|  Creato: aprile 4, 2024
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Aggiornato: luglio 1, 2024
Nel mondo in continua evoluzione della produzione elettronica, la ricerca di efficienza ed economicità rimane una costante. Con ogni avanzamento tecnologico si presenta un'opportunità per ottimizzare i processi di assemblaggio e ridurre i costi. Un esempio interessante di ciò è l'adattamento dei circuiti flessibili rispetto ai tradizionali sistemi di cavi e fili. Intuitivamente, si potrebbe pensare inizialmente che passare a una tecnologia specializzata come quella dei circuiti flessibili, aumenterebbe i costi, soprattutto se si guarda solo attraverso la lente dei prezzi dei componenti per cablaggi rispetto a un circuito flessibile. In questo blog, esamineremo diversi modi in cui l'incorporazione di circuiti flessibili può non solo ridurre il costo complessivo di assemblaggio, ma anche apportare benefici aggiuntivi.
Nella sua definizione più basilare, un circuito flessibile è un insieme di conduttori inseriti tra strati di sottile film dielettrico con la capacità di piegarsi, piegare o flettersi senza danneggiare i conduttori. I circuiti flessibili possono essere monofacciali, bifacciali e multistrato, ognuno adattato a una specifica applicazione.
Come promesso, faremo un'analisi più approfondita sulla riduzione del tempo di assemblaggio e dei costi. Per apprezzare veramente il potenziale di risparmio dei circuiti flessibili, vediamo i vari modi in cui contribuiscono alla riduzione complessiva dei costi:
Costi dei materiali grezzi: i circuiti flessibili richiedono intrinsecamente meno materiali rispetto ai loro omologhi cablaggi tradizionali, grazie alla loro impronta compatta e al design semplificato.
Ridotta necessità di componenti aggiuntivi: Integrando funzioni come connettori e isolanti direttamente sul substrato flessibile, i circuiti flessibili eliminano la necessità di parti separate, riducendo la spesa per i materiali.
È importante sottolineare anche che entrambi i punti elencati sopra portano anche a risparmi indiretti come la creazione di ordini d'acquisto, l'ispezione in entrata, il kitting, ecc.
Processo di assemblaggio semplificato: I circuiti flessibili portano a un cambiamento nella metodologia di assemblaggio, riducendo significativamente il numero di componenti individuali da gestire e connettere, traducendosi in sostanziali risparmi di tempo e lavoro.
Installazione accelerata: Con l'uso di connettori plug-and-play, i circuiti flessibili facilitano un'installazione rapida e senza problemi, eliminando il compito laborioso di saldare singoli fili, riducendo ulteriormente i costi del lavoro.
Minori ritocchi e difetti: La semplificazione del processo di assemblaggio con un circuito flessibile porta a meno errori e difetti durante la produzione, risultando in minori costi di ritocco e una resa più alta.
Prototipazione accelerata: I circuiti flessibili si prestano alla prototipazione rapida e ai processi di design iterativo, dando ai produttori la capacità di iterare e rifinire i design più rapidamente, accelerando il time-to-market e mitigando i costi di sviluppo associati.
Riduzione dei costi di spedizione: La natura leggera di un circuito flessibile rispetto a un cablaggio di fili e cavi ha un impatto diretto sui costi di spedizione e trasporto.
Maggiore durabilità: La robusta costruzione dei circuiti flessibili significa che sono più resistenti all'usura, richiedendo meno interventi di manutenzione e riducendo i costi di riparazione nel ciclo di vita del prodotto.
Benefici aggiuntivi: Oltre alla loro capacità di risparmio sui costi, i circuiti flessibili offrono una serie di benefici aggiuntivi che aiutano a spiegare la continua crescita della domanda di circuiti flessibili, questa crescita superando di gran lunga la crescita percentuale della domanda di circuiti stampati rigidi.
Risparmio di peso e spazio: Grazie alla loro costruzione leggera e al formato compatto, i circuiti flessibili consentono una significativa riduzione sia del peso che dei requisiti di spazio, a volte fino al 60%, rendendoli una scelta ideale per applicazioni dove le limitazioni di dimensione e peso sono fondamentali.
Flexibilità: Come suggerisce il nome, i materiali flessibili consentono applicazioni affidabili per prodotti che richiedono aree di piegatura e piegamento strette e applicazioni che devono flettersi milioni di cicli.
Affidabilità migliorata: L'assenza di connessioni con fili minimizza il rischio di guasti meccanici e cortocircuiti elettrici, culminando in una maggiore affidabilità e longevità del prodotto. Con un design di circuito flessibile, il design è ora controllato da un'opera d'arte, offrendo meno opportunità di errore da parte dell'operatore.
Prestazioni elettriche superiori: I circuiti flessibili vantano un'eccellente integrità del segnale e controllo dell'impedenza, garantendo prestazioni elettriche robuste anche negli ambienti operativi più esigenti.
Dissipazione del calore: Il poliimide è un eccellente conduttore di calore rispetto ad altri materiali per circuiti stampati.
Considerazioni ambientali: Con una crescente enfasi sulla sostenibilità, i circuiti flessibili emergono come un buon esempio di eco-compatibilità, spesso sfruttando materiali riciclabili e riducendo i rifiuti elettronici rispetto ai loro corrispettivi tradizionali di cablaggio.
Passare da un approccio basato su cavi e fili a un approccio con circuiti flessibili richiede uno sforzo strategico che integra creatività, comunicazione efficace e collaborazione interfunzionale. I costi complessivi non sono meglio valutati in modo isolato ma piuttosto in tutto il ciclo di fornitura dell'assemblaggio. Il risparmio sui costi e la riduzione del lavoro sono solo un aspetto nella valutazione dei benefici dei circuiti flessibili e, mentre vi avventurate nel mondo del design dei circuiti flessibili, lavorate a stretto contatto con il vostro fabbricante per abbreviare la curva di apprendimento. Ci sono molti aspetti del design dei circuiti flessibili che imitano il design dei circuiti rigidi, ma ci sono abbastanza idiosincrasie che consultarsi con il vostro fabbricante e imparare dalla loro esperienza accorcerà significativamente il processo di design e le iterazioni dei prototipi.
Tara è un’esperta riconosciuta del settore con oltre 20 anni di esperienza. Ha lavorato con ingegneri di PCB, progettisti, produttori, organizzazioni di sourcing e utenti di circuiti stampati. Le sue competenze sono in PCB flessibili, rigido-flessibili, tecnologia additiva e progetti rapidi. È una delle principali fonti del settore per aggiornamenti rapidi su un'ampia varietà di argomenti tramite il suo sito di riferimento tecnico PCBadvisor.com. Contribuisce regolarmente agli eventi del settore in qualità di relatore, scrive una rubrica sulla rivista PCB007.com ed è una delle fondatrici e organizzatrici di Geek-a-palooza.com. La sua azienda, la Omni PCB, è nota per la rapida risposta in giornata e per la capacità di gestire progetti molto impegnativi in termini di lead time, tecnologia e volume.