Où la gestion du cycle de vie des produits (PLM) aide-t-elle avec la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?

Le PLM est une approche systématique de la gestion des séries de changements qu'un produit subit, depuis sa conception et son développement jusqu'à sa mise au rebut ou son élimination finale. Le SCM, d'autre part, implique la gestion active des activités de la chaîne d'approvisionnement pour maximiser la valeur pour le client et obtenir un avantage compétitif durable.

Le marché des logiciels PLM est évalué à 47,3 milliards de dollars US en 2023, et devrait atteindre 80,3 milliards de dollars d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé de 6,9 %. C'est une industrie significative maintenant et à l'avenir (Gestion du Cycle de Vie du Produit (PLM) - Rapport Stratégique Global sur les Affaires (researchandmarkets.com))

L'excellence en PLM et SCM est nécessaire dans les industries complexes et hautement réglementées. Les industries aérospatiales et de défense représentent la plus grande part (23 %) du marché total du PLM, ce qui est prévisible. L'Amérique du Nord est la plus grande région sur le marché du PLM, représentant 33 % du marché en 2020. La région APAC sur le marché mondial du PLM devrait connaître la croissance la plus élevée. (Statistiques de l'Industrie du PLM • WorldMetrics)

Cadres

Une manière de visualiser l'interaction entre le PLM et le SCM est d'utiliser les phases standards du PLM (Introduction, Croissance, Maturité, Déclin) et de les superposer avec le modèle de référence des opérations de la chaîne d'approvisionnement (SCOR) (figure 1)

Le modèle SCOR est un modèle de référence de processus développé et approuvé par le Conseil de la Chaîne d'Approvisionnement (SCC), fournissant une méthode standardisée de mesure de la performance de la chaîne d'approvisionnement, et un cadre utile pour analyser où le PLM ajoute de la valeur.

Figure 1 : Intégration du PLM avec le modèle SCOR du SCM

Planification

La phase de planification dans le SCM concerne la prévision des besoins futurs et la création d'un plan stratégique pour répondre à ces besoins. Dans le PLM, cela implique l'idéation, où les exigences du produit sont définies en fonction de facteurs tels que l'analyse concurrentielle, les lacunes du marché ou les besoins des clients. Cela implique également de prévoir à quoi ressembleront les phases de croissance, de maturité et de déclin. Dans le SCM, la planification correspond au développement d'une stratégie pour équilibrer cette demande et offre, aligner le réseau de la chaîne d'approvisionnement, et planifier la logistique à la fois maintenant et à l'avenir.

Dans la phase de planification, les organisations définissent leur stratégie de chaîne d'approvisionnement, allouent des ressources et fixent des objectifs de performance. Il est crucial de savoir quel est le potentiel probable d'un produit (phases de croissance et de maturité du PLM) afin que les objectifs soient réalistes, que la conception de la chaîne d'approvisionnement soit appropriée pour les besoins à court et à long terme, et que le dimensionnement des ressources soit adapté de manière appropriée.

Le PLM joue un rôle pivot dans la planification en garantissant que les conceptions de produits s'alignent avec les capacités de la chaîne d'approvisionnement, et en informant l'organisation des capacités qu'elle doit soit développer, soit augmenter.

Imaginez un constructeur automobile qui prévoit de lancer un nouveau véhicule électrique (VE). La Gestion du Cycle de Vie des Produits (PLM) assure que la conception du VE prend en compte l'approvisionnement en matériaux durables, les processus de fabrication efficaces et la recyclabilité. Elle informe la chaîne d'approvisionnement sur quoi et où se procurer, quelle empreinte de fabrication est requise, et ce que la chaîne d'approvisionnement de retour doit accommoder.

Source

L'approvisionnement dans la Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement (SCM) implique l'identification, l'évaluation et l'acquisition des biens et services nécessaires pour opérer l'entreprise. Dans le PLM, l'approvisionnement peut être lié aux éléments de conception et de développement de la phase d'introduction, où les ressources sont identifiées et acquises pour le développement du produit. C'est également une considération pour les phases de croissance et de maturité du PLM, car les volumes de matériaux et de services des fournisseurs doivent être capables de répondre aux besoins futurs, ou des fournisseurs alternatifs/supplémentaires doivent être intégrés dans la chaîne d'approvisionnement à des points définis.

L'approvisionnement implique l'acquisition de matériaux, la sélection des fournisseurs et la gestion des relations avec les fournisseurs. Cette gestion des relations dans la SCM s'entrelace étroitement avec le PLM. À mesure que chaque phase du PLM approche (Introduction, Croissance, Maturité, Déclin), les fournisseurs doivent faire partie du processus afin qu'ils soient en phase avec les volumes prévus pour qu'ils ne soient pas surpris par des augmentations ou des diminutions à moyen terme.

Un exemple qui illustre cela serait un fabricant de smartphones qui s'approvisionne en composants à l'échelle mondiale. Le PLM assure que la nomenclature des matériaux (BOM) inclut des fournisseurs fiables, des matériaux rentables et la conformité avec les réglementations environnementales. Il garantit également que les volumes prévus pour ces composants sont alignés sur les différentes phases du cycle de vie du smartphone, permettant aux fournisseurs de composants d'allouer la bonne quantité de capacité au produit au fil du temps.

Fabrication

Le processus de Fabrication dans la SCM fait référence à la fabrication des produits. Dans le PLM, cela correspond au développement du design final, incluant les pilotes et les tests d'acceptation des utilisateurs. La phase de fabrication dans le PLM se concentre sur les constructions de produits et les tests d'assurance qualité pour l'introduction, puis le passage de petits pilotes à une fabrication à grande échelle qui peut durer de nombreuses années, et enfin le déclin et le retrait des volumes de produits de l'empreinte de fabrication.

Alors que la phase de Fabrication se concentre sur la fabrication et la production, le PLM améliore l'efficacité de la fabrication en définissant les métriques appropriées pour optimiser la production. Les valeurs ajoutées du produit pour ses clients sont une partie intégrante des processus de Fabrication, et le PLM définit à la fois les mesures et les niveaux de réalisation nécessaires pour que la chaîne d'approvisionnement les atteigne,

Considérez une entreprise aérospatiale construisant des moteurs d'avion. Elle utilise le PLM pour optimiser les processus de production afin de réduire le temps nécessaire à la fabrication des moteurs, elle suit les indicateurs de qualité qui sont soit des exigences réglementaires, soit des différenciateurs par rapport à ses concurrents, et elle assure le respect des normes de sécurité intégrées dans la conception du produit.

Livraison

La livraison dans la Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement (SCM) implique la gestion des commandes, l'entreposage, le transport et la distribution des produits. Dans le PLM, cela peut être associé à la phase d'introduction, où le produit est introduit sur le marché et, étant donné la criticité de tout lancement de produit, s'assurer qu'il parvienne aux clients à temps et en totalité est un point majeur. À mesure qu'un produit évolue dans son cycle de vie, le composant de livraison deviendra plus complexe à mesure que de nouveaux emplacements de clients sont ajoutés dans la phase de croissance, nécessitant plus d'entrepôts, de camions, d'avions et de fonctionnalités de service client. Avec la phase de maturité dans le PLM, la chaîne d'approvisionnement doit gérer activement les coûts de livraison pour maintenir ou améliorer les marges. Il peut également y avoir l'opportunité d'ajouter des services et des offres de chaîne d'approvisionnement à la phase de Maturité pour la Livraison, tels que les expéditions express et différents modèles de gestion des stocks.

L'objectif de la SCM dans cet élément est la livraison efficace et ponctuelle des produits aux clients.

Le PLM contribue à ces objectifs de livraison en fournissant des informations sur où localiser le produit, comment il doit être stocké, emballé et distribué, et ce que son futur réseau de distribution devra être (et quand).

Un détaillant de mode utiliserait le PLM pour gérer l'inventaire, suivre les expéditions et optimiser les itinéraires de distribution dans un environnement en rapide évolution où un produit dépend du sentiment des clients et des détaillants. Une intégration efficace du PLM dans l'élément Livraison assure la livraison en temps voulu de vêtements tendance aux magasins.

Retour

Le processus de Retour dans la SCM traite du retour de produits défectueux ou indésirables. Dans le PLM, cela pourrait se rapporter aux phases de Croissance et de Maturité, où les retours d'information sont reçus et les améliorations nécessaires sont apportées. Pendant la phase de Déclin du PLM, il est crucial de gérer activement les inventaires de produits à ce stade pour minimiser tout retour dû à un excès d'offre face à une demande affaiblie.

La gestion des retours de produits, des réparations et du recyclage s'inscrit tous dans cet élément de la SCM. Le recyclage et les avantages environnementaux associés peuvent également être une caractéristique du produit.

Le PLM soutient les retours en définissant un taux de défaillance attendu d'un produit dans sa conception, ainsi que quels éléments du produit peuvent nécessiter un recyclage. Il utilise également les retours pour intégrer les commentaires dans les améliorations de conception futures.

Les fabricants d'électronique utilisent souvent le PLM pour gérer les rappels de produits. Lorsqu'un composant défectueux est identifié, le PLM aide à tracer les unités affectées, gérer les retours et mettre à jour les conceptions pour éviter les problèmes futurs.

Activer

Le processus Activer dans la SCM implique la gestion des processus de support et des ressources pour assurer le bon fonctionnement des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Dans le PLM, cela correspond à la gestion et à la maintenance des processus commerciaux utilisés pour créer, gérer, diffuser, partager et utiliser les informations qui sont critiques pour toutes les quatre de ses phases. Nous devrions penser au processus Activer dans la SCM comme étant superposé à tous ses autres processus.

Les processus facilitant la SCM sont ceux tels que l'infrastructure IT, le développement des talents et l'alignement organisationnel.

Le PLM aide à activer les processus en fournissant les besoins en informations du produit, des clients et des fournisseurs. Ces informations peuvent être utilisées pour soutenir la conception et l'introduction du produit, puis peuvent être un élément de surveillance pendant les phases de croissance et de maturité du PLM. Elles peuvent également être utilisées comme signaux pour indiquer quand différentes phases approchent, telles que le Déclin.

Les processus facilitant étant entrelacés avec le PLM sont très courants dans les industries hautement réglementées, telles que les pharmaceutiques. Considérez une entreprise pharmaceutique qui introduit un nouveau médicament. Le PLM assure que la conformité réglementaire, les essais cliniques et l'étiquetage s'alignent parfaitement avec les processus de la chaîne d'approvisionnement.

Applications dans la vie réelle

Avec la maturité et la croissance du marché du PLM, et le modèle SCOR bien établi, il y a plusieurs succès mesurables notables où l'intégration des deux a eu lieu :

1. Le succès de Tesla guidé par le PLM-SCOR :
   • Les véhicules électriques de Tesla exemplifient la synergie PLM-SCOR. Leurs conceptions intègrent des matériaux durables, une production de batteries efficace et la recyclabilité.
   • Impact mesurable : Empreinte carbone réduite, temps de mise sur le marché plus rapide et satisfaction client améliorée.
2. Résilience de la chaîne d'approvisionnement d'Apple :
   • Le système PLM d'Apple intègre la conception, l'approvisionnement et la fabrication. Leur chaîne d'approvisionnement alignée sur le SCOR assure des lancements d'iPhone en temps opportun.
   • Impact mesurable : Loyauté client élevée, optimisation du roulement des stocks et relations solides avec les fournisseurs.
3. Empreinte durable de Nike:
   • Les pratiques PLM de Nike sont alignées sur les principes du SCOR. Ils s'approvisionnent en matériaux écologiques, optimisent la production et gèrent efficacement les retours.
   • Impact mesurable : Réduction des déchets, amélioration de la réputation de la marque et économies de coûts.

Le PLM et la SCM sont des aspects interconnectés des opérations commerciales. En comprenant la relation entre ces deux, les entreprises peuvent mieux gérer leurs produits de leur conception à leur livraison et fin de vie.

Chaque étape du PLM et de la SCM se complète. En intégrant les pratiques du PLM dans les phases du SCOR, les organisations peuvent atteindre l'excellence opérationnelle, la durabilité et la satisfaction du client.