Cómo PLM realmente ayuda a los equipos de ingeniería a avanzar más rápido

Para que los equipos de ingeniería avancen tan rápido como necesitamos, las personas, los datos del producto y los procesos que influyen en su trabajo deben permanecer totalmente alineados.

Cada cambio de diseño crea un efecto dominó en los equipos aguas arriba y aguas abajo, lo que dificulta que todos trabajen con la misma información.

Ahí es donde entra la gestión del ciclo de vida del producto (PLM). El software PLM moderno gestiona la información del producto desde la idea hasta la producción.

PLM ayuda a evitar confusiones de versiones, discrepancias en la BOM, cambios no documentados y errores causados por transferencias manuales. 

Pero ¿cómo ayuda realmente a los equipos de ingeniería a avanzar más rápido en el día a día?

Dónde se pierde realmente el tiempo de ingeniería

A medida que los productos se vuelven más complejos y los equipos suelen estar distribuidos, los ingenieros dedican más tiempo a buscar información, verificar decisiones y confirmar que están trabajando con la revisión correcta.

Los equipos de ingeniería necesitan regularmente respuestas en tiempo real a estas preguntas:

• ¿Qué BOM es la vigente?
• ¿Se aprobó esta pieza?
• ¿Quién aprobó este cambio?
• ¿Por qué se seleccionó este componente?
• ¿Qué revisión recibió manufactura?

Responder a esas preguntas no debería interrumpir el trabajo de ingeniería. Cuando la información es difícil de encontrar, los equipos pierden tiempo en retrabajo, verificaciones manuales e intercambios innecesarios. 

Las herramientas PLM actuales brindan a los ingenieros acceso fácil a la información que necesitan, para que puedan dedicar más tiempo a diseñar y menos a buscar.

Los equipos de ingeniería necesitan un único registro confiable del producto

Un registro confiable del producto ofrece a ingeniería, compras y manufactura una única fuente de verdad durante todo el desarrollo del producto. Da a cada equipo la confianza de que está trabajando con la revisión correcta.

Las investigaciones han demostrado que el 85 % de los usuarios de PLM afirman que estos sistemas les ayudan a encontrar información más fácilmente, casi el 75 % reporta datos más precisos y más de dos tercios dicen tener acceso más oportuno a la información de diseño.

Con un único registro confiable del producto, ingeniería puede liberar diseños con confianza, compras puede revisar piezas aprobadas y alternativas, manufactura puede fabricar a partir de la revisión correcta y la dirección puede hacer seguimiento del progreso sin depender de reuniones de estado.

Los cambios de ingeniería rara vez afectan solo a un componente. Pueden impactar ensamblajes, proveedores, dibujos, planes de prueba, procesos de manufactura y documentación de cumplimiento.

Sin PLM, esos impactos a menudo se gestionan mediante cadenas de correos electrónicos, mensajes de chat, hojas de cálculo compartidas y conocimiento informal. A medida que crecen los productos, los equipos y las cadenas de suministro, gestionar esos cambios manualmente se vuelve mucho más difícil.

La gestión de cambios actual debería ser mucho más “inspirada en GitHub”, con la capacidad de rastrear revisiones de piezas, dibujos y BOM; ver quién cambió qué y por qué; enrutar ECO a través de flujos de aprobación; notificar a los revisores; y reducir la cantidad de órdenes de cambio rechazadas por datos faltantes.

Cuando las órdenes de cambio están completas, son visibles y se enrutan automáticamente, los equipos dedican menos tiempo a perseguir aprobaciones y más a resolver problemas de ingeniería.

PLM incorpora antes las decisiones de abastecimiento en ingeniería

Para los usuarios de Octopart, esta es una de las ventajas de velocidad más importantes de PLM: ayuda a que ingeniería y abastecimiento colaboren antes de que las elecciones de componentes se vuelvan costosas de cambiar.

Por ejemplo, integrar Duro PLM en su flujo de trabajo permite a los equipos de ingeniería ahorrar horas de tiempo copiando y pegando manualmente datos de componentes al aprovechar el acceso de API de Duro a Octopart.

Luego, una vez que se agrega un componente, los datos de precios (además de cualquier otro dato) pueden actualizarse directamente desde el PLM para brindar a su equipo precisión actualizada. Esto también ahorra horas de verificaciones manuales de precios, proporcionando más tiempo de toma de decisiones para que los equipos puedan cambiar a un componente diferente si los costos se vuelven insostenibles o, peor aún, si deja de estar disponible.

Este es el ROI de PLM para los usuarios de Octopart. Puede ser difícil lanzar un producto si las piezas no están disponibles, están obsoletas, son demasiado costosas o son difíciles de abastecer. Cuando la revisión de abastecimiento ocurre después de que el diseño está casi completo, los equipos se ven obligados a asumir compromisos en etapas tardías, retrasando el cronograma o rediseñando bajo presión. PLM está diseñado para ayudar a los equipos a obtener los datos que necesitan mucho antes, con el fin de tomar decisiones que reduzcan el tiempo de lanzamiento. Los ingenieros pueden ver datos de proveedores, ciclo de vida, costo, disponibilidad y piezas alternativas en el contexto del diseño.

PLM mejora la colaboración interfuncional

Uno de los mayores obstáculos para un desarrollo de productos más rápido son las transferencias secuenciales. Ingeniería termina un diseño y luego lo envía a abastecimiento. Abastecimiento encuentra un problema y luego lo devuelve. 

PLM permite que los equipos multifuncionales revisen los diseños y contribuyan antes en el proceso de desarrollo. 

Manufactura puede inspeccionar el diseño antes de su liberación, compras puede señalar piezas de riesgo mientras la BOM aún está evolucionando, y calidad puede validar requisitos antes de que el paquete de liberación esté completo.

Esto es especialmente importante para los equipos distribuidos. PLM les ofrece un registro compartido del producto para que el desarrollo pueda continuar sin depender de reuniones constantes ni actualizaciones manuales de estado.

PLM conserva el “por qué” detrás de las decisiones de ingeniería

Los productos de hardware que permanecen vigentes durante años requieren memoria del producto, especialmente a medida que los ingenieros se van, los proveedores cambian y los componentes quedan obsoletos. 

Cuando el contexto de una decisión se almacena en la memoria de alguien, en una antigua cadena de correos o en una hoja de cálculo local, los equipos acaban perdiendo el razonamiento detrás del diseño. 

PLM ayuda a preservar el “por qué” junto con el “qué”. Un buen registro del producto debería responder:

• ¿Por qué se seleccionó este componente?
• ¿Por qué se rechazó esta alternativa?
• ¿Por qué se cambió esta tolerancia?
• ¿Qué proveedor aprobó esta revisión?
• ¿Qué ECO introdujo este requisito?
• ¿Qué ensamblajes se ven afectados si esta pieza cambia?

Un producto debe conservar su propia memoria para que los equipos no tengan que resolver los mismos problemas cada vez que una pregunta vuelve a surgir.