Intégrer un logiciel PLM aux systèmes existants est un défi

La digitalisation a conduit à des écosystèmes de fabrication complexes et à des applications logicielles disparates. Cette approche est inefficace et sujette aux erreurs humaines. Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits (PLM) peuvent centraliser toutes les données du cycle de vie des produits sur une plateforme numérique, les rendant accessibles aux parties prenantes autorisées. Les logiciels PLM, désormais disponibles en tant qu'offre SaaS basée sur le cloud, offrent des coûts d'entrée plus bas et une scalabilité. Cependant, dans la conception de PCB, intégrer le PLM avec les systèmes existants peut être un défi, en particulier dans le secteur de la conception de PCB. Les entreprises doivent identifier les obstacles et développer des stratégies pour permettre à leurs équipes de les contourner.

Obstacles :

Incompatibilité des données : Les formats de données disparates, comme les formats de fichiers propriétaires utilisés dans les systèmes hérités et les formats standard de l'industrie comme STEP ou JT utilisés par les systèmes PLM, peuvent créer une barrière de communication, conduisant à des erreurs, des conversions chronophages et laborieuses, et en fin de compte, à un flux de travail disjoint.

Problèmes de migration : Déraciner et migrer l'infrastructure de données existante vers un nouveau PLM est simple sur le papier, mais c'est une tâche minutieuse. Cela prend beaucoup de temps, et sans une expertise technique exceptionnelle, des données et informations précieuses peuvent être facilement perdues, les flux de travail perturbés, et la courbe d'apprentissage peut être douloureuse.

Nature humaine : Malheureusement, les humains, à travers l'amygdale (partie du cerveau), sont câblés pour résister au changement ; cela interprète le changement comme une menace et libère des hormones qui nous font vouloir résister. Cela s'applique également aux changements au travail. L'adoption de nouveaux systèmes éloigne les employés des outils et des flux de travail familiers, conduisant parfois à une résistance, ce qui entrave la productivité, engendre de la frustration, et peut même conduire à des problèmes de sécurité si les employés cherchent des solutions de contournement.

Autonomisation des équipes :

Standardisation : L'implémentation de formats standard de l'industrie comme l'IPC-2581 aide à créer un langage commun qui comble le fossé entre votre logiciel PLM et les outils existants, aidant à la communication et à la collaboration, à l'optimisation des flux de travail et à maximiser l'efficacité.

Migration par phases : Tenter une migration de données en une seule fois est un peu comme déplacer une ville entière du jour au lendemain. Trop. Les entreprises peuvent, à la place, opter pour une approche par phases qui priorise les données critiques et effectue la transition du reste progressivement ; cela est moins lourd pour les équipes impliquées dans le processus et minimise les perturbations et les risques.

Formation et transparence : Équipez votre équipe des connaissances et des compétences nécessaires pour gérer les nouveaux systèmes PLM. Impliquez-les dans le processus de décision, fournissez une formation continue et répondez à leurs préoccupations lorsqu'elles surgissent. Favoriser une culture de communication ouverte aidera les équipes à adhérer et devrait les aider à exploiter tout le potentiel du PLM tout en assurant une transition réussie.

Les subtilités de la synchronisation des systèmes PLM et ECAD

La gestion du cycle de vie des produits et les systèmes de conception assistée par ordinateur électronique (ECAD) remplissent des fonctions distinctes mais interconnectées dans le processus de conception :

• Le PLM supervise l'ensemble du cycle de vie d'un produit, de la conception à l'élimination.
• L'ECAD se concentre spécifiquement sur l'aspect de la conception électronique.

Bien que les solutions PLM soient conçues en tenant compte des systèmes ECAD—et d'autres—, les systèmes ECAD ne sont pas conçus dans le même esprit de collaboration. Généralement, ils sont autonomes. Ce déséquilibre peut entraîner plusieurs problèmes dans le processus de conception, y compris :

• Perte de données causée par un stockage de fichiers non géré et de mauvaises mesures de sauvegarde (pas de système cloud).
• Difficulté à surveiller les progrès de la conception à travers les équipes matérielles, logicielles et mécaniques.
• Mauvaise communication résultant en des problèmes d'approvisionnement en pièces.
• Retards de production causés par des nomenclatures (BOMs) inexactes.

Pour garantir un flux de données sans faille entre ces systèmes, les entreprises doivent synchroniser les deux méticuleusement ; il est important qu'elles établissent des protocoles d'échange de données (par exemple, ODBC, XML), établissent des normes de compatibilité et mettent en place des canaux de communication robustes. Naviguer dans les détails techniques de la compatibilité des systèmes est impératif pour prévenir les perturbations et maintenir l'efficacité du flux de travail.

Gestionnaires du cycle de vie des produits, ingénieurs en conception électronique et assurance qualité à l'ère de l'intégration PLM

Naviguer dans le parcours d'intégration nécessite une planification soignée et une considération pour des rôles clés comme les gestionnaires du cycle de vie des produits, les ingénieurs en conception électronique et les professionnels de l'assurance qualité :

Gestionnaires du cycle de vie des produits

Les gestionnaires du cycle de vie des produits jouent un rôle crucial à la fois dans l'intégration des systèmes PLM dans l'infrastructure existante d'une entreprise et dans l'exécution du processus PLM, de la fabrication au marketing. Les compétences que les gestionnaires doivent avoir comprennent :

• une compréhension complète des aspects techniques des systèmes PLM, y compris les protocoles d'échange de données comme l'intégration API ou les connexions ODBC et les techniques de cartographie des données.
• une compréhension de l'acuité organisationnelle. Les gestionnaires de cycle de vie des produits réussis gèrent la politique interne, comprennent les contraintes budgétaires et équilibrent l'innovation avec des considérations pratiques.
• la capacité à promouvoir la collaboration. Favoriser un environnement de collaboration où les équipes interfonctionnelles travaillent ensemble - plutôt qu'en silos - vers un objectif commun qui s'aligne sur les objectifs commerciaux plus larges. Une formation en gestion du changement peut aider à équiper les gestionnaires du cycle de vie des produits avec les compétences pour aborder la résistance et encourager l'adhésion de l'équipe.

Ingénieurs en conception électronique

Pour les ingénieurs en conception électronique, le changement dans les modèles de conception causé par l'intégration du logiciel PLM présente un défi. Depuis le dernier demi-siècle, ils se sont habitués à se concentrer uniquement sur les aspects de conception tout en travaillant dans les limites des outils ECAD autonomes ; l'introduction du PLM apporte une perspective plus large qui souligne :

• Embrasser la collaboration : Les systèmes PLM mettent l'accent sur le contrôle des versions, la gestion des changements et la communication en temps réel entre les équipes. Les ingénieurs doivent aller au-delà de la conception individuelle et participer activement aux revues de conception collaboratives et aux boucles de rétroaction.
• Gestion des données : Les ingénieurs doivent comprendre comment les données de conception sont stockées, accessibles et gérées au sein du système PLM. Ils doivent également être familiers avec les pratiques de gouvernance des données car ils sont responsables du maintien de l'intégrité des données tout au long du processus de conception.
• Apprentissage continu : Se perfectionner grâce à des cours en ligne, des programmes de formation ou des communautés spécialisées dans les méthodologies de conception intégrées au PLM peut aider les ingénieurs à tirer pleinement parti du nouveau système.

Assurance qualité

Pendant les périodes de transition, la perturbation est garantie. Mais elle n'est pas toujours positive. L'une des considérations les plus importantes pour les entreprises est le maintien de la qualité, nécessaire pour préserver la réputation de la marque et garantir la satisfaction des consommateurs. En ce qui concerne l'intégration PLM, l'assurance qualité va au-delà de la validation traditionnelle de la conception pour englober des considérations plus larges, y compris :

• Intégrité des données : Les nouveaux protocoles de gestion des données introduisent des risques comme la duplication des données, l'incohérence ou l'accès non autorisé. La mise en œuvre de pratiques de gouvernance des données et d'outils de validation des données automatisés peut aider à garantir la qualité des données et la conformité réglementaire.
• Consistance des processus : L'intégration de systèmes disparates peut créer des incohérences dans les procédures de contrôle de la qualité. Les équipes QA doivent participer activement à la cartographie et à la normalisation des points de contrôle de qualité tout au long du cycle de vie du produit.
• Traçabilité : Le PLM permet aux parties prenantes de tracer les données des composants et des matériaux tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ces données peuvent être utilisées par les équipes QA pour identifier et aborder les problèmes de qualité potentiels tôt dans le processus, minimisant le risque de retravail et de retards de production.

Surmonter les barrières techniques dans l'intégration des logiciels PLM

Il existe de nombreux obstacles à franchir sur le chemin de l'intégration des logiciels PLM. Chacun est capable de freiner la progression. Mais les suggestions données dans cet article ouvrent la voie vers le succès. L'analyse des coûts tend à révéler que, bien que les coûts de mise en œuvre varient en fonction de la complexité du système et du volume de données, certains augmentant de manière exponentielle, lorsque l'on compare les avantages aux défis, la balance penche largement en faveur de l'intégration. Amélioration des processus de conception (réduction de 50─80 %), réduction des erreurs (10─25 %), accélération du temps de mise en fabrication (10─50 %) et amélioration de la qualité du produit se traduisent par d'importantes économies de coûts et un avantage concurrentiel sur un marché en croissance. 

Rappelez-vous que les ingrédients clés sont la planification, la collaboration, la standardisation des données, la migration par phases et la formation des utilisateurs. Si votre entreprise peut se concentrer sur ces éléments tout en donnant aux parties prenantes concernées les compétences appropriées et en priorisant l'assurance qualité tout au long du processus, elle débloquera les nombreux avantages de l'intégration des logiciels PLM. Ainsi, adressez-vous aux obstacles, embrassez les difficultés et élevez l'infrastructure numérique de votre entreprise.

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