Mentre i dipartimenti scoprono modi più profondi di collaborare, la distinta base (BOM) dimostra ora il suo valore più di quanto potesse sembrare in passato. Fornisce agli ingegneri, ai responsabili degli acquisti, agli operatori logistici e agli specialisti della produzione un modello per la produzione di schede a circuito stampato (PCB) snella ed efficiente.
Una BOM è più che una semplice documentazione dei componenti di un prodotto, poiché contiene anche informazioni vitali sulle diverse funzioni del prodotto; le singole sottoassemblaggi all'interno di un dispositivo elettronico finito e gli impatti di un singolo pezzo su più livelli di progettazione. Considera una BOM multi-livello come l'"albero genealogico" dei componenti in un dispositivo, una gerarchia di micro-progetti coinvolti nella consegna dei beni finiti.
Questo articolo istruirà te e il tuo team sulla composizione e sui benefici di una BOM multi-livello, e sul software indispensabile per gestire una complessa catena di approvvigionamento di parti e gli effetti che queste hanno in tutte le fasi del processo di progettazione e produzione.
Una BOM multi-livello, nota anche come BOM indentata, incorpora una rete di componenti trovati nei prodotti e nelle loro sottoassemblaggi. È la struttura gerarchica delle parti all'interno dei beni finiti; una rappresentazione di un prodotto elettronico in formato di lista a strati che è spesso progettata per l'uso da parte dei professionisti degli approvvigionamenti.
Fino ad ora, le aziende hanno sfruttato le BOM (Bill of Materials) per acquisire componenti ai migliori prezzi e garantire che i requisiti del prodotto siano soddisfatti. Ora, nel mondo dell'elettronica, questa documentazione assume nuove funzioni. I produttori di elettronica stanno scoprendo funzioni più preziose, inclusa l'ultima visibilità nel ciclo di vita dei componenti e l'integrazione con terze parti per reperire rapidamente parti alternative.
In caso di obsolescenza dei componenti o un difetto in un noto lotto di prodotti o sottogruppi, raramente è necessario smontare l'intero prodotto. Con questo in mente, c'è un valore intrinseco nel puntare immediatamente alle connessioni con quel particolare componente, lasciando poco spazio alle speculazioni su dove possa sorgere un guasto.
Ad esempio, supponiamo che un prodotto presenti un guasto, forse un componente locale a un condensatore di disaccoppiamento lungo un binario di alimentazione. Sapere dove si verifica il guasto e allineare questa visibilità con una BOM multi-livello può aiutare a individuare la sezione o il gruppo di connessioni in cui si trova il guasto.
I dispositivi elettronici contengono una serie di componenti che, per l'assemblaggio, hanno delle BOM (Bill of Materials) proprie. Mentre una PCB ha un elenco di componenti, le parti montate individualmente (ad esempio, resistori, transistor e circuiti integrati) possiedono le loro liste di parti. Queste sono informazioni essenziali per l'acquisto di sottocomponenti e pezzi che sono soggetti a obsolescenza, difetti o carenze.
Per comprendere appieno il beneficio della gestione delle BOM a un livello così dettagliato, è innanzitutto importante riconoscere la miriade di fattori che costituiscono il rischio. Man mano che i dipartimenti di approvvigionamento diventano più coinvolti nelle funzioni di progettazione e costruzione, le soluzioni digitali disponibili per tutti gli stakeholder si stanno sviluppando rapidamente.
La mancanza di adozione digitale in questo ambito (in media, il 61% dei leader di approvvigionamento non ha ancora sperimentato strumenti più intelligenti) è cruciale per il punto successivo, che è scegliere lo strumento di gestione delle BOM giusto per la propria organizzazione. Spesso sentiamo che molte aziende devono ancora esplorare e sfruttare strumenti più dinamici che possono ridurre significativamente l'attrito nei processi di progettazione-acquisto.
Molte organizzazioni soffrono ancora in silos, il che le priva di molti benefici della collaborazione interdipartimentale. Questo può essere il risultato del costo temporale e monetario associato alla digitalizzazione, e non hanno ancora realizzato i ritorni che la tecnologia porta. È importante notare che molti dei principali produttori globali stanno spostando i loro sforzi per diventare più proattivi, richiedendo quindi una maggiore visibilità dalla catena di approvvigionamento e in ulteriore anticipo rispetto ai lanci di produzione.
Ci sono diversi modi per approcciare la gestione del BOM, ma ognuno ha i suoi benefici a seconda della prontezza e della competenza dell'utente con i BOM digitali gestiti. I fattori che influenzano l'efficacia di una soluzione sono:
Alla fine, più una soluzione BOM può integrare tutti i flussi di dati necessari e automatizzare i cambiamenti attraverso diverse lingue, più diventa utile per tutti i tipi di stakeholder. I responsabili degli acquisti hanno i loro sistemi da incorporare, così come gli ingegneri meccanici ed elettrici.
Ci sono sempre meno casi d'uso per i fogli di calcolo automatizzati (soluzioni create appositamente o configurabili). Eppure, il 50% delle organizzazioni nel sondaggio di Supplyframe si affida ancora a essi. Solo il 25% dei produttori nordamericani ha abbandonato i fogli di calcolo e altre soluzioni ad hoc per le condizioni di approvvigionamento immediate.
Sebbene questo sistema di gestione BOM di livello base funzioni bene per l'inserimento dei dati, la gestione multi-livello è limitata da informazioni obsolete. Nel momento in cui un foglio di calcolo viene creato, raramente si adatta per raggiungere una maggiore accuratezza ed efficienza.
Le soluzioni autonome con accesso al cloud sono in grado di integrare sistemi CAD e EDA. Le soluzioni basate su cloud sono più flessibili ai cambiamenti delle esigenze dei fornitori e offrono maggiori benefici in termini di collaborazione. Questo tipo di strumento può avere successo, ma richiede buoni connettori e API per integrare altre piattaforme e sistemi.
Le API sono motori BOM centrali che possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze dell'azienda. Questo offre maggiori benefici per l'espansione, come l'uso congiunto di strumentazione personalizzata, e aiuta una prospettiva futura. L'unico svantaggio è proprio questo - la preparazione al futuro. Sebbene incredibilmente flessibili alle esigenze aziendali, le soluzioni BOM basate su API richiedono più ingegneria per raggiungere gli esiti desiderati anno dopo anno.
Una soluzione costosa, ma PLM funziona come parte integrante dei sistemi della catena di approvvigionamento. Gestire BOM multi-livello richiede una miriade di intuizioni da parte degli stakeholder, e integrare la gestione della catena di approvvigionamento permette una maggiore visibilità dei cambiamenti di versione.
L'ERP può essere collegato in modo eccezionale alle funzioni di approvvigionamento. La gestione del BOM è incorporata nei sistemi di pianificazione della produzione e dell'approvvigionamento per garantire che fattori come l'inventario, il calcolo dei costi e la programmazione siano presi in considerazione. Tuttavia, l'ERP manca di integrazioni specifiche per l'elettronica e raramente integra dati sul ciclo di vita dei componenti, CAD e parti alternative.
Una soluzione appositamente realizzata non è sempre su misura. La gestione del BOM integrata con CAD permette una maggiore coesione tra gli ingegneri elettronici e i loro responsabili degli approvvigionamenti. Ad esempio, Altium Develop permette ad entrambe le parti di visualizzare i progetti dei prodotti in formati agnostici. I team di approvvigionamento possono individuare potenziali problemi di fornitura attraverso BOM multi-livello mentre gli ingegneri individuano difetti fisici con una visione approfondita delle parti e delle loro informazioni di approvvigionamento.
Il modo più efficace per progettare e approvvigionare in modo collaborativo può essere trovato rispondendo alle seguenti domande:
Le risposte, e la necessità inevitabile di integrare sia i flussi di lavoro di progettazione che di approvvigionamento, indicano una soluzione più intuitiva: uno spazio di lavoro collaborativo integrato con CAD che consente una chiara comunicazione tra i vari dipartimenti.
Inclusi Altium Designer e Altium 365, Altium Develop è il pacchetto per i team per costruire in modo migliore e più efficiente. La soluzione facilita la co-creazione in tempo reale e traduce i contesti di progettazione e approvvigionamento in modo che le intuizioni siano visibili a tutti.
Con Altium Develop, non c'è quasi bisogno di preoccuparsi dei dati. Nel frattempo, creare il controllo delle versioni e la storia del prodotto non è mai stato così facile. Questo è un passo fondamentale per abbattere i silos e assicurarsi che nessuna modifica passi inosservata.
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