Gestion de l'inventaire de la nomenclature et les avantages d'un système de documentation de demande de pièces en ligne

J'ai une fois demandé à un membre de ma famille de me prêter de l'argent pour l'utiliser comme apport initial. Sa réponse comprenait une contre-proposition que je n'ai pas comprise, alors je l'ai laissée passer. Malheureusement, en ne comprenant pas sa réponse à ma demande, j'ai raté une opportunité encore meilleure que ce que j'avais initialement demandé. 

Cet échange est resté dans mon esprit comme un exemple de l'importance d'une communication claire. Dans notre monde de la conception de PCB, le besoin d'une communication claire est essentiel, surtout lors de la demande de nouvelles pièces pour une conception. Pourtant, ces demandes peuvent être brouillées, retardées, ou même perdues lorsque la documentation de demande de pièces échoue à être distribuée correctement. Les ingénieurs peuvent également demander des pièces qui ne sont pas disponibles ou qui proviennent de fournisseurs qui ne sont pas sur la liste des fournisseurs approuvés. Tous ces problèmes peuvent entraîner des redesigns coûteux et ralentir la fabrication. Heureusement, il existe des outils de gestion de l'inventaire de la nomenclature disponibles qui peuvent vous aider à résoudre les problèmes de demande de pièces.

La méthode traditionnelle de soumission d'une nouvelle demande de pièce

Les pièces ont été demandées par les équipes de conception aussi longtemps que les cartes de circuits imprimés ont été conçues. Au fur et à mesure qu'un design de PCB est développé, des pièces sont ajoutées au schéma et connectées ensemble pour compléter le circuit. Si le design nécessite une nouvelle pièce qui n'a pas été utilisée auparavant, les étapes suivantes sont généralement entreprises :

1. L'équipe d'ingénierie recherche des fournisseurs de pièces pour trouver la pièce dont elle a besoin.

2. Une fois la pièce trouvée, l'ingénierie soumet une demande de nouvelle pièce sous forme de feuille de calcul, d'E-mail ou de document papier aux départements des achats et de CAO.

3. Le département des achats recherche la pièce pour son coût et sa disponibilité et lui attribue un numéro de pièce de l'entreprise.

4. Le département de CAO utilise les données de la pièce recueillies par l'ingénierie pour développer des pièces de bibliothèque préliminaires pour le schéma et la mise en page.

5. Une fois la disponibilité confirmée, la demande de pièce approuvée est renvoyée à l'ingénierie.

6. Les pièces de bibliothèque, les schémas et la mise en page sont tous mis à jour avec les informations de la pièce approuvée.

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Il y a de nombreuses étapes dans ce processus, chacune pouvant causer des problèmes avec la demande de pièce.

Problèmes avec le système traditionnel de demande de pièces

Problèmes associés au système traditionnel de demande de pièces

Il existe un certain nombre de problèmes qui peuvent survenir avec la méthode traditionnelle de demande de pièces. Deux des pires problèmes sont la demande de nouvelles pièces auprès de fournisseurs non approuvés, et la demande de pièces qui ne sont pas disponibles à l'achat. 

Afin de trouver la pièce exacte dont ils ont besoin, l'ingénierie peut examiner des fournisseurs de pièces qui ne sont pas qualifiés comme fournisseurs approuvés pour l'entreprise. Même si la pièce demandée est la solution parfaite pour la conception, le fournisseur de la pièce lui-même peut ne pas être acceptable pour des raisons commerciales qui ne sont pas évidentes pour l'ingénierie. De plus, une nouvelle pièce peut être proposée par un fournisseur approuvé, mais elle peut ne pas être disponible pour utilisation immédiate, ou elle peut ne pas être disponible dans les quantités requises pour soutenir vos besoins de fabrication. 

Qualifier un nouveau fournisseur ou trouver un substitut pour remplacer les pièces indisponibles prend du temps. La conception peut avoir progressé au point où une refonte pour accommoder une nouvelle pièce de remplacement aura un impact sérieux sur le calendrier de conception. 

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Un autre problème qui peut survenir est un échec dans la distribution de la documentation de demande de pièce. Cela peut arriver parce que : 

1)    Les demandes de pièces sur papier peuvent se perdre ou être détruites accidentellement. Nous avions l'habitude de rire de la vieille excuse du "chien qui a mangé mes devoirs", mais la réalité des documents manquants n'est tout simplement pas drôle.

2)    Le personnel de documentation absent du bureau peut causer des retards dans la création ou la livraison des demandes de pièces.

3)    Des documents ou des courriels mal adressés peuvent faire en sorte qu'une demande de pièce se retrouve au mauvais endroit.

4)    Les fichiers de demandes de pièces peuvent se perdre en raison d'une mauvaise gestion du réseau ou du matériel. 

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Tous ces problèmes peuvent faire dérailler un système traditionnel de demande de pièces. Cela entraîne à son tour un retard du département de CAO dans la finalisation de la pièce, ce qui ajoute des retards à l'achèvement de la conception en ingénierie. Tous ces retards peuvent continuer à s'accumuler jusqu'à ce que finalement le département de fabrication soit affecté, causant un glissement de la date de livraison du produit.

Demandes de pièces utilisant un système de gestion d'inventaire de nomenclature

Faire des demandes de pièces à travers un système de gestion d'inventaire de nomenclature 

Les problèmes d'un système traditionnel de demande de pièces ne sont plus un souci avec les fonctions de demande de pièces d'un système de gestion d'inventaire de nomenclature. 

La recherche de pièces pour l'ingénierie et les achats sont liées : Vos ingénieurs pourront travailler conjointement avec vos agents d'achats pour démarrer immédiatement un nouveau processus de qualification de fournisseur. De plus, votre service d'ingénierie aura accès en temps réel aux listes de fournisseurs et de pièces approuvés pour savoir quels fournisseurs sont qualifiés et quelles pièces sont disponibles à l'utilisation.

La distribution des demandes de pièces est entièrement contenue dans le système de gestion de l'inventaire de la nomenclature : Les désagréments liés aux retards ou à la perte de documentation de demande de pièces ne seront plus un problème dans votre cycle de conception. Tout le personnel aura accès aux demandes de pièces via le système de gestion de l'inventaire. Cela leur permettra de travailler dès qu'une demande de pièce est déposée, au lieu d'attendre que la documentation soit distribuée.

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Les données sur les pièces sont immédiatement disponibles pour tout le personnel : Vos départements d'ingénierie, de CAO et de fabrication auront tous accès en temps réel à toutes les fiches de données des demandes de pièces. Cela permettra à tout le personnel de travailler avec des données de pièces de fournisseur confirmées, éliminant le besoin de pièces temporaires ou « préliminaires » qui nécessitent une mise à jour ultérieure.

Il existe de nombreux problèmes qui peuvent survenir lors de l'utilisation de la méthode traditionnelle de demande de nouvelles pièces pour un design de PCB. Il se peut que l'ingénierie ne sache pas que les pièces demandées ne sont pas disponibles à l'achat, ou que le fournisseur de la pièce ne soit pas accepté comme fournisseur approuvé par l'entreprise. Ensuite, les demandes de pièces elles-mêmes peuvent être retardées ou perdues en fonction de leur distribution aux différents départements. Cependant, tous ces problèmes peuvent être résolus en utilisant les fonctions de demande de pièces en ligne d'un système de gestion d'inventaire de nomenclature.    

Les outils de gestion d'inventaire de nomenclature peuvent aider à améliorer la communication interdépartementale pendant le cycle de conception. En éliminant les problèmes de la méthode traditionnelle de demande de nouvelles pièces, les membres de votre équipe de conception peuvent se concentrer sur la conception plutôt que sur la gestion de la documentation. Les outils de gestion de BOM d'Altium Designer peuvent vous aider dans cette tâche. Pour plus d'informations, parlez à un expert chez Altium.