El campo del diseño de placas de circuito impreso es dinámico. Está en constante evolución para satisfacer las demandas de electrónicos más pequeños e intrincados, pero a su vez más potentes, y aunque el software de diseño tradicional sigue siendo la piedra angular de este proceso, ha surgido un nuevo método para optimizar el diseño: la gestión del ciclo de vida del producto (PLM). La integración de PLM en los flujos de trabajo de las empresas ha dado a los diseñadores de PCB acceso a una centralización que los impulsa hacia una mayor eficiencia, colaboración e innovación evolutiva.
He aquí cómo.
PLM sirve como un repositorio centralizado para todos los datos de diseño de PCB. Esto significa que todos los interesados, desde diseñadores e ingenieros hasta fabricantes y aseguramiento de calidad, pueden acceder a las revisiones más actuales, eliminando los dolores de cabeza de control de versiones y optimizando la comunicación a través de departamentos y equipos previamente aislados. Las características de control de versiones encontradas dentro de los sistemas PLM operan para rastrear cambios y son meticulosas en esa acción, asistiendo a los diseñadores en retrocesos cuando es necesario. Es una única fuente de verdad que facilita la colaboración y el cambio a través de iteraciones.
Dado que puede integrarse fácilmente con el software de diseño de PCB existente, las empresas que invierten en PLM descubren que ayuda a los diseñadores a aprovechar herramientas familiares dentro de la propia plataforma PLM. Esto elimina la necesidad de transferencia manual de datos propensa a errores, lo que mitiga riesgos y libera tiempo y recursos valiosos para otras tareas, posiblemente más urgentes. El sistema también puede automatizar tareas tediosas como generar Listas de Materiales (BOMs) y documentación de fabricación, lo que permite a los diseñadores concentrarse en empeños creativos fundamentales en lugar de en la administración, una tarea onerosa y a menudo prolongada.
Al agilizar la colaboración y automatizar tareas, el PLM actúa como un dispositivo de compresión de tiempo para los ciclos de diseño. Eso se traduce en lanzamientos de productos más rápidos, lo que otorga a las empresas una ventaja competitiva vital en una industria creciente y saturada. Pero los beneficios no se detienen en la velocidad. El PLM, en ciertos aspectos, es el epítome del término "más prisa, menos velocidad"; el sistema ayuda a los diseñadores a identificar posibles obstáculos de fabricación, desde problemas de cumplimiento y funcionalidad hasta la falta de disponibilidad de componentes, temprano en la fase de diseño para prevenir posibles retrasos costosos aguas abajo, lo cual es beneficioso tanto para el resultado final como, en última instancia, para el reloj en marcha.
Dado que el PLM actúa como una única fuente de verdad para todo el proceso, vale la pena destacar que sobresale en almacenar y recuperar datos de diseños pasados, lo que permite a los diseñadores reutilizar componentes y diseños exitosos en nuevos proyectos, lo que representa un enorme ahorro de tiempo. Es algo así como tener una biblioteca de diseños probados al clic de un botón, listos para ser incorporados en nuevos productos. También puedes crear bibliotecas de diseño que faciliten la compartición de conocimientos mediante la provisión de un espacio digital donde las mejores prácticas y conceptos innovadores están fácilmente accesibles para todos los miembros del equipo. Esto es especialmente beneficioso para los diseñadores junior, quienes pueden estudiar y aprender de los fracasos y éxitos previos de colegas senior, acelerando el proceso de formación y poniendo al día a las nuevas promesas.
La cadena de suministro es el sustento de cualquier operación importante, especialmente en la manufactura. Los últimos años han enfatizado eso de manera indudable, con la escasez de componentes y stock afectando a la gran mayoría de las industrias alrededor del mundo. Aunque la volatilidad de la cadena de suministro, especialmente a la luz de las tensiones geopolíticas y desastres naturales, es impredecible, el PLM al menos ofrece a sus usuarios acceso a información en tiempo real sobre la disponibilidad de componentes, lo que ayuda a los diseñadores a tomar decisiones informadas durante el proceso de creación. Este enfoque proactivo en las decisiones de diseño reduce el riesgo de encontrarse con interrupciones en la cadena de suministro y la consecuente búsqueda apresurada de partes alternativas más adelante en el desarrollo. No solo eso, el PLM rastrea los ciclos de vida de los componentes, alerta a los diseñadores y sugiere alternativas cuando las partes están cerca de la obsolescencia, un nivel de previsión que ayuda a los diseñadores a mantener la fabricabilidad sin un colapso repentino.
Más allá de la gestión de revisiones que el PLM habilita, también facilita la creación de flujos de trabajo de gestión de cambios integrales, que aseguran que todos los interesados sean notificados e involucrados en el proceso de aprobación de diseños. Esto reduce el riesgo de introducir errores durante las modificaciones de diseño, asegura un proceso de revisión que es transparente y eficiente, y mitiga el potencial de malentendidos entre departamentos. Las empresas también pueden integrar sistemas PLM con sus Herramientas DFM para ayudar a los diseñadores a identificar y abordar posibles problemas de fabricación desde el inicio de la fase de diseño; este desarrollo permite a los diseñadores producir hardware funcional y fabricable a un costo de producción reducido y con una transición sin obstáculos del diseño a la fabricación.
Las empresas que compiten por el primer lugar en los mercados están bajo constante presión de las partes interesadas para aumentar la calidad mientras reducen los costos. A veces, eso parece una hazaña inalcanzable. Pero el PLM ayuda con eso también. Al habilitar el análisis de fabricabilidad temprana, el sistema ayuda a los diseñadores a conceptualizar PCBs que son más fáciles y baratos de producir. Más fácil equivale a menos preocupaciones de fabricabilidad, lo que resulta en ahorros de costos notables. Importante, en un período de tiempo donde los productos se consideran más mediocres que en décadas anteriores, PLM también incorpora prácticas de Diseño para la Fiabilidad (DFR), que permiten a los diseñadores crear PCBs con una vida útil más larga y menos puntos potenciales de fallo. Eso, cuando se pone en práctica, contribuye en gran medida a garantizar la satisfacción del cliente, que es uno de los factores más importantes para hacer o deshacer un negocio, no importa cuán establecido pueda estar.
No hace falta decir que el conjunto integral de beneficios que la gestión del ciclo de vida del producto ofrece a los diseñadores de PCB modernos es inmenso. Si bien ya son miembros clave del equipo, el mejoramiento facilitado por el PLM convierte a los diseñadores en socios estratégicos dentro del proceso de desarrollo del producto, con una influencia más amplia sobre otros interesados que antes. Este sistema innovador ayuda a las empresas a crear una cultura de colaboración bien ideada y aumenta la eficiencia en general, acelera el tiempo de comercialización, abre tiempo y espacio para la innovación en el diseño y ayuda a garantizar la calidad y la reducción de costos. Es una ampliación humano-tecnológica que ofrece a los diseñadores de PCB un trampolín para sobresalir en su oficio.
Al integrar PLM en el flujo de trabajo de su empresa, está brindando a sus diseñadores de PCB una ventaja competitiva significativa y la capacidad de asegurar que sus productos sean desarrollados y fabricados con una efectividad y eficiencia sin igual. Está facilitando un mundo donde el diseño de PCB no se trata solo de crear circuitos, sino de hacer un impacto duradero. Ese es el beneficio del PLM.
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