Utilizza la gestione dell'inventario BOM per ridurre gli ordini d'emergenza e le carenze di stock

Quando si tratta di produzione elettronica, poche cose sono così costose e disruptive come un'improvvisa mancanza di scorte, che contribuisce a perdite annuali stimate in 50 miliardi di dollari per i produttori industriali a causa di tempi di inattività non pianificati. Quando un componente critico diventa improvvisamente indisponibile durante la produzione di massa, le linee SMT si fermano, le scadenze vengono mancate e tutti si affannano a trovare un numero di parte alternativo. La soluzione non risiede in una migliore supposizione, ma in un approccio più innovativo e integrato alla tua Bill of Materials (BOM) e alla gestione dell'inventario.

Punti Chiave

• Tratta il tuo BOM più che come un semplice documento di progettazione. È la fonte di dati fondamentale per l'intero processo di approvvigionamento e produzione.
• I fogli di calcolo statici sono una ricetta per il disastro. Integrare il tuo BOM con dati di inventario e fornitori aggiornati è l'unico modo per ottenere un quadro accurato delle tue necessità e vulnerabilità.
• Con oltre l'80% delle imprese industriali che hanno sperimentato tempi di inattività non pianificati negli ultimi anni, un approccio reattivo non è più sostenibile. Una gestione efficace dell'inventario BOM ti permette di anticipare le carenze, gestire i cicli di vita dei componenti e identificare parti alternative prima che si verifichi una mancanza di scorte.
• Una piattaforma unificata come Altium Develop collega team multidisciplinari, permettendo loro di co-creare prodotti in un unico ambiente con dati condivisi.

Cos'è la gestione dell'inventario BOM?

La gestione dell'inventario BOM è la pratica di collegare direttamente il tuo distinto base con il tuo sistema di gestione dell'inventario, i dati dei fornitori e il programma di produzione. Invece di essere un elenco statico di parti, il BOM diventa una dashboard dinamica che mostra le parti necessarie in un progetto e gli ultimi livelli di stock, la disponibilità dei componenti, i tempi di consegna e i prezzi per ogni voce nel BOM. Questo crea una Fonte Unica di Verità (SSoT), assicurando che le decisioni prese dai team di progettazione, approvvigionamento e produzione siano tutte basate sulle stesse informazioni accurate e aggiornate.

Strategie chiave per integrare il tuo BOM e l'inventario

Unire efficacemente i tuoi dati di progettazione con la logistica della catena di approvvigionamento richiede un approccio strategico. Ecco i passi più critici da compiere.

Stabilire una Fonte Unica di Verità (SSoT)

Il primo passo è eliminare i silos tra i dipartimenti. La libreria di componenti di un ingegnere, la lista di approvvigionamento di un acquirente, l'inventario delle parti di un distributore e l'inventario delle parti di un'azienda non devono necessariamente esistere in sistemi separati e disconnessi. Una piattaforma basata sul cloud permette a tutti gli stakeholder di accedere e lavorare con gli stessi dati centralizzati di componenti e BOM. Avere i dati del BOM e del distributore integrati in un sistema ERP/MRP/IMS fornisce il set completo delle informazioni di disponibilità per ogni riga nel BOM.

Implementare la Sincronizzazione dei Dati Aggiornata

L'inserimento manuale dei dati è ormai un retaggio degli anni '90. Un sistema moderno utilizza le API per collegare direttamente il tuo ambiente di progettazione ai tuoi sistemi ERP, MRP o IMS. Questa comunicazione automatizzata bidirezionale assicura che, quando un ingegnere specifica una parte, il sistema possa immediatamente verificare il suo livello di stock, prezzo e disponibilità presso i fornitori approvati.

Sfruttare la Previsione della Domanda

I dati del BOM in un MRP consentono di confrontare le quantità di parti richieste in ogni assemblaggio rispetto alle produzioni programmate, fornendo avvisi anticipati quando l'inventario di parti attualmente detenute o affidate sta per esaurirsi. Questo dà agli acquirenti più tempo per eseguire i loro acquisti, o in caso di esaurimento delle scorte, gli acquirenti avranno più tempo per effettuare scambi di parti e approvare alternative quando necessario.

Una storia di due flussi di lavoro: il costo della disconnessione

Per comprendere l'impatto di una piattaforma integrata, esaminiamo uno scenario comune attraverso due prospettive diverse.

Il vecchio metodo: un esempio di sfida nell'approvvigionamento

Un ingegnere elettronico, Sarah, termina il layout del suo PCB dopo settimane di duro lavoro. Esporta il BOM in un foglio di calcolo e lo invia via email a David dell'approvvigionamento. Passano alcuni giorni. Sopraffatto dalle richieste, David finalmente esamina l'elenco e scopre che un microcontrollore critico ha un tempo di consegna di 52 settimane e non è disponibile in magazzino da nessuna parte, un problema che sta diventando sempre più comune, con alcuni tempi di consegna dei componenti che si estendono da un normale 8-12 settimane a oltre un anno.

Invia un'email a Sarah, che ora è completamente immersa in un altro progetto. Lei deve fermarsi e cercare una sostituzione compatibile con i pin. L'unica alternativa adatta che è compatibile con l'applicazione ha un package più grande, il che significa che ci sono un footprint e un pinout diversi. Questo richiederebbe una quantità significativa di tempo per la rielaborazione del PCB e modifiche al firmware del dispositivo, e alla fine si decide di acquistare il MCU originale da un broker del mercato grigio invece che da un distributore ufficiale.

La decisione crea due cattive prospettive: o spendere settimane per implementare la sostituzione, o creare un nuovo rischio che può essere affrontato solo con test anti-contraffazione.

Il Metodo di Sviluppo Altium: Co-Creazione in Tempo Reale

Ora, immagina che Sarah completi gli schemi iniziali ed esegua una revisione del BOM con il BOM esportato. La piattaforma, collegata agli ultimi dati dei fornitori, segnala immediatamente il microcontrollore come un alto rischio di approvvigionamento senza scorte. Sarah vede il problema prima di procedere con il layout del PCB.

Sarah può eseguire rapidamente due compiti importanti:

• Trovare un pezzo di ricambio, inclusa una progettazione di riferimento che permetta una rapida sostituzione negli schemi esistenti.
• Informate gli sviluppatori dell'applicazione della nuova lista di connessioni dei pin affinché possano utilizzare queste selezioni di pin nel loro firmware incorporato.

Anche l'approvvigionamento può essere coinvolto nella selezione del pezzo alternativo poiché può suggerire sostituzioni disponibili e pre-verificate dai fornitori approvati dell'azienda.

I Benefici Tangibili di un Approccio Unificato

Adottare una strategia integrata di gestione dell'inventario BOM offre risultati chiari e misurabili che impattano sul vostro margine di profitto e sull'efficienza operativa.

Scegliere gli Strumenti Giusti per il Lavoro

Ecco dove una soluzione come Altium Develop fa la differenza fondamentale. Si tratta di una soluzione creata appositamente che combina il meglio di Altium Designer e Altium 365 in un unico ambiente per la co-creazione di prodotti multidisciplinari. Questo permette ai team di andare oltre la semplice collaborazione per arrivare alla vera co-creazione, portando esperti di elettronica, meccanica, software e catena di approvvigionamento in uno spazio condiviso con coordinamento integrato. Ciò consente ai team di valutare il rischio di approvvigionamento durante la fase di progettazione, non quando è troppo tardi.

Domande Frequenti (FAQ)

La mia azienda è piccola. Questo approccio integrato è troppo complesso per noi?

Absolutamente no. Infatti, Altium Develop è progettato per piccoli team e singoli individui. È una piattaforma cloud pronta all'uso che consente una co-creazione efficace senza i costi elevati e l'onere gestionale dei sistemi aziendali tradizionali. Elimina gli attriti che rallentano i team, rendendo questo potente approccio accessibile a tutti.

Come gestite le sostituzioni di componenti e le alternative in un sistema integrato?

Un sistema audio ti permette di definire formalmente e collegare alternative a un componente primario direttamente all'interno della tua libreria. Quando il pezzo principale non è disponibile, il sistema può automaticamente segnalare sostituzioni approvate e pre-verificate al team di approvvigionamento, complete di informazioni aggiornate sui prezzi e sullo stock. Questa è una funzione fondamentale di un BOM gestito.

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