nghĩ nếu bạn, và tôi hơi lạc đề một chút, nếu bạn nhìn vào một chút lịch sử, chúng tôi đã thực hiện khoảng cách dòng rất cao về mặt vào khoảng cách dòng 100 micron đến 50 micron rất phổ biến. Bây giờ chúng tôi đang bước vào HDI và ultra HDI nơi những kích thước này đang thực sự vào khoảng dưới 20, dưới 10 micron nơi mà các quy trình truyền thống không phải là thứ bạn có thể sử dụng.

Vì vậy, bạn phải đổi mới về quy trình và vật liệu để làm cho thiết kế và chế tạo UHDI này thậm chí có thể khả thi. Quay lại với câu hỏi cụ thể của bạn, chủ đề của tôi thực sự sẽ là về cách các lớp phủ bề mặt hoặc mạ hoặc xử lý mà bạn thực hiện trên cùng, là lớp xử lý dẫn điện cuối cùng mà bạn thực hiện trên các kết nối dòng UHDL này là điều tôi sẽ nói về. Những điều gì một người nên biết? Những điều gì mà công nghệ truyền thống có thể không hoạt động và tại sao một công nghệ mới sẽ cung cấp cho bạn ngay cả khả năng xử lý UHTI ở phạm vi 20 dưới 10 micron? Và cũng như làm thế nào bạn thậm chí có thể tăng cường độ tin cậy và bền vững, đó cũng là một phần quan trọng khi bạn đang xử lý điện tử quốc phòng hoặc y tế độ tin cậy cao, vân vân.

Zach Peterson: Bạn đã đề cập đến các quy trình truyền thống. Tôi sẽ giả định điều này đề cập đến các vật liệu mạ truyền thống có thể được sử dụng trong chế tạo tiêu chuẩn. Vì vậy, chúng ta có thể nói từ thiếc chì ở mức thấp hoặc không phải thiếc chì nhưng mạ thiếc và sau đó tất cả các cách lên đến emig hoặc vàng cứng hoặc thứ gì đó ở mức cao.

Kunal Shah: Vâng, chính xác. Những gì bạn đề cập hoàn toàn chính xác. Lớp phủ thiếc ngâm, như chúng ta biết từ trước đến nay, đã là một trong những lớp phủ bề mặt phổ biến nhất khi bạn nói về những năm 1990 và đầu năm 2000. Nhưng bất cứ khi nào, tôi biết tôi luôn quay lại với lịch sử vì điều đó thực sự dạy cho chúng ta nhiều bài học và giúp hiểu được lý do tại sao chúng ta cần đổi mới. Vậy điều gì xảy ra vào đầu năm 2000 khi những micro BGA bắt đầu xuất hiện khiến cho độ phẳng bề mặt trở thành yếu tố quan trọng nhất, và tôi chuyển từ thiếc ngâm sang thiếc ngâm mà từ sự phiền toái sang thiếc ngâm một số rojas bắt đầu được áp dụng khi thiếc chì là tiêu chuẩn và khi rojas xuất hiện, chì bắt đầu được loại bỏ dần và sau đó thiếc ngâm không chì không còn đáng tin cậy và nhiều vấn đề khác. Vì vậy, đó là lúc mọi người bắt đầu chuyển sang enig một cách chủ yếu.

Đó là phủ vàng không điện, chỉ là tên đầy đủ của enig. Một trong những lợi ích của enig là nó mang lại độ phẳng bề mặt cực kỳ tốt do lớp niken và lớp vàng, độ mềm của bề mặt cực kỳ phẳng, độ nhám của bề mặt rất thấp. Điều này rất tốt cho việc lắp ráp micro BG và tất cả những thứ khác. Và cũng với lớp phủ bề mặt dựa trên vàng, nó mang lại cho bạn nhiều không gian hơn về thời gian bảo quản. Ví dụ, bo mạch của bạn được sản xuất ở một phần của thế giới và lắp ráp ở một phần khác của thế giới. Và đặc biệt bạn có vấn đề về logistics chuỗi cung ứng diễn ra khắp mọi nơi. Nếu bạn không thể sử dụng thiếc ngâm hoặc OSP hoặc một số lớp phủ khác, bạn đang nhìn vào thời gian bảo quản khoảng ba tháng, sáu tháng xung quanh khoảng đó. Tuy nhiên, khi Enig được giới thiệu, bạn có thể có thời gian bảo quản từ 12 đến 24 tháng.

Điều này mang lại cho bạn nhiều tự do hơn về việc lắp ráp và sản xuất bo trống về mặt lên kế hoạch cách bạn sẽ thực hiện logistics. Tuy nhiên, khi chúng ta chuyển sang UHDI khi bạn có enig, và đó là điều tôi sẽ thực sự tập trung trong phiên của mình vào ngày 26 tháng 3, là một phần của SMTA tập trung vào UHDI vì điều gì xảy ra là một số đồng này không phải là đồng mạ truyền thống. Nó sử dụng một số quy trình bổ sung bán phần hoặc quy trình MSAP như bạn có thể đã nghe. Vậy điều gì xảy ra là nó thực sự đặt một số loại mực palladium hoặc lớp palladium ở bất cứ nơi nào bạn muốn các đặc điểm này xuất hiện, và sau đó bạn có một số quy trình đồng được kết tủa lên trên các chất xúc tác palladium này. Điều gì xảy ra là vẫn còn, vì vậy ngay cả khi bạn kết tủa đồng này, nó không hoàn toàn chính xác. Ví dụ, nếu bạn có khoảng cách 5 micron hoặc 10 micron, nhưng đặc điểm của bạn, palladium hơi chảy ra khỏi đặc điểm của bạn. Vì vậy, palladium, palladium và đồng cũng hơi chảy ra bởi vì palladium đã chảy ra khỏi khu vực được xác định của các đặc điểm dẫn điện này, là đồng. Vì vậy, khi bạn có một quy trình trừ bớt do laser, nó là sự loại bỏ rõ ràng của đồng và palladium phía dưới, phải không? Tuy nhiên, đây là một quy trình cộng hóa học dựa trên. Bạn có khu vực chảy ra này từ chính đặc điểm đó.

Tôi sẽ nói một chút về kỹ thuật, nhưng điều quan trọng là người nghe cần hiểu rằng khi vấn đề xuất hiện, đó là khi bạn cố gắng mạ niken, nó sẽ tìm kiếm đồng và sẽ mạ khắp nơi. Vì vậy, khu vực bị lem cũng sẽ được mạ, điều này giống như mạ quá mức. Bạn không muốn mạ ở những khu vực đó, nhưng niken không biết liệu mình nên mạ lên tính năng thực sự hay mạ lên khu vực bị lem? Cả hai đều là đồng giống nhau, vì vậy nó sẽ mạ ở bất cứ nơi nào thấy đồng, nhưng khi bạn thực sự nhìn thấy dưới những kính hiển vi phóng đại cao, chỉ khi đó bạn mới thấy rõ, bằng mắt thường thì trông tất cả đều hoàn hảo. Nhưng khi bạn nhìn qua các ống kính phóng đại, bạn sẽ thấy niken được mạ cả trong khu vực bị lem nữa. Bây giờ, nếu các tính năng của bạn quá gần nhau đến mức khu vực bị lem của một tính năng và tính năng khác gần như hợp nhất hoặc "nói chuyện" với nhau.

Vì vậy, bạn gần như gặp phải vấn đề về cầu nối. Một số điều này. Vì vậy, việc mạ niken trở nên cực kỳ khó khăn khi bạn có kích thước tính năng vào khoảng 20 micron hoặc dưới 20 micron, 10, 10 hoặc 5, 5 thậm chí là công nghệ nền tảng mà chúng tôi đã làm việc gần đây với một số khách hàng, họ thực sự đang chuyển hướng tới 5, 5, điều này là một cái gì đó vài năm nữa mới phổ biến trong sản xuất hàng loạt. Nhưng mọi người đã bắt đầu nghiên cứu về điều đó. Vì vậy, khi bạn có những tính năng này, ngay cả 5 micron, bạn không thể thấy nó qua kính hiển vi thông thường. Bạn thực sự phải đặt nó dưới kính hiển vi điện tử quét của một loại nào đó. Vì vậy, khi bạn đi vào lĩnh vực của những tính năng cực kỳ nhỏ này, việc hiểu biết về hóa chất của bạn đang làm gì và những rủi ro là gì. Có thể tôi đã lạc đề và bắt đầu cung cấp rất nhiều thông tin, nhưng tôi hy vọng tôi đã truyền đạt một cách có ý nghĩa.

Zach Peterson: Vâng, chỉ để tóm tắt sơ lược một số vấn đề ở đây mà bạn đã đề cập tại UHDI, bạn đang nói về vấn đề khoảng cách dây dẫn, nơi bạn có thể có mạ dư thừa hoặc mạ quá mức và sau đó cũng có vấn đề về cực tính. Rõ ràng không phải là vấn đề lớn khi bạn có PGA với khoảng cách lớn, nhưng một khi bạn bắt đầu chuyển sang PGA với khoảng cách rất nhỏ, nơi bạn có mật độ cao, số lượng IO cao hoặc có thể là số lượng IO thấp, nhưng mọi thứ rất dày đặc, tương tự như vấn đề mạ. Và sau đó tôi nghĩ có thể có một vấn đề thứ ba ở đây, mà bạn chưa đề cập, nhưng có thể từ góc độ SI, đó là ồ, tùy thuộc vào vật liệu mạ bạn sử dụng khi bạn có các dây dẫn rất mỏng, bạn sẽ có hiệu ứng bề mặt nhiều hơn và có nhiều hiệu ứng bề mặt hơn trong quá trình mạ. Vì vậy, bây giờ bạn có một vấn đề về mất mát, đặc biệt là khi bạn sử dụng niken

Kunal Shah: Tấm. Vâng, chắc chắn rồi. Vì vậy, tôi nghĩ cảm ơn bạn đã đề cập đến điều đó. Tôi định sẽ nói về điểm đó, rằng điều gì xảy ra, khi bạn có niken, là một chất dẫn điện. Vì vậy, tôi sẽ cho bạn biết một chút về lý do kỹ thuật tại sao niken lại có hại cho tính toàn vẹn của tín hiệu là bởi vì khi bạn có đồng, là một trong những chất dẫn tốt nhất mà chúng ta có, và đó là lý do tại sao một trong những lý do chúng ta thấy nó được sử dụng phổ biến ở khắp mọi nơi trong toàn bộ ngành công nghiệp bảng mạch in và điện tử bán dẫn. Nhưng sau đó, khi bạn mạ niken, thường tín hiệu đi qua lớp trên cùng của chất dẫn của bạn. Vì vậy, khi bạn mạ bất cứ thứ gì là lớp trên cùng và sau đó nó có hiệu ứng da. Vì vậy, lớp trên cùng của bạn là vàng, nhưng vàng chỉ dày 15 nanomet. Độ sâu da của bạn khoảng vài micron. Tùy thuộc vào phạm vi tần số của bạn, hầu hết tín hiệu của bạn đi qua niken.

Bây giờ nếu độ dẫn của niken chỉ bằng một phần tư độ dẫn của đồng? Vì vậy, hãy nghĩ xem điều gì sẽ xảy ra với tín hiệu đó. Nó đáng kể chậm hơn vì chính lý do đó. Nó thực sự còn tồi tệ hơn khi bạn có UHDI, vì vậy tôi đang nói về những PCB tiêu chuẩn nơi mọi thứ được phủ kín, nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu mọi thứ bắt đầu đến gần nhau? Sau đó, niken không chỉ có độ dẫn thấp mà còn là vật liệu từ tính. Vì vậy, nó thực sự bắt đầu tạo ra cả sự can thiệp từ tính cũng bởi vì những đặc điểm này rất gần nhau, trường từ của một đặc điểm sẽ chồng lên trường từ của một đặc điểm khác. Vì vậy, bạn có một sự can thiệp từ tính, cơ bản là một sự can thiệp từ tính cũng được tạo ra đó cũng có hại cho tính toàn vẹn của tín hiệu. Vì vậy, điều gì đó hoàn toàn phá hủy hiệu suất của nhà thiết kế khi họ đang thiết kế trên máy tính. Và sau đó, khi bạn thực sự sản xuất với bề mặt hoàn thiện, tất cả những tác động này sẽ thực sự làm giảm hiệu suất của tính toàn vẹn tín hiệu mà bạn thực sự thiết kế cho.

Zach Peterson: Và sau đó liên quan đến vấn đề mạ quá mức, chỉ một lát, phải, tôi có nghĩa là nếu bạn ở băng thông đủ cao, bạn sẽ nhận thấy sự lệch pha trở kháng dọc theo đường đó. Nhưng một điều tôi tự hỏi là, liệu có một sự điều chỉnh mạ quá mức được thực hiện trong quá trình sản xuất không? Bởi vì nếu bạn nghĩ về với sản xuất trừ tiêu chuẩn, chúng tôi thực hiện một sự điều chỉnh ăn mòn để tính toán cho hình dạng thang trapezoidal của các dấu vết thực tế khi chúng thực sự được in. Tôi tự hỏi liệu có một sự điều chỉnh mạ quá mức được áp dụng không?

Kunal Shah: Vì vậy, rất nhiều vấn đề này, ý tôi là bạn luôn có thể thiết kế để bù đắp, nhưng sau đó mọi thứ trở nên khó khăn vì một số lớp phủ quá mức này ở mức dưới một micron hoặc một micron rưỡi và vài micron. Mức độ nhỏ đó. Nhưng khi tôi đang nói về trong các tình huống mà bạn thực sự có khoảng cách dây là năm micron. Vì vậy, một lớp phủ thêm một micron rưỡi ở một bên và một lớp phủ thêm một micron rưỡi ở bên kia, có khả năng mọi thứ có thể trở nên không kiểm soát được và gặp phải vấn đề nối cầu và một số vấn đề về lớp phủ quá mức có thể xảy ra, vì vậy bạn có thể thiết kế và có cách rất chính xác về cách bạn đặt mực palladium hoặc lớp palladium bên dưới. Nhưng lại, những vấn đề mà bạn đang nói về việc quản lý độ chính xác của lớp vài micron, điều này cực kỳ, cực kỳ khó khăn. Vì vậy, đúng là, chúng tôi đã có khách hàng, đặc biệt là sử dụng quy trình msap, phàn nàn và chia sẻ một số vấn đề này khi họ cố gắng mạ niken, họ cố gắng bù đắp, nhưng một lần nữa, công nghệ vẫn đang phát triển từ 20 micron sang 10 micron. Họ đang cố gắng thử nghiệm với nó, nhưng việc này trở nên khó khăn khi chúng ta chuyển sang kích thước đặc điểm nhỏ hơn và nhỏ hơn.

Zach Peterson: Vậy giải pháp ở đây là gì để giải quyết vấn đề này? Ý tôi là có một động lực lớn để chuyển sang chiều rộng dây nhỏ hơn, kích thước dấu vết nhỏ hơn. Chúng ta luôn cố gắng chứa đựng nhiều thứ hơn vào một khu vực nhỏ hơn và tôi nghĩ bao bì là một điều sẽ tiếp tục thúc đẩy xu hướng này, đặc biệt là khi các chip bắt đầu được xây dựng theo 3D. Vì vậy, bây giờ bạn có càng nhiều thứ phải đóng gói vào một khu vực nhỏ hơn. Vậy giải pháp cho vấn đề này là gì? Bởi vì có vẻ như ở một số điểm, giải pháp cũ trong thế giới sản xuất truyền thống là chỉ cần để các thứ của bạn cách xa nhau một chút bắt đầu không còn khả thi nữa.

Kunal Shah: Hoàn toàn đúng. Vì vậy, Zach, tôi nghĩ bạn đã đề cập đến một vài điểm và tôi sẽ nói về giải pháp, nhưng bạn đã đưa ra một điểm tốt khi bạn nhắc đến rằng khi chúng ta đang cố gắng chuyển sang các thiết kế dày đặc hơn và các đặc điểm nhỏ hơn và dày đặc hơn, và chúng ta thực sự đang di chuyển. Vì vậy, chúng ta đang chuyển, như bạn đã đề cập, từ các bảng mạch in sang gần như là một loại vật liệu nền giống như chuyển sang thế giới bao bì. Vì vậy, những gì chúng ta đang thấy là bao bì bán dẫn, sản xuất và bảng mạch in bắt đầu chồng chéo lên nhau nơi mà nhiều công ty ở Mỹ đã bắt đầu và có kế hoạch bắt đầu thực hiện sản xuất giống như vật liệu nền và có các khả năng UHDI sẵn có trở lại với giải pháp hoàn thiện bề mặt mà giải pháp cho công nghệ truyền thống như chúng ta đã nói về đó là enig có sẵn. Vì vậy, một trong những điều, vì vậy tôi sẽ giải thích về bối cảnh của enig, tại sao chúng ta thậm chí sử dụng enig, phải không?

Vì vậy, lý do tốt nhất tại sao chúng tôi sử dụng enig là vàng. Lớp vàng là vì nó là một kim loại quý, nên nó không phản ứng hóa học với bất kỳ nguyên tố nào. Vì vậy, đó là lý do tại sao nó được coi là quý. Vì vậy, đó là lý do bạn có một lớp vàng cuối cùng và điều đó mang lại cho bạn, đó là lý do tại sao tuổi thọ lên đến 12 đến 24 tháng vì lớp vàng. Ngoài ra, vàng cung cấp cho bạn bề mặt cực kỳ phẳng với độ nhám bề mặt rất thấp. Vì vậy, đó là lợi ích thứ hai, cả hai đều cực kỳ có lợi, đặc biệt là trong ứng dụng A-U-H-D-I. Nhưng sau đó bạn không thể mạ vàng trực tiếp lên đồng vì điều gì sẽ xảy ra là đồng sẽ bắt đầu khuếch tán qua vàng vì không có cách nào ngăn chặn đồng và sau đó đồng sẽ lên đến bề mặt của vàng và sau đó làm suy giảm dẫn điện hoàn toàn. Và đó là lý do tại sao OLA được sử dụng như một lớp chắn gọi là và đó là lý do tại sao EIG trở nên phổ biến đến vậy vì họ đặt một lớp niken từ 2, 3 đến 6 micron sau đó mới mạ vàng.

Bây giờ, vì chúng ta đã thảo luận rằng việc có niken là một điều bất lợi từ góc độ tính toàn vẹn tín hiệu bề mặt và cũng từ góc độ mạ và mạ quá mức và thậm chí quản lý mạ UHDI niken lên những cấu trúc đó rất khó khăn. Vậy giải pháp là gì? Giải pháp thực sự là Lilo ba đã đổi mới một trong những sản phẩm gọi là lớp chắn, không phải là lớp chắn dựa trên niken. Đó là một xử lý dung dịch hữu cơ thực sự không thêm một lớp trên đồng, nhưng thực sự ăn mòn lớp đồng ở trên cùng. Vì vậy, điều tôi đề xuất là tại sao niken được sử dụng? Bởi vì niken được sử dụng như một lớp chắn, đồng được ngăn chặn khuếch tán ra khỏi niken vào vàng. Xử lý lớp chắn của Lilo thực sự là một xử lý được thực hiện trên đồng mà thực sự làm cùng một điều mà không cần lớp niken. Vì vậy, đó thực sự rất có lợi vì bạn không thêm một lớp. Quá trình mạ cực kỳ ổn định và bạn không phải đối mặt với vấn đề mạ quá mức và vân vân. Nó chỉ xử lý lớp đồng ở những nơi được xác định.

Điều tốt nhất là nó không làm suy giảm khả năng dẫn điện của đồng. Vì vậy, cơ bản bạn đang nhận được và khi bạn chỉ có 15 nanomet vàng sau khi xử lý được thực hiện trên đồng, vì vậy cơ bản bạn đang nhận được tất cả các lợi ích của enig mà không cần enig vì lớp chắn đóng vai trò như niken trong việc cung cấp lớp chắn cho sự khuếch tán đồng. Nhưng trên hết, lợi ích là tính toàn vẹn tín hiệu tốt như dẫn điện tốt nhất, đó là đồng vì bạn chỉ có 15 nanomet, nhưng độ sâu da của bạn là khoảng hai ba micron. Vì vậy, hầu hết tín hiệu của bạn đi qua đồng, đó là điều lý tưởng bạn muốn. Và sau đó không có vấn đề mạ hay mạ quá mức với lớp chắn và vàng. Vì vậy, đó là một số lợi ích vì bạn không sử dụng niken, nhưng xử lý dung dịch dựa trên hữu cơ này thực sự cung cấp lớp chắn nhưng mang lại tất cả các lợi ích mà niken gây ra tác động bất lợi.

Zach Peterson: Vậy có ai đã xem xét một số lựa chọn mạ khác cho UHDI như bạc hoặc OSP chưa? Tôi đề cập đến bạc vì đây là một lĩnh vực mà tôi đã có một chút kinh nghiệm, nơi bạn có một phần kỹ thuật số và một phần RF tần số cao thực sự trên cùng một bảng mạch. Và với RF, một trong những lựa chọn thường đi đến là bạc vì chúng ta đang cố gắng giảm thiểu sự mất mát chèn mà có thể đến từ cái như enig, nhưng có thể chúng ta muốn một tuổi thọ kệ dài hơn một chút so với cái như OSP.

Kunal Shah: Chắc chắn rồi. Điểm tuyệt vời. Ý tôi là bạc nổi lên đã trở thành một lựa chọn hoàn thiện bề mặt hoặc một lựa chọn mạ cho bất kỳ điều gì liên quan đến RF hoặc lý do tần số cao vì bạc thực sự có độ dẫn điện cao hơn cả đồng. Vì vậy, điều đó thực sự mang lại cho bạn chất lượng tín hiệu tốt nhất có thể, như tốt nhất bạn có thể đạt được với bạc. Vấn đề với bạc nổi lên là độ tin cậy môi trường tổng thể. Ví dụ, nếu hoàn thiện bề mặt của bạn hoặc một phần của hoàn thiện bề mặt của bạn bị bỏ lại trong quá trình lắp ráp, nếu bất kỳ miếng đệm nào hoặc bất kỳ, vì vậy ngay cả khi miếng đệm của bạn, giả sử như này, tôi sẽ làm một số cử chỉ bằng tay. Miếng đệm của bạn có kích thước này và linh kiện của bạn có kích thước này, có một bề mặt hoàn thiện bị lộ lại một chút hoặc vài micron. Bạc thực sự có xu hướng tạo ra hoặc thực hiện phản ứng hóa học với lưu huỳnh và tạo thành cái gọi là bạc sulfide và chúng thực sự sau đó bắt đầu hình thành dendrites.

Vì vậy, trong vòng một hoặc hai năm trong môi trường ngoài trời, dendrite này sẽ bắt đầu hình thành và phát triển và sau đó nó có thể thực sự tạo ra chính xác việc cầu nối một dendrite từ một miếng đệm khác và dendrite cho miếng đệm này sẽ hợp nhất và tạo ra vấn đề cầu nối. Vì vậy, sau đó bạn sẽ bắt đầu gặp vấn đề không hoạt động đúng cách vì những dendrite này. Vì vậy, những vấn đề ăn mòn môi trường với bạc là điều mà một người phải lưu ý và đó là lý do tại sao tôi nghĩ đây là một cuộc thảo luận tuyệt vời. Chúng tôi đã có cuộc thảo luận này lần trước rằng khi chúng tôi nói chuyện với một nhà thiết kế và công ty vật liệu và vật liệu chế tạo được sử dụng cho PCB và lắp ráp, sự hợp tác là quan trọng vì không biết nó sẽ được sử dụng như thế nào trong ứng dụng cuối cùng, nó thực sự có thể là một tình huống khó khăn vì bạn đang thiết kế vì một lý do, nhưng sau đó khi nó được áp dụng tất cả các yếu tố mà một người phải chú ý đến rằng ồ, nó sẽ được sử dụng ở đâu?

Điều kiện môi trường là gì? Ví dụ, khi bạn sử dụng ở đâu đó ở Châu Á hoặc một số phần của Châu Âu, điều kiện môi trường, mức độ của các khí này bao gồm lưu huỳnh cao hơn nhiều so với các phần khác của thế giới. Vì vậy, việc hiểu tất cả những vấn đề này và sau đó nhiệt độ và độ ẩm cũng với bạc thực sự có thể dẫn đến sự phát triển của dendrites thậm chí nhanh hơn. Vì vậy, việc hiểu những vấn đề ăn mòn này và đó là lý do tại sao một bề mặt hoàn thiện dựa trên vàng vẫn là một lựa chọn phổ biến tất nhiên như bạn đã đề cập, enig đã phổ biến, nhưng khi bạn đến với RF mọi người là như, ồ, chỉ cần làm bạc nổi lên. Nhưng bạn cũng phải hiểu một số mối quan tâm về độ tin cậy với bạc nổi lên mà nó mang lại.

Zach Peterson: Vâng, và trong tất cả những lần tôi đã sử dụng bạc, nó chưa bao giờ được áp dụng trong ứng dụng A-U-H-D-I, mà là trong các ứng dụng có BGA nhưng chắc chắn không phải dưới một mil, chẳng hạn như độ rộng và khoảng cách dây. Khi bạn đạt đến mức đó, tôi có thể thấy rõ ràng vấn đề về dendrite. Tôi nghĩ đối với hầu hết mọi người sử dụng bạc, họ không hoạt động ở mức độ đó và do đó họ có thể không biết về vấn đề dendrite. Mối quan tâm hàng đầu tôi thấy được đề cập về bạc chỉ là sự ăn mòn do bạc bị xỉn màu.

Kunal Shah: Vâng. Vì vậy, đó là điều gì đó vào thời điểm lắp ráp. Vì vậy, tôi nghĩ đó là rất, rất quan trọng vì nó được coi là có thời hạn sử dụng sáu tháng, nhưng khi bạn ở trong khoảng bốn hoặc năm tháng, bạn bắt đầu thấy sự xỉn màu của bạc và điều đó thực sự ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp của bạn. Vì vậy, đó là một vấn đề ở giai đoạn đầu với việc xỉn màu. Và sau đó, dendrite là một vấn đề sau khi lắp ráp và ứng dụng với dendrite. Vì vậy, từ cả hai góc độ, ăn mòn trước khi lắp ráp và ăn mòn và dendrite trong ứng dụng sau khi lắp ráp là điều mà người ta phải nhớ về bạc ngâm, và đó là lý do tại sao chúng tôi luôn ưu tiên, chúng tôi là nhà cung cấp hóa chất, nhưng bất cứ khi nào chúng tôi phải khuyến nghị cho những ứng dụng độ tin cậy cao, khi tôi nói ứng dụng độ tin cậy cao, đặc biệt là bây giờ chuyển sang UHDI vì khi dendrite trở thành một vấn đề lớn hơn, một lớp phủ bề mặt dựa trên vàng là điều chúng tôi khuyến nghị vì một trong những lý do chính là chính xác vì không có dendrite, vàng sẽ giữ nguyên như vậy.

Vì vậy, bạn cũng đã đề cập đến OSP, vì vậy tôi sẽ nói về OSP nữa. Đúng là như vậy. Thời hạn sử dụng của OSP chỉ khoảng ba tháng là những gì được đánh giá. Và điều thứ hai với OSP và bạc ngâm, cả hai đều từ việc xỉn màu bạc ngâm, nhưng ngay cả từ góc độ lắp ráp, bạn phải trải qua bao nhiêu chu kỳ tái lưu hóa với OSP, đó là một lớp polyme trên cùng của đồng. Vì vậy, khi bạn đặt 265 độ C trong một quá trình lắp ráp lần đầu hoặc lưu hóa thứ cấp, OSP hầu như bị bay hơi hoặc phân hủy, tùy thuộc vào cách bạn gọi nó, nhưng nó bị ảnh hưởng là điều tôi muốn nói. Vì vậy, đồng bên dưới được tiếp xúc ở nhiệt độ cao và có thể bị và có khả năng bị ôxy hóa. Vì vậy, khi bạn đi vào chu kỳ tái lưu hóa thứ ba hoặc thứ tư, bề mặt của bạn đã bị ảnh hưởng và bạn mong đợi nó sẽ ướt và thực hiện quá trình lắp ráp trên những bề mặt bị ảnh hưởng đó.

Vâng, khả năng xảy ra lỗi có thể cao. Vì vậy, OSP có vấn đề về số lần chu kỳ tái lưu hóa bạn có thể chạy, ngay cả bạc ngâm, nó bị xỉn màu và có thể sau lần tái lưu hóa thứ hai hoặc thứ ba, nó có thể không mang lại hiệu suất tương tự với bạc ngâm như bạn đã nhận được trong lần tái lưu hóa đầu tiên. Vì vậy, đó là một số vấn đề với OSP và bạc ngâm cũng vậy, một khía cạnh khác mà người ta cũng phải hiểu với OSP vì chúng tôi đang làm việc với một trong những khách hàng và yêu cầu của họ là, nè, các pad phải dẫn điện. Vì vậy, lớp phủ bề mặt không phải là khu vực mà họ phải được lắp đặt trên bề mặt. Có rất nhiều ứng dụng khác, rất nhiều khu vực khác mà lớp phủ bề mặt vẫn là dẫn điện, giữ nguyên trên bảng mạch in cho bất kỳ ứng dụng và lý do nào. Nhưng nếu bạn có OSP, pad trở nên không dẫn điện vì đó là một lớp polyme trên cùng của PCB của bạn. Vì vậy, đó là điều bạn cũng phải nhớ với OSP.

Zach Peterson: Vâng, tôi hiểu. Tôi nghĩ số lần tái lưu hóa chắc chắn là điều mà các nhà thiết kế không thực sự nghĩ đến bởi vì họ không nhìn nó từ góc độ lắp ráp. Họ không biết họ sẽ lên kế hoạch như thế nào. Tôi nghĩ rằng nhiều nhà thiết kế chỉ đơn giản là nhấn vào nút thiếc chì, hoặc không phải thiếc chì, mà là nút thiếc ngâm trên biểu mẫu báo giá trực tuyến của họ hoặc họ sẽ nhấn vào nút email và họ chỉ đơn giản là nói, vâng, cứ làm đi.

Kunal Shah: Và tôi không biết, có lẽ nếu tôi có thể đưa ra nhận xét này, họ nhấn vào một nút, tôi không biết từ góc độ của một nhà thiết kế hay khi đặt hàng tại Nhà máy Sản xuất PCB, cái nào rẻ nhất, phải không? Vậy thì hãy chọn cái rẻ nhất vì ngày nay mọi thứ đều là ứng dụng trực tuyến nơi bạn điền vào tất cả các biểu mẫu với các tùy chọn kéo xuống và bất cứ cái nào rẻ nhất. Hãy chọn cái đó. Nhưng vâng, tôi có nghĩa là một số điều là có, người ta phải biết về số lần tái lưu hóa như bạn đã đề cập. Thứ hai là chi phí, nhưng bạn phải rất cẩn trọng với chi phí vì có những loại hoàn thiện bề mặt khác mà tôi có thể đề cập như PIC nếu bạn có thể biết, bởi vì nhiều lúc với ứng dụng độ tin cậy cao hơn, lớp palladium được đặt giữa niken và vàng. Và một trong những lý do là tấm pad bị ăn mòn với enig là do sự ăn mòn lịch sử giữa lớp niken và vàng tại giao diện đó.

Và để ngăn chặn điều đó, lớp palladium đã được giới thiệu, và đó là lý do tại sao ick được gọi là điện cực, palladium ngâm vàng là hình thức đầy đủ của nó. Bây giờ chi phí sẽ còn cao hơn nhiều, cao hơn một cách mũi nhọn là bởi vì lớp palladium, do kim loại quý như palladium, có giá cao hơn 1,5 lần so với vàng. Vì vậy, bạn không chỉ thêm chi phí của vàng, mà trên đó bạn còn thêm chi phí của palladium nhưng không nhất thiết bạn sẽ nhận được tất cả độ tin cậy với eick. Có vấn đề với tính toàn vẹn tín hiệu, có vấn đề với một số độ tin cậy tùy thuộc vào độ dày của lớp palladium và vân vân. Vì vậy, không phải bạn trả nhiều tiền nhất, bạn sẽ nhận được sản phẩm tốt nhất và không phải nếu tôi chọn cái rẻ nhất và tôi sẽ thoát khỏi nó. Vì vậy, người ta phải hiểu ưu và nhược điểm của từng khía cạnh và chi tiêu một cách khôn ngoan để nhận được hiệu suất tối ưu mà người ta nên có, đặc biệt là hiểu nó sẽ được áp dụng ở đâu, khách hàng của bạn là ai, vân vân.

Zach Peterson: Vâng, bạn đã sử dụng một thuật ngữ mà tôi nghĩ thường bị hiểu nhầm, đó là sản phẩm tốt nhất, phải không? Tốt nhất luôn đi kèm với một dấu hoa thị lớn bởi vì khi bạn nhìn nó từ góc độ enig, tốt nhất thực sự có nghĩa là độ tin cậy cao nhất, trong khi khi bạn nhìn nó từ góc độ bạc, tốt nhất có nghĩa là tính toàn vẹn tín hiệu và không nhất thiết là độ tin cậy. Vì vậy, tôi đoán tốt nhất thực sự cần một số xem xét ở đây. Và sau đó tôi cũng nghĩ khi chúng ta tiến vào UHDI, chúng ta đang đẩy mạnh hơn nữa vào phạm vi tần số cao hơn. Vì vậy, dưới giả sử một gigahertz, bạn có lẽ sẽ không nhận thấy sự khác biệt về mất mát giữa enig và thiếc. Bạn chỉ quan tâm đến độ tin cậy. Nhưng một khi bạn vào phạm vi băng thông nhiều gigahertz, bây giờ bạn chắc chắn sẽ nhận thấy

Kunal Shah: Chắc chắn Zach, bạn đã đề cập đến một điểm tuyệt vời vì ngay cả khi không đến một gig, thậm chí đến năm đến mười gigahertz, bạn có thể không thấy một tác động tiêu cực lớn giữa bạc nổi hoặc bất kỳ lớp phủ bề mặt nào khác. Từ góc độ lớp phủ bề mặt, chúng đều giống nhau về mức độ mất mát mà bạn nhận được. Tuy nhiên, khi bạn đi vào khoảng từ 10 gigahertz đến 25 gigahertz, đó là nơi có băng tần cao của 5G. 77 gigahertz là tần số ô tô, đó là tần số điển hình trong ứng dụng ô tô. Và sau đó một số RF là hơn một trăm gigahertz. Vì vậy, chính xác như bạn đã đề cập, khi bạn đi vào hơn 10 gigahertz, bạn sẽ thực sự bắt đầu thấy ảnh hưởng nếu bạn sử dụng enig so với nếu bạn sử dụng bạc nổi. Và đó là lúc bạn phải nhận ra rằng, về độ tin cậy, tôi có nên chọn enig không?

Nhưng ngay cả khi có những lo ngại về độ tin cậy với enig, đó là một câu chuyện hoàn toàn khác, nhưng nó vẫn đáng tin cậy hơn từ góc độ lớp vàng và góc độ ăn mòn môi trường vì cuối cùng, đó là một lớp ngoài bằng vàng, phải không? Nhưng khi bạn sử dụng bạc nổi với tần số cao, thì độ tin cậy là mối quan tâm lớn từ góc độ ăn mòn môi trường. Vì vậy, đó là những điều mà một người phải hiểu. Và chính xác đó là lúc giải pháp của chúng tôi, tôi sẽ thảo luận về việc bạn loại bỏ niken, bạn đang áp dụng xử lý lớp chắn, vì vậy nó mang lại hiệu suất của niken về mặt lớp chắn cho các nguyên tử đồng, nhưng nó mang lại cho bạn một lớp ngoài bằng vàng. Vì vậy, bạn nhận được sự bảo vệ chống ăn mòn môi trường tốt nhất từ góc độ độ tin cậy như bạn đã đề cập. Nhưng từ góc độ tính toàn vẹn tín hiệu, nó rất giống với hiệu suất của bạc nổi vì tín hiệu của bạn đi qua vàng và phần lớn nó đi qua đồng. Vì vậy, từ góc độ đó, tính toàn vẹn tín hiệu của bạn tốt như bạn có thể so sánh với bạc. Nhưng độ tin cậy luôn tốt vì bạn có lớp ngoài bằng đồng và nó được bảo vệ bởi lớp chắn bên dưới.

Zach Peterson: Vậy làm một người có kiến thức sâu rộng về lớp phủ hơn tôi, tôi chắc chắn bạn đã tìm hiểu sâu vào văn học nghiên cứu và có lẽ bạn đã tìm thấy tất cả các cách mà mọi người đã cố gắng vượt qua vấn đề này và loại bỏ niken mà vẫn đảm bảo chúng ta có một lớp phủ bề mặt đáng tin cậy cao. Bạn đã đi theo một hướng, đó là sử dụng passivation để tạo ra một lớp chắn. Có những cách tiếp cận khác nào mà có thể chưa thành công hoặc mà người khác đang cố gắng làm việc để sau đó giúp chúng ta tiến lên một cấp độ mới với UHDI không?

Kunal Shah: Vâng, chắc chắn, Zach. Vì vậy, mọi người thực sự đã thử nghiệm điều này. Hướng đi này không hoàn toàn mới, chính xác như bạn đã đề cập. Chúng tôi đã theo hướng này, nhưng nó đã được khám phá trước đó. Vì vậy, có hai hoặc ba cách, chủ yếu là hai cách mà mọi người đã khám phá, một là cái gọi là DIG, tức là mạ vàng trực tiếp. Như bạn nhớ, ở đầu cuộc trò chuyện của chúng tôi, tôi đã nói rằng bạn không thể mạ vàng trực tiếp với lớp mỏng như vậy bởi vì nếu không có niken, đồng sẽ khuếch tán ra bề mặt trên cùng của lớp vàng, bề mặt trên cùng của lớp vàng chỉ với 15 nanomet. Nhưng mạ vàng trực tiếp thực sự mạ với tôi là 150, 200 nanomet. Vì vậy, ý tưởng là ngay cả khi nó khuếch tán, chúng tôi hy vọng rằng với 200 nanomet, nó sẽ không đi ra hết. Và sau đó, ứng dụng của chúng tôi về lắp ráp hoặc ứng dụng của chúng tôi không như nếu trong một ứng dụng, nếu bạn thực hiện một mô phỏng hoặc trong tình huống thực tế mà đồng mất năm năm để đi ra vàng cho 200 nanomet, đó là đủ tốt bởi vì chúng tôi chỉ cần độ tin cậy trong hai hoặc ba năm hoặc bốn năm.

Vì vậy, chúng tôi sẽ ổn. Hãy mạ 200 nanomet, 250 nanomet vàng. Vì vậy, đó là một cách tiếp cận mà mọi người đã thực hiện. Cách tiếp cận thứ hai mà mọi người đã thực hiện, nè, thay vì sử dụng NICO là lớp chắn, hãy sử dụng palladium là lớp chắn như E pig, nhưng không mạ niken vào, mạ điện cực palladium trực tiếp lên trên đồng và sau đó hoặc trực tiếp hoặc họ mạ một lớp hạt giống vàng nào đó, nhưng chủ yếu mạ điện cực, palladium, và sau đó mạ vàng trực tiếp. Vì vậy, họ gọi quy trình đó là EEG hoặc eag. Bây giờ lại nói về DIG, có điều tôi muốn nhắc đến là với DIG, thay vì 15 nanomet, bạn đang mạ 200 hoặc 215 nanomet vàng. Vì vậy, chi phí mạ của bạn gần như tự động tăng lên bốn hoặc năm lần. Đó là một nhược điểm lớn khi bạn sản xuất hàng loạt cho sản phẩm của mình. Nhưng điều thứ hai cũng là khi bạn có lượng vàng cao như vậy hoặc lớp vàng với micro B, g, A, khi bạn cố gắng thực hiện ứng dụng hàn, quá nhiều vàng có thể và có thể gây ra, tôi không nói là trường hợp cho mọi tình huống, nhưng có thể gây ra những khu vực nhỏ như vậy, lớp vàng dày sẽ tan vào hàn có thể gây ra vàng giòn.

Vì vậy, hàn của bạn có thể bị lỗi giòn một cách nào đó bởi vì quá nhiều vàng ở giao diện đó và mọi thứ đều tan ra vào thời điểm lắp ráp. Vì vậy, có một mối quan ngại về độ tin cậy với DIG, nhưng cũng là mối quan ngại lớn về chi phí. Bây giờ hãy nói về EEG, điện cực palladium mạ vàng trực tiếp như tôi đã đề cập, không chỉ làm tăng chi phí của bạn lên một cấp độ khác bởi vì lớp palladium, như tôi đã đề cập, có giá là 1,5 lần giá của vàng. Vì vậy, bạn đang thay thế niken bằng kim loại quý đắt tiền hơn so với vàng. Vì vậy, nó làm cho việc lắp ráp của bạn trở nên đắt đỏ hơn. Đó là một. Và thứ hai là palladium cũng có mối quan ngại về tính toàn vẹn tín hiệu. Vì vậy, nếu bạn loại bỏ niken, nó thực hiện tốt hơn niken palladium là, nhưng nó không phải là lý tưởng như vàng hoặc đồng hoặc bạc. Vì vậy, bạn vẫn còn mối quan ngại về tính toàn vẹn tín hiệu, đặc biệt nếu bạn đang đi vào tần số cao hơn vào 20 30, 50, 70 gigahertz.

Vì vậy, trong những kịch bản đó, đây không phải là sự thay thế lý tưởng về độ toàn vẹn tín hiệu vì hiệu suất của bạn không tốt như tôi đã đề cập, như vàng, đồng hoặc bạc, nhưng chi phí lại rất cao vì bạn đang thay thế niken bằng kim loại quý cao hơn cả vàng. Vì vậy, đó là một số lựa chọn thay thế có sẵn. Và một lần nữa, quay lại với lựa chọn không chứa niken là bạn hoàn toàn không sử dụng vàng, tức là A OSP và bạc nổi, nhưng chúng tôi đã nói về một số nhược điểm của chúng từ góc độ độ tin cậy. Vì vậy, đúng vậy,

Zach Peterson: Vì vậy, với tư cách là chủ tịch của Lilo Tree, tôi phải hỏi bạn đã nhận được phản hồi tích cực như thế nào so với một số giải pháp khác mà bạn đã đề cập? Tôi hiểu rằng DIG rất tốn kém trừ khi bạn ở mức sản lượng thấp, epic có lẽ cũng không tốn kém nhưng vẫn tốn kém. Vì vậy, có vẻ như một trong những lợi thế của Lilo Tree có thể đến từ góc độ chi phí.

Kunal Shah: Vâng, thực sự có một vài lợi ích tôi sẽ nêu ra là với tất cả lợi ích của việc dễ dàng mạ và cho USDI với độ toàn vẹn tín hiệu mà chúng tôi đã nói về, nhưng chi phí của giải pháp không chứa niken của OT threes thực sự rẻ hơn 20 đến 25% so với enig. Điều này thực sự làm cho chúng tôi trở thành một đề xuất rất hấp dẫn từ góc độ chi phí vì nó rẻ hơn 20 đến 25% so với enig. Và lợi ích thứ hai là việc mạ vàng thông thường diễn ra với nguồn phân tử vàng dựa trên xyanua hoặc hóa chất, bất cứ thứ gì bạn gọi. Vì vậy, đó là một giải pháp dựa trên xyanua. Giải pháp mạ vàng của chúng tôi hoàn toàn không chứa xyanua. Nó ổn định hơn và thực sự rẻ hơn để vận hành so với vàng dựa trên xyanua. Từ góc độ không chứa niken, tôi nghĩ chúng tôi được coi là lựa chọn hàng đầu, bất cứ ai muốn làm không chứa niken, họ luôn sử dụng hoặc chọn quy trình của Lilo three so với bất kỳ lựa chọn không chứa niken nào khác ngoài kia.

Tuy nhiên, chúng tôi cũng, tôi có nghĩa là mở rộng phạm vi, có một số nhà máy sản xuất mà chúng tôi đang nói chuyện và chúng tôi thực sự đang trong cuộc thảo luận nơi họ đang xem xét thậm chí thay thế enig bằng bảng mạch tiêu chuẩn không nhất thiết là UHDI, không nhất thiết là ứng dụng tần số cao, thậm chí một bảng mạch tiêu chuẩn với ứng dụng tần số thấp và không nhất thiết là UHDI đang nghĩ rằng, tại sao chúng tôi sử dụng niken hoặc enig tiêu chuẩn, ngay từ đầu đã đắt hơn và có những lo ngại về độ tin cậy tại giao diện của niken và vàng như tôi đã đề cập, lớp đen. Và sau đó cũng là điều thứ ba, một chút kỹ thuật là mối hàn của bạn là một hợp kim niken thiếc so với lựa chọn không chứa niken thực sự bạn có được đồng thiếc, mạnh mẽ hơn nhiều và nếu lựa chọn không chứa niken rẻ hơn cung cấp độ tin cậy tốt hơn và nếu nó bền vững, không chứa xyanua, tại sao chúng ta thậm chí nên sử dụng enig truyền thống ngay từ đầu? Vì vậy, đó là nơi chúng tôi thực sự đã tiến xa đến mức nào. Chắc chắn từ góc độ độ toàn vẹn tín hiệu và ứng dụng USD, chắc chắn giải pháp không chứa niken của Lilo threes, loại là lựa chọn hàng đầu, nhưng chúng tôi cũng được xem xét là một giải pháp thay thế enig truyền thống cũng cho bảng mạch tiêu chuẩn tần số thấp không phải UHDI của chúng tôi nữa.

Zach Peterson: Thật là thông tin bổ ích. Chúng ta sắp hết thời gian nhưng tôi muốn cảm ơn bạn rất nhiều vì tôi luôn cảm thấy mình học được điều mới mỗi khi chúng ta trò chuyện. Cảm ơn bạn rất nhiều đã tham gia podcast.

Kunal Shah: Cảm ơn Zach, thật tuyệt khi được nói chuyện với bạn, chắc chắn là như vậy

Zach Peterson: Luôn luôn vậy, và với tất cả mọi người đang lắng nghe ở đây, hãy chắc chắn đến Peoria Sports Complex ở Peoria, Arizona. Nếu bạn tình cờ ở Peoria, Arizona vào ngày 26 tháng 3 năm 2024 cho Hội nghị về Kết nối Cực kỳ Cao Mật độ, được tài trợ hoặc tổ chức bởi SMTA, bạn sẽ được gặp Kunal Shaw tại hội nghị nói về tất cả những điều mà chúng ta đã được thảo luận ở đây hôm nay. Với tất cả mọi người đang lắng nghe hoặc xem trên YouTube, hãy chắc chắn nhấn nút đăng ký và nút thích. Bạn sẽ có thể theo dõi tất cả các tập podcast và hướng dẫn khi chúng được phát hành. Và cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, đừng ngừng học hỏi, giữ vững phong độ và chúng tôi sẽ gặp lại bạn lần sau. Cảm ơn mọi người.