Come Creare una Strategia di Approvvigionamento Globale per Parti e Produzione nella Fabbricazione di PCB

Una strategia di approvvigionamento globale dovrebbe considerare quattro dimensioni nella sua formazione (figura 1). Queste dimensioni di geografia, conformità e finanza, resilienza e reattività sono fondamentali nella costruzione di una strategia robusta per parti e produzione nella fabbricazione di PCB.

La prima dimensione, la geografia, riguarda la posizione fisica di fornitori e produttori. Comprende considerazioni come la vicinanza alle materie prime, i costi del lavoro e l'accesso al mercato.

La seconda dimensione, conformità e finanza, implica assicurare che tutte le attività di approvvigionamento aderiscano alle leggi e regolamenti internazionali. Questo include la conformità con le leggi sul lavoro, le normative ambientali e gli accordi commerciali. Inoltre, aspetti finanziari come i tassi di cambio, la tassazione e le strutture di costo rientrano anche in questa dimensione.

La terza dimensione, la resilienza, si riferisce alla capacità della catena di approvvigionamento di resistere alle interruzioni e recuperare rapidamente. Questo comporta considerazioni come l'affidabilità dei fornitori, le strategie di gestione del rischio e la pianificazione di contingenza. Costruire resilienza nella strategia di approvvigionamento può aiutare a mitigare i rischi e garantire un approvvigionamento ininterrotto di parti e produzione.

La quarta e ultima dimensione, la reattività, si riferisce alla capacità della catena di approvvigionamento di adattarsi ai cambiamenti nella domanda o nelle condizioni di mercato. Questo potrebbe coinvolgere aspetti come i tempi di consegna, la flessibilità nei volumi di produzione e la velocità di consegna.

Figura 1: Dimensioni della strategia di approvvigionamento globale

Strategie di Approvvigionamento

1. Approvvigionamento Basato sulla Geografia

Le considerazioni geografiche giocano un ruolo significativo nell'approvvigionamento di parti e produzione di PCB. I team di approvvigionamento acquisiscono materie prime da una rete globale di fornitori, con principali centri di produzione in Asia, Europa e Nord America, ognuno dei quali offre vantaggi distinti in termini di risorse, tecnologia e logistica.

L'Asia, in particolare la Cina, è nota per le sue capacità di produzione a basso costo grazie a costi del lavoro inferiori e a impianti di produzione su larga scala. D'altra parte, Europa e Nord America sono riconosciuti per la loro tecnologia avanzata e gli elevati standard di qualità. Tuttavia, la geografia porta anche rischi intrinseci. Fattori ambientali come eventi legati al clima possono causare interruzioni e ritardi nelle spedizioni. Ad esempio, un tifone nel Mar Cinese Meridionale potrebbe interrompere le rotte di spedizione e ritardare le consegne. In tali casi, passare a un fornitore in un'altra località, diciamo dall'Asia all'Europa, può aiutare le aziende a navigare vincoli specifici della regione e garantire la continuità dell'approvvigionamento.

Avere una mappa dei flussi commerciali e comprendere l'impronta globale dei fornitori è un'informazione utile da avere quando si formula una strategia basata sulla geografia. Risorse come l'Esploratore del Commercio Globale dell'Istituto Globale McKinsey sono utili per visualizzare i flussi commerciali per diversi settori. La Figura 2 mostra le esportazioni commerciali di elettronica per i primi 40 corridoi commerciali per valore, rappresentando il 53% del commercio mondiale nel 2022

Figura 2: i primi 40 corridoi commerciali per valore nel 2022 

Fonte: UN Comtrade (Aggiornato il 2023-12-12)

Visualizzazione : Istituto Globale McKinsey

2. Considerazioni su Conformità e Finanza

La conformità è una pietra miliare dell'approvvigionamento responsabile. Ad esempio, la conformità RoHS è ora obbligatoria per vendere elettronica in grandi mercati come l'UE. Adempiere alle soglie massime per le sostanze restritte consente l'accesso che i produttori non conformi perdono.

RoHS (Restrizione di Sostanze Pericolose) è una normativa di conformità a livello di prodotto che ha origine nell'Unione Europea. Limita l'uso di materiali pericolosi specifici trovati nei prodotti elettrici ed elettronici (EEE).

La conformità RoHS significa che un prodotto è stato testato per le sostanze pericolose da un'autorità indipendente, e i test hanno confermato livelli delle sostanze al di sotto della soglia RoHS.

La conformità RoHS è cruciale per qualsiasi attività di PCB poiché vende prodotti elettrici o elettronici applicabili, attrezzature, sottocomponenti, cavi, componenti o pezzi di ricambio direttamente ai paesi diretti dalla RoHS, o vende a rivenditori, distributori o integratori che a loro volta vendono i prodotti a questi paesi.

Le strategie di approvvigionamento devono considerare pienamente le implicazioni della RoHS nella selezione dei fornitori.

Anche le considerazioni finanziarie giocano un ruolo cruciale. Trovare un delicato equilibrio tra accessibilità e qualità è un'arte nell'approvvigionamento di PCB. Gli acquirenti accorti vanno oltre i costi iniziali, considerando il costo totale di proprietà, i potenziali rischi e i benefici a lungo termine associati ai fornitori selezionati.

3. Costruire Resilienza nella Strategia di Approvvigionamento

La resilienza nella strategia di approvvigionamento riguarda l'assicurare la continuità anche quando si verificano interruzioni. Uno dei modi più efficaci per garantire la resilienza della catena di approvvigionamento è diversificare i fornitori, con una combinazione di fornitori offshore e near-shore per ogni componente. 

Un'azienda potrebbe procurarsi i condensatori da un fornitore in Cina (offshore) e i resistori da un fornitore in Messico (near-shore). Questa diversificazione riduce il rischio di interruzione della fornitura se uno dei fornitori incontra problemi. Un'altra strategia è avere una catena di approvvigionamento regionale oltre a quella globale, fornendo una ridondanza integrata in modo che, se una viene impattata, si possa fare affidamento sull'altra. Ad esempio, se una catena di approvvigionamento globale viene interrotta a causa di una pandemia, una catena di approvvigionamento regionale può intervenire per colmare il vuoto.

4. Mantenere la Strategia Resiliente e Aggiornata in mezzo al Caos Globale

Il panorama dell'approvvigionamento globale evolve costantemente, quindi le aziende devono valutare e ottimizzare continuamente il loro sistema. Ciò include la valutazione regolare dei fornitori, il monitoraggio delle tendenze di mercato e l'aggiustamento delle strategie di approvvigionamento. Ad esempio, un'azienda potrebbe dover passare da una strategia incentrata sui costi a una incentrata sulla qualità man mano che cambiano le richieste del mercato. Di fronte a continui turbamenti globali, come guerre commerciali o recessioni economiche, i team di approvvigionamento e di acquisto devono essere al centro dell'azienda con una missione ampliata. Devono rimanere informati sugli eventi globali, comprendere il loro impatto sulla catena di approvvigionamento e fare aggiustamenti proattivi alla strategia di approvvigionamento.

Sfide da Considerare per le Strategie di Approvvigionamento Globale per i PCB

Le strategie di approvvigionamento globale per i PCB affrontano diverse sfide che devono essere considerate per le parti e la produzione manifatturiera (figura 3).

I requisiti di design complesso, guidati dall'ascesa di dispositivi IoT e AI, richiedono design di PCB flessibili, miniaturizzati e complessi. L'assicurazione della qualità è cruciale, richiedendo ai produttori di avere certificazioni come ISO 9001 e la capacità di produrre PCB ad alta densità di interconnessione. L'efficacia dei costi è un equilibrio delicato, poiché una tariffazione competitiva non dovrebbe compromettere la qualità e le prestazioni dei PCB. Ridurre i tempi di consegna è critico in un mercato veloce, e qualsiasi ritardo può risultare in una perdita di quota di mercato. L'affidabilità del fornitore è essenziale per una produzione ininterrotta, e il fornitore scelto dovrebbe essere capace di scalare la produzione in base alle necessità del progetto. Le interruzioni della catena di approvvigionamento globale, come guerre commerciali e pandemie, possono impattare sulla consegna e sui costi dei PCB. I rapidi cambiamenti tecnologici richiedono un'adattabilità continua nel design e nei processi di produzione dei PCB. La limitata disponibilità di fornitori locali può portare a costi più elevati o tempi di consegna più lunghi.

Comprendendo queste sfide, le aziende possono sviluppare strategie efficaci per un approvvigionamento efficiente di PCB. Di seguito, approfondiamo ciascuna di esse.

Figura 3: Sfide per le strategie di approvvigionamento globale

A: Requisiti di Progettazione Complessi: L'ascesa dei dispositivi IoT, dell'hardware correlato all'IA e la domanda di dispositivi ecocompatibili hanno portato a sfide di progettazione uniche per i produttori di elettronica. Ad esempio, uno smartwatch, un dispositivo IoT, richiede un PCB flessibile e miniaturizzato per adattarsi al fattore di forma compatto. Allo stesso modo, un drone alimentato dall'IA potrebbe necessitare di un PCB con un design complesso per ospitare sensori avanzati e processori. Questi requisiti pongono sfide significative in termini di selezione dei materiali, progettazione del layout e processi di produzione.

B: Assicurazione della Qualità: È fondamentale garantire che i PCB soddisfino standard di qualità rigorosi. Ciò comporta la valutazione delle certificazioni dei produttori, delle capacità produttive e dei processi di controllo della qualità. Ad esempio, un produttore potrebbe dover dimostrare la certificazione ISO 9001, che garantisce che i sistemi di gestione della qualità siano in atto. Potrebbe anche dover mostrare la sua capacità di produrre PCB ad alta densità di interconnessione (HDI), che richiedono tecniche di produzione avanzate. Sono altresì cruciali audit regolari dei loro processi di controllo della qualità, come l'ispezione della pasta di saldatura (SPI).

C: Economicità: Bilanciare la qualità con il costo è un compito delicato. La concorrenza sui prezzi non dovrebbe compromettere la qualità e le prestazioni dei PCB. Ad esempio, un produttore potrebbe offrire un prezzo basso utilizzando materiali scadenti o saltando test essenziali, il che potrebbe portare a guasti dei PCB sul campo. Pertanto, è cruciale considerare il costo totale di proprietà, inclusi i costi associati a guasti e richiami, non solo il prezzo iniziale.

D: Tempi di Consegna: In un mercato veloce, ridurre i tempi di consegna è critico. Ad esempio, un produttore di smartphone potrebbe aver bisogno di lanciare un nuovo modello ogni anno per rimanere competitivo. Ciò richiede un produttore di PCB che possa garantire consegne tempestive per assicurare che le tempistiche del progetto siano rispettate. Qualsiasi ritardo nella consegna dei PCB può portare a ritardi nel lancio del prodotto, risultando in una possibile perdita di quota di mercato.

E: Affidabilità del Fornitore: È essenziale stabilire una relazione con fornitori affidabili che possano soddisfare costantemente le vostre richieste per una produzione ininterrotta. Ad esempio, un produttore di automobili potrebbe aver bisogno di una fornitura costante di PCB per il suo sistema di infotainment. Se il fornitore non riesce a consegnare in tempo, può fermare l'intera linea di produzione, portando a perdite significative.

F: Scalabilità: Il fornitore scelto dovrebbe essere in grado di aumentare o ridurre la produzione in base alle esigenze del vostro progetto. Ad esempio, una startup potrebbe inizialmente aver bisogno di un piccolo lotto di PCB per il prototipo ma dovrebbe essere in grado di aumentare rapidamente la produzione una volta lanciato il prodotto.

G: Disruzioni della Catena di Fornitura Globale: Problemi come guerre commerciali, pandemie o disastri naturali possono impattare la catena di fornitura. Ad esempio, la pandemia di COVID-19 ha portato a lockdown e interruzioni nella logistica globale, causando ritardi nella consegna dei PCB. Allo stesso modo, una guerra commerciale potrebbe portare ad un aumento dei dazi, aumentando il costo dei PCB.

H: Rapidi cambi tecnologici: Mantenere il passo con le ultime tecnologie e tendenze delle PCB è una sfida costante. Ad esempio, la transizione dalla tecnologia through-hole (THT) alla tecnologia surface mount (SMT) ha richiesto significativi cambiamenti nei processi di progettazione e produzione delle PCB. Allo stesso modo, l'emergere di nuovi materiali come i laminati ad alta frequenza richiede un apprendimento continuo e un'adattabilità.

I: Fornitori locali limitati: A seconda della regione, può esserci un numero limitato di fornitori locali, il che può rappresentare una sfida. Ad esempio, un'azienda situata in una zona remota potrebbe avere accesso a solo pochi fornitori locali di PCB, limitando le loro opzioni. Ciò potrebbe portare a costi più elevati o tempi di consegna più lunghi a causa della mancanza di concorrenza.

Conclusioni

In conclusione, creare una strategia di approvvigionamento globale per parti e produzione per la fabbricazione delle PCB richiede un'attenta considerazione di diversi fattori. Per navigare in questo paesaggio complesso, le aziende possono adottare le seguenti azioni concrete:

Diversificare i Fornitori: Considerare l'approvvigionamento da un mix di fornitori offshore e near-shore per garantire la resilienza della catena di approvvigionamento. Questo può aiutare a mitigare i rischi associati a interruzioni in una particolare regione.

Garantire la Conformità: Assicurarsi che i fornitori aderiscano a regolamenti internazionali come RoHS e abbiano le necessarie certificazioni come ISO 9001. Questo non solo garantisce la qualità ma apre anche l'accesso a mercati più ampi.

Bilanciare Costo e Qualità: Guardare oltre i costi iniziali e considerare il costo totale di proprietà. Assicurarsi che i prezzi competitivi non compromettano la qualità e le prestazioni delle PCB.

Rimanere Aggiornati: Valutare regolarmente i fornitori, monitorare le tendenze di mercato e aggiustare le strategie di approvvigionamento secondo necessità. Rimanere informati sugli eventi globali e il loro potenziale impatto sulla catena di approvvigionamento.

Pianificare per la Scalabilità: Scegliere fornitori che possono scalare la produzione in base alle esigenze del vostro progetto. Questo è particolarmente importante per le startup e le aziende in fase di crescita.

Implementando queste azioni, le aziende possono costruire una strategia di approvvigionamento globale robusta ed efficace per la fabbricazione delle PCB. Questo non solo ottimizzerà la vostra catena di approvvigionamento ma contribuirà anche al vostro successo complessivo nel mercato.