Un guide pour la gestion du cycle de vie des exigences (RLCM) pour le développement électronique

Gestion du cycle de vie des exigences (RLCM) est l'un des éléments les plus importants pour assurer le succès des projets de développement électronique. Si les équipes et les principaux intervenants peuvent gérer les exigences depuis leur genèse jusqu'à leur mise en œuvre, ils éviteront inévitablement des retravaux coûteux, amélioreront la qualité du produit et fourniront un flux de biens qui répond aux demandes du marché. Cela dit, les complexités du développement électronique introduisent souvent des défis uniques—parfois inattendus—au RLCM.

Si vous avez besoin de conseils sur les étapes clés impliquées dans le RLCM, les meilleures pratiques pour la mise en œuvre, et les outils et techniques qui peuvent rationaliser l'ensemble du processus, vous êtes au bon endroit ; continuez à lire. 

En savoir plus : Guide de la gestion des exigences pour les équipes modernes de matériel électronique

Comprendre les Exigences

Lorsqu'il s'agit d'exigences durant le développement électronique, souvenez-vous qu'elles servent de fondation sur laquelle les produits réussis sont construits. Ainsi, vous devez avoir une compréhension complète des exigences pour vous assurer que le produit final répond aux besoins et attentes des utilisateurs et des parties prenantes. Voici un résumé : 

Types d'Exigences

Les exigences pour les cartes de circuits imprimés peuvent être largement catégorisées en deux types principaux :

Les exigences fonctionnelles définissent les capacités spécifiques et les caractéristiques de performance du PCB. Voici quelques exemples :

Les exigences non fonctionnelles concernent les facteurs allant au-delà des capacités fonctionnelles du PCB. Voici quelques exemples : 

L'importance de disposer d'exigences claires et concises

Des exigences bien définies et sans ambiguïté sont un must absolu pour plusieurs raisons. Des exigences précises et claires : 

• Réduire les malentendus et les mauvaises interprétations entre les parties prenantes cloisonnées, ce qui diminue le risque d'erreurs individuelles pendant le développement et garantit que le PCB répond aux spécifications prévues, atténuant le besoin de modifications pendant le développement;
• Aider à identifier et à adresser les défis de conception potentiels dès le début, évitant des itérations de conception excessives et réduisant les coûts de fabrication globaux;
• Faciliter le développement et les tests efficaces, accélérant le temps de mise sur le marché pour les nouveaux produits; 
• Assurer que le produit est conforme aux besoins et attentes des utilisateurs, ce qui conduit à une qualité supérieure et à une satisfaction, reflétant positivement sur le fabricant;
• Fournir une feuille de route pour les équipes de développement qui peut être utilisée pour guider leurs efforts et garantir que les ressources sont allouées de manière aussi efficace que possible.

Techniques pour l'Élicitation et la Documentation des Exigences

Si les entreprises réussissent à éliciter et documenter les exigences, les équipes de développement en électronique peuvent établir une base solide pour des projets réussis. Il existe plusieurs méthodes qui peuvent être utilisées à cet effet:

• Développement de schémas et de diagrammes de blocs pour fournir une représentation visuelle du circuit électronique et de ses composants, aidant les équipes dans l'identification des exigences. 
• La référence aux fiches techniques pour les composants et les sous-systèmes peut aider à déterminer les exigences pertinentes, telles que les paramètres électriques, les dimensions mécaniques et les tolérances environnementales. 
• L'adhésion aux normes de l'industrie, telles que les normes IPC, aide les équipes à garantir la conformité avec les pratiques établies et les meilleures pratiques en matière de conception et de fabrication de PCB. 
• Des revues de conception régulières impliquant des ingénieurs, des concepteurs et des parties prenantes clés peuvent aider à valider et à affiner les exigences, identifier les problèmes potentiels et s'assurer que le PCB répond aux objectifs du projet.

Analyse et Priorisation des Exigences

Une fois les exigences recueillies et documentées, l'étape suivante du processus consiste à les analyser et à les prioriser pour s'assurer qu'elles sont réalisables, cohérentes et alignées avec les objectifs globaux du projet.

Analyse des Exigences

L'analyse des exigences comprend : 

• Évaluation de la faisabilité : Évaluer la faisabilité technique, économique et en ressources de chaque exigence, ce qui inclut la prise en compte de facteurs tels que la disponibilité des composants, les capacités de fabrication et les contraintes budgétaires.
• Vérification de la cohérence : S'assurer que les exigences ne sont pas en conflit les unes avec les autres et sont alignées avec les ambitions du projet. Cela implique d'identifier et de résoudre toute incohérence ou contradiction.
• Analyse des dépendances : Identifier les dépendances entre les exigences pour comprendre comment les modifications apportées à une exigence peuvent affecter les autres, aidant ainsi à éviter des conséquences non intentionnelles et à maintenir une conception cohérente.
• Traçabilité : Établir des liens de traçabilité entre les exigences, les éléments de conception et les cas de test pour s'assurer que toutes les exigences sont prises en compte et vérifiées. 

Techniques de priorisation

La priorisation des exigences implique d'attribuer une importance relative à chaque exigence en fonction de facteurs tels que :

• Valeur commerciale : La contribution de l'exigence aux objectifs et buts commerciaux globaux.
• Risque : L'impact potentiel de ne pas répondre à l'exigence sur le succès du projet ou la qualité du produit.
• Complexité : Le niveau d'effort et les ressources nécessaires pour mettre en œuvre l'exigence.
• Dépendances : La relation entre l'exigence et d'autres exigences, ainsi que son impact sur le calendrier du projet.

Techniques de priorisation courantes incluent :

Considérations dans la conception de PCB

Lors de la priorisation des exigences pour un PCB, les parties prenantes doivent se rappeler qu'il est essentiel de prendre en compte les défis et contraintes spécifiques au secteur, qui, dans certains cas, sont bien plus pressants que dans d'autres industries. 

• Prioriser les exigences compatibles avec les capacités et limitations du processus de fabrication choisi. 
• Équilibrer l'importance des exigences avec les coûts associés à leur mise en œuvre.
• Considérer l'impact des exigences sur le calendrier du projet et prioriser celles qui sont critiques pour respecter la date de lancement souhaitée.
• Évaluer les compromis entre différentes exigences et prioriser celles qui contribuent le plus aux caractéristiques de performance désirées du PCB. 

Pour réitérer : en analysant et priorisant soigneusement les exigences, les concepteurs de PCB peuvent s'assurer que leurs efforts se concentrent sur les aspects les plus critiques du projet, menant à un développement plus efficace, une qualité supérieure, et un degré plus élevé de satisfaction clientèle—en supposant que tout se passe comme prévu. 

Gestion des exigences dans la conception de PCB

Une fois que les exigences ont été analysées et priorisées, les équipes doivent les gérer efficacement tout au long du processus de conception des PCB—c'est absolument crucial. Heureusement, il existe des techniques et des outils utilisés dans l'industrie pour suivre, tracer et mettre à jour les exigences selon les besoins. 

Suivi et Traçage des Exigences

• Matrice de Traçabilité des Exigences (MTE): Une MTE est un document qui relie les exigences aux éléments de conception, tels que les schémas, les agencements de PCB et les cas de test. Cela garantit que toutes les exigences sont abordées et vérifiées. 
• Contrôle de Version: Mettre en place un système de contrôle de version pour les documents d'exigences aide à suivre les changements, à maintenir un historique des révisions et à résoudre les conflits.
• Numéros d'Identification des Exigences: Attribuer des numéros d'identification uniques à chaque exigence facilite le suivi et la référence. 

Gestion des Changements aux Exigences

• Processus de Gestion des Changements: Établir un processus formel pour évaluer, approuver et mettre en œuvre les changements aux exigences aide à maintenir le contrôle et à prévenir les conséquences non intentionnelles.
• Analyse d'Impact: Évaluer l'impact potentiel des changements sur le calendrier du projet, le budget et la conception assure que le processus de prise de décision est informé et considéré. 
• Gestion de Configuration: Maintenir une base de données de gestion de configuration pour suivre les changements à la fois aux exigences et aux artefacts de conception.

Outils de gestion des exigences

Les avantages de l'investissement dans la technologie sont indéniables en matière de gestion des exigences. Des outils logiciels spécialisés, comme Altium Develop requirements and systems capabilities, offrent une solution complète pour la gestion des exigences, des informations de conformité et de la documentation de projet dans une interface unique tout au long du processus de conception et de développement.

Ces outils peuvent être intégrés aux outils de conception de PCB, ce qui permet aux équipes de collaborer et de synchroniser les exigences et les artefacts de conception.

Meilleures pratiques pour la gestion des exigences

Vérification et Validation des Exigences

Une fois les exigences du PCB gérées tout au long du processus de conception, vous devez les vérifier et les valider pour assurer que le produit final répond aux spécifications désirées. La vérification implique de s'assurer que la conception et la mise en œuvre sont correctes et cohérentes avec les exigences ; la validation, quant à elle, implique l'évaluation de la fonctionnalité, de la performance et de l'utilisabilité du produit dans des scénarios réels. Il existe plusieurs techniques pour les deux : 

Vérification

• Effectuer des revues par les pairs et des inspections de conception pour identifier les erreurs, incohérences et problèmes potentiels dans la conception.
• Utiliser des outils de simulation pour modéliser le comportement du PCB dans diverses conditions, telles que la performance électrique, l'analyse thermique et l'intégrité du signal.
• Analyser le code de conception du PCB pour d'éventuelles erreurs, vulnérabilités et non-conformités aux normes de codage. 
• Appliquer des expressions mathématiques pour prouver la justesse de la conception du PCB afin de s'assurer qu'elle répond à ses exigences fonctionnelles. 

Validation

• Tester la fonctionnalité du PCB par rapport aux exigences spécifiées pour s'assurer qu'il fonctionne de la manière prévue. 
• Évaluer la performance en termes de vitesse, de débit et d'autres métriques pertinentes. 
• Évaluer sa capacité à résister aux conditions environnementales, au vieillissement et au stress. 
• Vérifier la facilité d'utilisation du PCB et s'assurer qu'il est compatible avec d'autres composants et systèmes trouvés dans les dispositifs électroniques.

Meilleures pratiques pour la vérification et la validation (V&V)

À l'avenir, le RLCM continuera d'être un composant critique du développement électronique réussi ; les entreprises qui veulent prendre de l'avance ou y rester doivent apprendre à gérer les exigences depuis leur conception jusqu'à leur mise en œuvre si elles veulent que leurs équipes évitent les retravaux, améliorent la qualité du produit et répondent aux demandes croissantes du marché. Cela dit, le développement électronique introduit une myriade de défis uniques au processus de RLCM.

Soyez cependant assuré que, en suivant les meilleures pratiques et en adoptant des outils comme Altium Develop, vos équipes peuvent améliorer le processus et obtenir plus de succès dans leurs projets de PCB. Pour en savoir plus sur Altium Develop, explorez les différentes efficacités que cette plateforme innovante peut débloquer pour votre entreprise.