Comment les entreprises gèrent les opérations de fabrication locales et externalisées

Dans l'économie mondialisée d'aujourd'hui, de nombreuses entreprises adoptent un modèle mixte de production locale et externalisée. Cette approche leur permet de tirer parti des forces des deux méthodes, en équilibrant le rapport coût-efficacité, le contrôle de la qualité et la flexibilité. Cet article explorera trois points clés sur la manière dont les entreprises gèrent ce modèle mixte, en se concentrant sur les opérations d'achat et de logistique, et fournira des listes de vérification simples pour appliquer chaque point clé.

Point clé 1 : Sourcing Stratégique

Le sourcing stratégique est un aspect crucial de la gestion des opérations de fabrication locales et externalisées. Selon le Rapport de l'industrie MHI 2022, 87 % des entreprises ont déclaré qu'elles considèrent désormais leurs chaînes d'approvisionnement comme stratégiquement importantes, démontrant l'importance du sourcing stratégique. Les entreprises doivent déterminer quels composants fabriquer en interne et quels composants externaliser en se basant sur des facteurs tels que le coût, la qualité et le délai de livraison.

Atténuation des risques et protection de la propriété intellectuelle (PI) : Lors de la décision entre l'internalisation et l'externalisation, prenez en compte les risques potentiels. L'externalisation peut exposer votre entreprise au vol de PI ou compromettre des informations sensibles. Évaluez les mesures de sécurité des partenaires potentiels et établissez des termes contractuels clairs concernant les droits de PI. Pour les composants critiques avec des conceptions propriétaires, l'internalisation pourrait être le choix le plus sûr.

Gestion des relations avec les fournisseurs : Il est essentiel de construire des relations solides avec les fournisseurs. Les fournisseurs locaux permettent des interactions en face à face, favorisant la collaboration et la confiance. Les partenaires externalisés, en particulier ceux situés dans différentes régions, nécessitent des canaux de communication efficaces, et le rôle crucial des gestionnaires de relations qui devraient être présents dans ces différentes régions. Des évaluations régulières de la performance, des boucles de rétroaction et la résolution conjointe de problèmes améliorent les relations avec les fournisseurs. Équilibrer la proximité et la fiabilité assure une source d'approvisionnement réussie. Il est également important de considérer comment la gestion des conséquences pour toute non-conformité aux termes du contrat serait gérée lors de la réflexion sur les relations avec les fournisseurs.

Résilience et diversification de la chaîne d'approvisionnement : La stratégie d'approvisionnement devrait renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement. Se reposer uniquement sur des fournisseurs locaux ou externalisés peut être risqué. Diversifiez vos sources pour atténuer les perturbations causées par des catastrophes naturelles, des événements géopolitiques ou des faillites de fournisseurs. Envisagez la double source (utilisation à la fois de fournisseurs locaux et externalisés) pour les composants critiques. Cette approche équilibre le risque et la continuité et devrait être directement liée à la fois à vos plans de gestion des risques et à vos plans de continuité des activités de la chaîne d'approvisionnement.

Coût Total de Possession (CTP) : Au-delà des coûts de production directs, le CTP inclut des dépenses cachées comme le transport, le stockage des inventaires et le contrôle de qualité. Comparez le CTP pour les composants produits en interne et ceux sous-traités. Bien que la sous-traitance puisse sembler rentable initialement, considérez les implications à long terme. Produire en interne peut offrir un meilleur contrôle de la qualité et réduire le CTP au fil du temps. Cette analyse plus holistique est souvent cruciale pour prendre les décisions les plus éclairées sur l'opportunité d'effectuer les opérations localement ou en sous-traitance.

L'approvisionnement stratégique implique une évaluation holistique des facteurs au-delà du coût seul. En considérant le risque, les relations, la résilience et le CTP, les entreprises peuvent prendre des décisions informées qui s'alignent avec leurs objectifs commerciaux.

Liste de vérification :

• Évaluez la rentabilité de la fabrication locale par rapport à la sous-traitance pour chaque composant.
• Évaluez les normes de qualité des partenaires de sous-traitance potentiels.
• Considérez le délai et la fiabilité des fournisseurs locaux et sous-traités.
• Tenez compte du risque de vol de propriété intellectuelle lors de la sous-traitance.
• Considérez l'impact de la sous-traitance sur la marque et la réputation de votre entreprise.
• Révisez et ajustez régulièrement votre stratégie d'approvisionnement en fonction des conditions du marché changeantes.

Aperçu 2 : Gestion Logistique Efficace

La gestion efficace de la logistique est cruciale pour les entreprises opérant un modèle mixte de fabrication locale et externalisée. Elle implique de coordonner le mouvement des matériaux et des produits finis pour assurer une livraison en temps voulu et minimiser les perturbations. Le Conseil des Professionnels de la Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement rapporte que les entreprises dépensent environ 2,3 billions de dollars en logistique, ce qui équivaut à 8,7 % du PIB national des États-Unis.

Coordination des Mouvements et Livraison en Temps Opportun: Une gestion logistique efficace assure le flux régulier des matériaux et des produits finis au sein de la chaîne d'approvisionnement. Que ce soit les matières premières arrivant à l'usine ou les produits finis atteignant les clients, une coordination efficace est essentielle. Les entreprises doivent mettre en place des systèmes de gestion logistique robustes pour suivre les expéditions, surveiller les progrès et garantir une livraison en temps voulu. En optimisant les itinéraires et les modes de transport, les entreprises peuvent minimiser les temps de transit et réduire les coûts. Ces modèles d'optimisation des itinéraires devraient constituer des éléments clés dans la prise de décision concernant les opérations locales ou externalisées.

Canaux de communication et planification de contingence : Des canaux de communication clairs sont essentiels lors de la gestion de la fabrication locale et externalisée. Établir une communication efficace avec les fournisseurs, les fabricants et les partenaires de distribution assure des opérations sans heurts. Lorsque des perturbations surviennent (telles que des retards dus à la météo, des grèves ou des événements imprévus), il devient crucial d'avoir des plans de contingence en place. Ces plans devraient aborder des options de sourcing alternatives, le réacheminement de la logistique et la minimisation de l'impact sur les calendriers de production et de livraison.

Équilibrage de l'internalisation et de l'externalisation : Les entreprises doivent décider stratégiquement où appliquer une approche d'internalisation localisée versus une approche d'opérations de fabrication externalisée. La production locale offre des avantages tels qu'un meilleur contrôle de la qualité, des délais de livraison réduits et une proximité avec les clients. La fabrication dans d'autres régions ou pays offre des économies de coûts et un accès à une expertise spécialisée. La décision dépend de facteurs tels que le volume de production, les structures de coûts et la dynamique du marché.
Une gestion logistique efficace renforce la résilience de la chaîne d'approvisionnement, la satisfaction des clients et la compétitivité globale. En mettant en œuvre les meilleures pratiques, en surveillant la performance et en considérant les impacts environnementaux, les entreprises peuvent naviguer dans les complexités d'un modèle de fabrication mixte.

Liste de vérification :

• Mettre en place un système de gestion logistique robuste pour suivre et coordonner les expéditions.
• Établir des canaux de communication clairs avec les fabricants locaux et externalisés.
• Planifier des contingences pour minimiser l'impact des perturbations.
• Optimisez les itinéraires et modes de transport pour réduire les coûts logistiques.
• Examinez régulièrement la performance logistique et mettez en œuvre des améliorations.
• Prenez en compte l'impact environnemental de vos opérations logistiques et cherchez à le minimiser.

Conseil 3 : Gestion efficace des stocks

La gestion efficace des stocks est un autre aspect clé de la gestion d'un modèle mixte de fabrication locale et externalisée. Elle implique de maintenir des niveaux de stock optimaux pour répondre à la demande tout en minimisant les coûts de possession. Le groupe IHL a prévu que la distorsion des stocks due aux ruptures de stock et aux surstocks coûterait aux détaillants 1,77 trillion de dollars en 2023, soulignant l'importance d'une gestion efficace des stocks. Une gestion efficace des stocks joue un rôle crucial dans l'optimisation des opérations commerciales, surtout lorsqu'il s'agit de gérer un modèle mixte de fabrication locale et externalisée.

Niveaux d'inventaire optimaux et coûts de possession : Une gestion efficace des stocks repose sur la recherche du juste équilibre entre le maintien d'un stock suffisant pour répondre à la demande et la minimisation des coûts de possession. Les coûts de possession incluent les dépenses liées au stockage, à l'assurance et à l'obsolescence. En optimisant les niveaux de stock, les entreprises peuvent éviter la surstockage (qui immobilise du capital) et le sous-stockage (qui entraîne des pertes de ventes). La mise en place d'un système de gestion des stocks qui suit les niveaux de stock en temps réel est essentielle pour atteindre cet équilibre. La considération de ce qu'il faut garder localement par rapport à ce qui fait partie de l'inventaire d'un partenaire d'externalisation est une analyse critique à effectuer pour trouver l'équilibre optimal.

Prévision précise de la demande : Prévoir la demande de manière précise est un aspect critique de la gestion des stocks. Les entreprises doivent anticiper les besoins des clients et ajuster les niveaux de stock en conséquence. Lorsque la demande est sous-estimée, les entreprises risquent des ruptures de stock, des clients insatisfaits et des ventes perdues. À l'inverse, surestimer la demande conduit à un excès de stock, immobilisant des ressources et augmentant les coûts de possession. En exploitant les données et l'analyse prédictive, les entreprises peuvent affiner leurs prévisions de demande et prendre des décisions éclairées concernant le réapprovisionnement des stocks. Le niveau de prévisibilité d'une famille de produits devrait être utilisé pour prendre des décisions locales et d'externalisation, en considérant quelle est l'opération la plus appropriée pour différents niveaux de variabilité de la demande.

Taux de rotation des stocks et ajustements : Il est essentiel de revoir régulièrement les taux de rotation des stocks. Un taux élevé indique une utilisation efficace des stocks, tandis qu'un faible taux suggère des inefficacités. Si les produits restent en stock trop longtemps, il peut être nécessaire d'ajuster les quantités de commande, les points de réapprovisionnement ou les niveaux de stock de sécurité. Les entreprises devraient analyser les données historiques, surveiller les tendances du marché et adapter leurs stratégies de stock en conséquence. Il est souvent plus approprié de gérer en interne les produits de stock inefficaces afin que les décisions d'obsolescence et de radiation puissent être prises et mises en œuvre plus rapidement, réduisant ainsi les coûts.

Stratégie de stock de sécurité : Mettre en œuvre une stratégie de stock de sécurité agit comme un tampon contre la variabilité de la demande et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Le stock de sécurité garantit que même pendant les pics inattendus de demande ou les retards d'approvisionnement, les entreprises peuvent continuer à remplir les commandes sans interruptions. Le calcul des niveaux de stock de sécurité implique de prendre en compte les délais de livraison, la variabilité de la demande et les niveaux de service souhaités. Les opérations locales nécessitent souvent des niveaux de stock de sécurité plus élevés afin qu'ils soient constamment utilisés, tandis que les opérations externalisées peuvent souvent basculer les opérations de fabrication vers le produit d'un autre client en cas de pénuries à court terme.

Audits Physiques de l'Inventaire : Les audits réguliers de l'inventaire physique aident à maintenir l'exactitude. Les écarts entre les niveaux d'inventaire enregistrés et le stock réel peuvent entraîner des erreurs coûteuses. Les audits impliquent de compter physiquement les articles, de vérifier les données et de réconcilier toutes les divergences. Les outils d'automatisation peuvent rationaliser ce processus, réduisant le risque d'inexactitudes. Les articles d'inventaire de grande valeur doivent être audités plus régulièrement, et le coût de maintien d'un régime d'audit de haute fréquence doit être considéré dans les décisions de localisation versus externalisation.
En résumé, une gestion efficace de l'inventaire impacte l'efficacité de la production, les coûts d'entrepôt et l'exécution des commandes. En suivant les meilleures pratiques et en tirant parti de la technologie, les entreprises peuvent optimiser leurs processus d'inventaire et améliorer la performance globale. Les approches de la gestion de l'inventaire doivent être utilisées pour déterminer quels produits externaliser ou garder localement.

Liste de vérification :

• Implémenter un système de gestion de l'inventaire pour suivre les niveaux de stock en temps réel.
• Prévoir la demande avec précision pour déterminer les niveaux optimaux d'inventaire.
• Revoir régulièrement les taux de rotation de l'inventaire et ajuster si nécessaire.
• Considérer les coûts de possession de l'inventaire, incluant le stockage, l'assurance et l'obsolescence.
• Implémenter une stratégie de stock de sécurité pour se prémunir contre la variabilité de la demande.
• Auditer régulièrement l'inventaire physique pour assurer l'exactitude.

Conclusion

Cet article met en lumière le sourcing stratégique comme un aspect crucial, où les entreprises décident quels composants fabriquer en interne et lesquels externaliser en fonction du coût, de la qualité et du délai de livraison. Cela implique une évaluation holistique des facteurs au-delà du coût, incluant le risque, les relations, la résilience et le coût total de possession.

La gestion logistique efficace est également cruciale, impliquant la coordination des matériaux et des produits finis pour assurer une livraison en temps voulu et minimiser les perturbations. Les entreprises équilibrent l'internalisation et l'externalisation en fonction de facteurs tels que le volume de production, les structures de coût et la dynamique du marché. Une communication efficace avec les fournisseurs, les fabricants et les partenaires de distribution assure des opérations sans heurt.

Enfin, une gestion efficace des stocks est clé, impliquant le maintien de niveaux de stock optimaux pour répondre à la demande tout en minimisant les coûts de possession. Les entreprises utilisent des prévisions de demande précises, un examen régulier des taux de rotation des stocks, une stratégie de stock de sécurité et des audits physiques réguliers des inventaires pour gérer efficacement les stocks. En conclusion, en s'approvisionnant stratégiquement, en gérant la logistique de manière efficace et en gérant efficacement les stocks, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations, équilibrer le coût et la qualité, et rester compétitives. Ce modèle mixte d'opérations de fabrication locales et externalisées permet aux entreprises de tirer parti des forces des deux méthodes, offrant une flexibilité dans une économie mondiale en rapide évolution.