Comment créer une stratégie d'approvisionnement mondial pour les pièces et la production dans la fabrication de PCB

Une stratégie d'approvisionnement mondiale doit prendre en compte quatre dimensions lors de sa formation (figure 1). Ces dimensions de géographie, de conformité et de finance, de résilience et de réactivité sont cruciales dans l'élaboration d'une stratégie robuste pour les pièces et la production dans la fabrication de PCB.

La première dimension, la géographie, concerne l'emplacement physique des fournisseurs et des fabricants. Elle implique des considérations telles que la proximité des matières premières, les coûts de main-d'œuvre et l'accès au marché.

La deuxième dimension, la conformité et la finance, implique de s'assurer que toutes les activités d'approvisionnement respectent les lois et réglementations internationales. Cela inclut la conformité aux lois du travail, aux réglementations environnementales et aux accords commerciaux. De plus, les aspects financiers tels que les taux de change, la fiscalité et les structures de coûts relèvent également de cette dimension.

La troisième dimension, la résilience, fait référence à la capacité de la chaîne d'approvisionnement à résister aux perturbations et à se rétablir rapidement. Cela implique des considérations telles que la fiabilité des fournisseurs, les stratégies de gestion des risques et la planification de contingence. Intégrer la résilience dans la stratégie d'approvisionnement peut aider à atténuer les risques et assurer un approvisionnement ininterrompu en pièces et en production.

La quatrième et dernière dimension, la réactivité, se rapporte à la capacité de la chaîne d'approvisionnement à s'adapter aux changements de demande ou aux conditions du marché. Cela pourrait impliquer des aspects tels que les délais, la flexibilité des volumes de production et la vitesse de livraison.

Figure 1 : Dimensions de la stratégie d'approvisionnement mondiale

Stratégies d'approvisionnement

1. Approvisionnement basé sur la géographie

Les considérations géographiques jouent un rôle significatif dans l'approvisionnement des pièces et de la production de PCB. Les équipes d'achat acquièrent des matières premières auprès d'un réseau mondial de fournisseurs, avec des centres de production majeurs en Asie, en Europe et en Amérique du Nord, chacun offrant des avantages distincts en termes de ressources, de technologie et de logistique.

L'Asie, particulièrement la Chine, est connue pour ses capacités de fabrication rentables en raison de coûts de main-d'œuvre plus bas et de grandes installations de production. D'autre part, l'Europe et l'Amérique du Nord sont reconnues pour leur technologie avancée et leurs normes de haute qualité. Cependant, la géographie apporte également des risques inhérents. Les facteurs environnementaux tels que les événements liés au climat peuvent causer des interruptions et des retards dans les expéditions. Par exemple, un typhon en mer de Chine méridionale pourrait perturber les routes maritimes et retarder les livraisons. Dans de tels cas, passer à un fournisseur dans un autre lieu, disons de l'Asie à l'Europe, peut aider les entreprises à naviguer dans les contraintes spécifiques à la région et assurer la continuité de l'approvisionnement.

Disposer d'une carte des flux commerciaux et comprendre l'empreinte mondiale des fournisseurs est une perspective utile à avoir lors de la formulation d'une stratégie basée sur la géographie. Des ressources telles que l'Explorateur de Commerce Mondial de l'Institut Global McKinsey sont utiles pour visualiser les flux commerciaux pour différents secteurs. La figure 2 montre les exportations commerciales pour l'électronique pour les 40 principaux couloirs commerciaux en valeur, représentant 53 % du commerce mondial en 2022

Figure 2 : les 40 principaux couloirs commerciaux par valeur en 2022 

Source : UN Comtrade (Mis à jour le 2023-12-12)

Visualisation : Institut Global McKinsey

2. Conformité et considérations financières

La conformité est une pierre angulaire de l'achat responsable. Par exemple, la conformité RoHS est désormais obligatoire pour vendre de l'électronique dans de grands marchés comme l'UE. Respecter les seuils maximum pour les substances restreintes permet d'accéder à des opportunités que les fabricants non conformes manquent.

RoHS (Restriction des Substances Dangereuses) est une réglementation de conformité au niveau du produit qui a été initiée dans l'Union Européenne. Elle restreint l'utilisation de matériaux dangereux spécifiques trouvés dans les produits électriques et électroniques (EEE).

La conformité RoHS signifie qu'un produit a été testé pour les substances dangereuses par une autorité indépendante, et les tests ont confirmé que les niveaux de ces substances sont en dessous du seuil RoHS.

La conformité RoHS est cruciale pour toute entreprise de PCB vendant des produits électriques ou électroniques applicables, des équipements, des sous-ensembles, des câbles, des composants ou des pièces de rechange directement aux pays dirigés par RoHS, ou vendant à des revendeurs, distributeurs ou intégrateurs qui à leur tour vendent les produits à ces pays.

Les stratégies d'approvisionnement doivent pleinement prendre en compte les implications de RoHS lors de la sélection des fournisseurs.

Les considérations financières jouent également un rôle crucial. Trouver un équilibre délicat entre l'abordabilité et la qualité est un art dans l'acquisition de PCB. Les acheteurs avisés vont au-delà des coûts initiaux, en considérant le coût total de possession, les risques potentiels et les avantages à long terme associés aux fournisseurs sélectionnés.

3. Intégrer la résilience dans la stratégie d'approvisionnement

La résilience dans la stratégie d'approvisionnement consiste à assurer la continuité même lorsque des perturbations surviennent. L'une des manières les plus efficaces d'assurer la résilience de la chaîne d'approvisionnement est de diversifier les fournisseurs, avec une combinaison de fournisseurs offshore et près du rivage pour chaque composant. 

Une entreprise peut s'approvisionner en condensateurs auprès d'un fournisseur en Chine (offshore) et en résistances auprès d'un fournisseur au Mexique (near-shore). Cette diversification réduit le risque de perturbation de l'approvisionnement si l'un des fournisseurs rencontre des problèmes. Une autre stratégie consiste à avoir une chaîne d'approvisionnement régionale ainsi qu'une chaîne mondiale, offrant une redondance intégrée de sorte que si l'une est impactée, l'autre peut être sollicitée. Par exemple, si une chaîne d'approvisionnement mondiale est perturbée en raison d'une pandémie, une chaîne d'approvisionnement régionale peut intervenir pour combler le vide.

4. Maintenir la stratégie résiliente et actuelle au milieu des troubles mondiaux

Le paysage mondial de l'approvisionnement évolue constamment, donc les entreprises doivent continuellement évaluer et optimiser leur système. Cela inclut l'évaluation régulière des fournisseurs, le suivi des tendances du marché et l'ajustement des stratégies d'approvisionnement. Par exemple, une entreprise pourrait devoir passer d'une stratégie axée sur le coût à une stratégie axée sur la qualité à mesure que les demandes du marché changent. Face aux troubles mondiaux continus, tels que les guerres commerciales ou les récessions économiques, les équipes d'achat et d'approvisionnement doivent être au cœur de l'entreprise dans une mission élargie. Elles doivent rester informées des événements mondiaux, comprendre leur impact sur la chaîne d'approvisionnement et faire des ajustements proactifs à la stratégie d'approvisionnement.

Défis à considérer pour les stratégies d'approvisionnement mondial pour les PCBs

Les stratégies d'approvisionnement mondial pour les PCBs font face à plusieurs défis qui doivent être pris en compte pour les pièces et la fabrication de production (figure 3).

Les exigences de conception complexes, entraînées par l'essor des dispositifs IoT et AI, nécessitent des conceptions de PCB flexibles, miniaturisées et complexes. L'assurance qualité est cruciale, nécessitant que les fabricants disposent de certifications telles que ISO 9001 et la capacité de produire des PCB à interconnexion haute densité. L'efficacité en termes de coûts est un équilibre délicat, car une tarification compétitive ne doit pas compromettre la qualité et la performance des PCB. Réduire les délais de livraison est critique dans un marché rapide, et tout retard peut entraîner une perte de part de marché. La fiabilité du fournisseur est essentielle pour une production ininterrompue, et le fournisseur choisi doit être capable d'augmenter la production en fonction des besoins du projet. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale, telles que les guerres commerciales et les pandémies, peuvent avoir un impact sur la livraison et les coûts des PCB. Les changements technologiques rapides exigent une adaptation continue dans la conception et les processus de fabrication des PCB. Un nombre limité de fournisseurs locaux peut entraîner des coûts plus élevés ou des délais de livraison plus longs.

En comprenant ces défis, les entreprises peuvent développer des stratégies efficaces pour l'acquisition efficiente de PCB. Ci-dessous, nous explorons chacun de ces points plus en détail.

Figure 3 : Défis pour les stratégies d'approvisionnement mondial

A : Exigences de conception complexes : L'essor des appareils IoT, du matériel lié à l'IA et la demande d'appareils respectueux de l'environnement ont conduit à des défis de conception uniques pour les fabricants d'électronique. Par exemple, une montre intelligente, un appareil IoT, nécessite un PCB flexible et miniaturisé pour s'adapter au facteur de forme compact. De même, un drone alimenté par l'IA pourrait nécessiter un PCB au design complexe pour accueillir des capteurs et des processeurs avancés. Ces exigences posent des défis significatifs en termes de sélection des matériaux, de conception de la disposition et de processus de fabrication.

B : Assurance qualité : Il est primordial de s'assurer que les PCB répondent à des normes de qualité strictes. Cela implique d'évaluer les certifications des fabricants, leurs capacités de production et leurs processus de contrôle de qualité. Par exemple, un fabricant pourrait devoir démontrer une certification ISO 9001, qui assure que des systèmes de gestion de la qualité sont en place. Ils pourraient également devoir montrer leur capacité à produire des PCB à interconnexion haute densité (HDI), qui nécessitent des techniques de fabrication avancées. Des audits réguliers de leurs processus de contrôle de qualité, comme l'inspection de la pâte à souder (SPI), sont également cruciaux.

C : Rentabilité : Équilibrer la qualité avec le coût est une tâche délicate. Un prix compétitif ne doit pas compromettre la qualité et la performance des PCB. Par exemple, un fabricant pourrait proposer un prix bas en utilisant des matériaux de qualité inférieure ou en sautant des tests essentiels, ce qui pourrait conduire à des défaillances des PCB sur le terrain. Il est donc crucial de considérer le coût total de possession, incluant les coûts associés aux échecs et aux rappels, et pas seulement le prix initial.

D : Délais de production : Dans un marché en rapide évolution, réduire les délais de production est critique. Par exemple, un fabricant de smartphones pourrait avoir besoin de lancer un nouveau modèle chaque année pour rester compétitif. Cela nécessite un fabricant de PCB qui peut garantir une livraison en temps voulu pour s'assurer que les délais du projet sont respectés. Tout retard dans la livraison des PCB peut entraîner des retards dans le lancement du produit, résultant en une perte potentielle de part de marché.

E : Fiabilité du fournisseur : Établir une relation avec des fournisseurs fiables qui peuvent répondre de manière constante à vos demandes est essentiel pour une production ininterrompue. Par exemple, un fabricant de voitures pourrait avoir besoin d'un approvisionnement régulier en PCB pour son système d'infodivertissement. Si le fournisseur ne livre pas à temps, cela peut arrêter toute la chaîne de production, entraînant des pertes significatives.

F : Scalabilité : Le fournisseur choisi doit être capable d'augmenter ou de réduire la production en fonction des besoins de votre projet. Par exemple, une startup pourrait initialement avoir besoin d'un petit lot de PCB pour le prototypage mais devrait être capable d'augmenter rapidement la production une fois le produit lancé.

G : Perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale : Des problèmes comme les guerres commerciales, les pandémies ou les catastrophes naturelles peuvent impacter la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, la pandémie de COVID-19 a conduit à des confinements et à des perturbations dans la logistique mondiale, causant des retards dans la livraison des PCB. De même, une guerre commerciale pourrait conduire à une augmentation des tarifs, élevant le coût des PCB.

H : Changements technologiques rapides : Se maintenir à jour avec les dernières technologies et tendances en matière de PCB est un défi constant. Par exemple, la transition de la technologie à trous traversants (THT) à la technologie de montage en surface (SMT) a nécessité des changements significatifs dans les processus de conception et de fabrication des PCB. De même, l'émergence de nouveaux matériaux comme les stratifiés haute fréquence exige un apprentissage et une adaptation continus.

I : Fournisseurs locaux limités : Selon la région, le nombre de fournisseurs locaux peut être limité, ce qui peut représenter un défi. Par exemple, une entreprise située dans une zone reculée pourrait avoir accès à seulement quelques fournisseurs locaux de PCB, limitant ainsi ses options. Cela pourrait conduire à des coûts plus élevés ou à des délais plus longs en raison du manque de concurrence.

Conclusions

En conclusion, créer une stratégie de sourcing mondial pour les pièces et la production pour la fabrication de PCB implique une considération attentive de plusieurs facteurs. Pour naviguer dans ce paysage complexe, les entreprises peuvent prendre les actions concrètes suivantes :

Diversifier les fournisseurs : Envisagez de vous approvisionner auprès d'un mix de fournisseurs offshore et proches pour assurer la résilience de la chaîne d'approvisionnement. Cela peut aider à atténuer les risques associés aux perturbations dans une région particulière.

Assurer la conformité : Assurez-vous que vos fournisseurs adhèrent aux réglementations internationales comme RoHS et possèdent les certifications nécessaires telles que ISO 9001. Cela garantit non seulement la qualité mais ouvre également l'accès à des marchés plus larges.

Équilibrer coût et qualité : Regardez au-delà des coûts initiaux et considérez le coût total de possession. Assurez-vous que des prix compétitifs ne compromettent pas la qualité et la performance des PCB.

Rester à jour : Évaluez régulièrement les fournisseurs, surveillez les tendances du marché et ajustez les stratégies de sourcing au besoin. Restez informé des événements mondiaux et de leur impact potentiel sur votre chaîne d'approvisionnement.

Planifier pour l'évolutivité : Choisissez des fournisseurs capables d'augmenter la production en fonction des besoins de votre projet. Cela est particulièrement important pour les startups et les entreprises en phase de croissance.

En mettant en œuvre ces actions, les entreprises peuvent construire une stratégie de sourcing mondial robuste et efficace pour la fabrication de PCB. Cela optimisera non seulement votre chaîne d'approvisionnement mais contribuera également à votre succès global sur le marché.