Superando obstáculos de diseño con soluciones PLM integradas

El diseño de PCB siempre ha estado entrelazado con el desarrollo de productos, extendiéndose a ámbitos como el diseño mecánico y el desarrollo de software a medida que se lanzan al mercado productos cada vez más avanzados. ¿Cómo se integra la parte del diseño electrónico de un sistema con el resto de los datos del producto? La respuesta es la integración entre los sistemas de gestión de datos CAD y los sistemas PLM.

En teoría, la integración de PLM con las herramientas de diseño existentes puede sonar simplista, pero, en realidad, no está exenta de desafíos. La integración de PLM requiere una inversión inicial en tiempo y esfuerzo de desarrollo (y, por supuesto, costo), pero el retorno de la inversión proviene de la eliminación de errores, la reducción del tiempo de comercialización y un ciclo cerrado entre diseño, fabricación y control de calidad. Una vez que los sistemas CAD de las distintas disciplinas de ingeniería están vinculados a una solución PLM integrada,

Veamos algunos de los obstáculos comunes que enfrentan las empresas y cómo las soluciones PLM integradas pueden ayudar a superarlos.

Los desafíos de los datos dispares

Uno de los mayores desafíos radica en la naturaleza fragmentada de los datos de diseño de PCB. Los archivos de diseño, las bibliotecas de componentes, las especificaciones de fabricación y el control de revisiones a menudo residen en silos separados, lo que puede llevar a problemas de control de versiones e ineficiencias entre equipos.

Cómo las soluciones PLM integradas pueden ayudar

Las soluciones PLM integradas proporcionan a las empresas una única fuente de verdad para todos los datos del producto, lo que garantiza que todos los interesados relevantes estén trabajando con la misma información. Inevitablemente, esto elimina el señalamiento de culpables que puede surgir de la confusión en el control de versiones y el tiempo perdido buscando los archivos correctos. Funcionalidades específicas como integraciones nativas con herramientas de diseño de PCB populares como Altium facilitan aún más el intercambio de datos dentro del entorno de diseño. La provisión de un repositorio central permite a los miembros del equipo acceder y compartir datos en tiempo real, agilizando la comunicación y reduciendo el riesgo de errores, lo que ayuda a mejorar la colaboración entre diseño, ingeniería y fabricación.

Problemas de incompatibilidad de datos y migración

Otro obstáculo es la incompatibilidad entre las herramientas de diseño y los formatos de datos. Migrar datos entre diferentes programas de software puede ser un proceso tedioso y, cuando es manejado por humanos, propenso a errores.

PLM como el puente

Afortunadamente, las soluciones de PLM pueden actuar como un puente entre estas islas de diseño. Ofrecen traductores e importadores que convierten datos entre varias herramientas de diseño y formatos, eliminando la necesidad de entrada de datos manual y reduciendo el riesgo de errores durante la migración. La gestión del ciclo de vida del producto también proporciona una plataforma para la gestión de diferentes formatos de datos dentro de un único sistema, lo que simplifica el proceso de diseño y fomenta una mejor colaboración entre equipos que utilizan diferentes herramientas y sistemas de diseño.

Complejidad con Automatización

Junto con la creciente demanda y los plazos reducidos dados a los ingenieros, la complejidad de las PCBs modernas puede llevar a errores e ineficiencias. Gestionar manualmente tareas repetitivas como la generación de lista de materiales (BOM) y las comprobaciones de reglas de diseño (DRCs) es consumidor de tiempo y propenso a errores, incluso en momentos en los que no hay tanta presión.

PLM como Campeón de la Automatización

Los sistemas de gestión del ciclo de vida del producto pueden ofrecer cierto alivio a los equipos a través de la automatización de tales tareas. Pueden generar automáticamente BOMs basados en los últimos datos de diseño, lo que asegura la precisión y reduce el riesgo de error humano, y automatizar las DRCs para liberar tiempo de los ingenieros para enfocarse en tareas dependientes de humanos—usualmente más técnicas. Las soluciones líderes de PLM tienen el beneficio adicional de automatizar tareas como la gestión de órdenes de cambio y el control de revisiones, lo que, en última instancia, reduce el tiempo que se tarda en llevar los productos al mercado y mejora la eficiencia general de los equipos gracias a un flujo de trabajo optimizado.

Desatando la Eficiencia Innovadora con PLM

Los beneficios de PLM, sin embargo, se extienden más allá de la mencionada optimización de flujos de trabajo y reducción de errores. A través del establecimiento de un repositorio central para todos los datos de PCB, PLM permite a las empresas adoptar una cultura de compartir conocimientos y colaboración, lo que abre la puerta a nuevas ideas e innovaciones, ya que los ingenieros tienen un acceso más fácil a diseños pasados y pueden aprender del trabajo de los demás. Ese mismo nivel de acceso y perspectiva muestra la capacidad de PLM para mejorar la trazabilidad a lo largo de todo el ciclo de vida de la PCB, con la identificación y posterior corrección de problemas facilitada a través de iteraciones pasadas—potencialmente llevando a un significativo ahorro de costos y mejora de la calidad del producto cuando los problemas se encuentran temprano en el proceso de diseño.

Abordando Industrias Específicas

Para industrias con regulaciones estrictas y requisitos complejos de PCB, como dispositivos médicos o electrónica automotriz, el PLM puede ser particularmente ventajoso. A través de la integración con herramientas y estándares específicos de la industria, el sistema puede agilizar los procesos de cumplimiento y asegurar que los diseños, a lo largo de todo su ciclo de vida, cumplan con los rigurosos requisitos de seguridad y rendimiento del sector al que se destinarán. El sistema puede, por ejemplo, gestionar y rastrear la documentación relacionada con aprobaciones regulatorias para que todo el papeleo necesario esté actualizado y disponible fácilmente en caso de auditorías o revisiones.

En la industria de dispositivos médicos, esta facilitación se traduce en el papel de garantizar la seguridad del paciente. Al proporcionar trazabilidad a lo largo de todo el proceso de diseño y fabricación de PCB, el PLM ayuda a identificar la causa raíz de cualquier problema potencial con un dispositivo, lo que permite retiradas más rápidas y dirigidas—reduciendo el riesgo para los pacientes.

Las complejidades del diseño para la fabricabilidad

Llevar un diseño de PCB de concepto a realidad requiere un profundo entendimiento de los principios de diseño para la fabricabilidad (DFM). Antiguamente, el análisis DFM ocurría tarde en el ciclo de diseño, lo que podría llevar a costosos proyectos de rework y, al final, retrasos en la finalización de productos.

PLM como solución para la integración de DFM

Eso no es tanto un problema hoy en día como lo fue alguna vez, gracias a las soluciones de PLM que cierran la brecha entre el diseño y la fabricación al incorporar herramientas y funcionalidades de DFM, que los ingenieros pueden usar para realizar controles al principio del proceso de diseño para identificar problemas de fabricabilidad potenciales antes de que se conviertan en problemáticos. Con la facilitación de la comunicación abierta entre diseñadores y fabricantes, el PLM asegura que los PCB se diseñen teniendo en cuenta la fabricabilidad, lo que reduce la necesidad de rework y acelera el tiempo de comercialización.

El poder de la integración

Aunque la integración de soluciones de PLM con flujos de trabajo existentes puede presentar desafíos, los beneficios superan con creces los obstáculos iniciales. Si las empresas pueden superar tales obstáculos, pueden desbloquear un nuevo nivel de eficiencia, colaboración e innovación, anteriormente no disponible por sistemas heredados y herramientas aisladas. Las soluciones integradas de PLM empoderan a las empresas para agilizar los flujos de trabajo, reducir errores, acelerar el tiempo de comercialización y desbloquear una nueva ola de creatividad para optimizar diseños para la fabricabilidad. En tiempos desafiantes y cada vez más competitivos, estas ventajas pueden ser la diferencia entre liderar el grupo o quedarse atrás, y es más importante que las empresas no se rindan ante el primer obstáculo de la integración.