자재 목록 재고 관리 및 온라인 부품 요청 문서 시스템의 이점

한 번 가족 구성원에게 다운 페이먼트로 쓸 돈을 빌려달라고 부탁했을 때, 그의 대답에는 내가 이해하지 못한 반대 제안이 포함되어 있었습니다. 그래서 그냥 넘어갔습니다. 불행히도 그의 대답을 이해하지 못함으로써, 처음 요청했던 것보다 훨씬 더 좋은 기회를 놓치고 말았습니다. 

그 교환은 명확한 소통이 얼마나 중요한지를 보여주는 예로 내 마음속에 남아 있습니다. PCB 설계의 세계에서도, 특히 설계에 새로운 부품을 요청할 때 명확한 소통이 필수적입니다. 그러나 이러한 요청들은 부품 요청 문서가 제대로 배포되지 않을 때 혼란스러워지거나 지연되거나 심지어 분실될 수 있습니다. 엔지니어들은 사용할 수 없거나 승인된 공급업체 목록에 없는 공급업체의 부품을 요청할 수도 있습니다. 이러한 모든 문제들은 비용이 많이 드는 재설계를 초래하고 제조를 늦출 수 있습니다. 다행히도 자재 목록 재고 관리 도구가 있어 부품 요청 문제를 해결할 수 있도록 도와줍니다.

새 부품 요청을 제출하는 전통적인 방법

디자인 팀이 인쇄 회로 기판을 설계해온 만큼 오랫동안 부품을 요청해 왔습니다. PCB 설계가 개발됨에 따라 부품이 회로도에 추가되고 서로 연결되어 회로를 완성합니다. 설계에 이전에 사용되지 않은 새로운 부품이 필요한 경우, 일반적으로 다음 단계가 수행됩니다:

1. 엔지니어링 팀이 필요한 부품을 찾기 위해 부품 공급업체를 조사합니다.

2. 부품을 찾은 후, 엔지니어링은 스프레드시트, 이메일 또는 종이 문서 형태로 구매 및 CAD 부서에 새 부품 요청을 제출합니다.

3. 구매 부서는 부품의 비용과 가용성을 조사합니다 그리고 회사 부품 번호를 할당합니다.

4. CAD 부서는 엔지니어링이 수집한 부품 데이터를 사용하여 회로도 및 레이아웃을 위한 예비 라이브러리 부품을 개발합니다.

5. 가용성이 확인되면, 승인된 부품 요청이 엔지니어링에 다시 전송됩니다.

6. 라이브러리 부품, 회로도, 레이아웃은 모두 승인된 부품 정보로 업데이트됩니다.

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이 과정에는 많은 단계가 있으며, 이 중 어느 하나라도 부품 요청에 문제를 일으킬 수 있습니다.

전통적인 부품 요청 시스템의 문제점

전통적인 부품 요청 시스템과 관련된 문제점들

전통적인 부품 요청 방식에는 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제 중 가장 심각한 두 가지는 승인되지 않은 공급업체에게 새로운 부품을 요청하는 것과 구매할 수 없는 부품을 요청하는 것입니다. 

정확한 부품을 찾기 위해 엔지니어링 팀은 회사에서 승인된 공급업체로 분류되지 않은 부품 공급자를 살펴볼 수 있습니다. 요청된 부품이 설계에 완벽한 해결책일지라도, 부품 공급업체 자체가 엔지니어링이 명확히 인지하지 못하는 비즈니스상의 이유로 인해 받아들여질 수 없을 수 있습니다. 또한, 승인된 공급업체가 새로운 부품을 제공할 수 있지만, 아직 사용할 수 없거나 제조 요구 사항을 지원하기 위해 필요한 수량으로 사용할 수 없을 수 있습니다. 

새로운 공급업체를 자격을 갖추게 하거나 구할 수 없는 부품을 대체할 대체품을 찾는 데는 시간이 걸립니다. 설계가 이미 상당히 진행된 상태에서 새로운 대체 부품을 수용하기 위해 재설계를 해야 한다면, 이는 설계 일정에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 

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또 다른 문제는 부품 요청 문서의 배포에 실패하는 것입니다. 이는 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다: 

1)    종이에 적힌 부품 요청은 실수로 분실되거나 파괴될 수 있습니다. 우리는 "개가 숙제를 먹었다"는 오래된 변명을 웃어넘겼지만, 실종된 서류의 현실은 전혀 웃을 일이 아닙니다.

2)    사무실에 없는 문서 담당자는 부품 요청의 생성이나 전달에 지연을 초래할 수 있습니다.

3)    잘못된 주소로 문서나 이메일이 발송되면 부품 요청이 잘못된 위치로 전달될 수 있습니다.

4)    네트워크나 하드웨어 관리 미흡으로 인해 부품 요청 파일이 분실될 수 있습니다. 

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이러한 문제 중 하나만 발생해도 전통적인 부품 요청 시스템이 탈선할 수 있습니다. 이는 CAD 부서가 부품을 확정하는 데 지연을 초래하며, 이는 공학 설계를 완료하는 데 지연을 추가합니다. 이러한 모든 지연은 계속해서 눈덩이처럼 커져 결국 제조 부서에 영향을 주어 제품 납기일이 지연될 수 있습니다.

부품 요청을 재고 관리 시스템의 자재 목록을 사용하여

자재 목록 재고 관리 시스템을 통한 부품 요청

전통적인 부품 요청 시스템의 문제는 자재 목록 재고 관리 시스템의 부품 요청 기능으로 더 이상 문제가 되지 않습니다. 

엔지니어링과 구매 부품 연구는 서로 연결되어 있습니다: 귀하의 엔지니어들은 구매 담당자와 함께 즉시 새로운 공급업체 자격 심사 과정을 시작할 수 있게 됩니다. 또한, 귀하의 엔지니어링 팀은 승인된 공급업체와 부품 목록에 실시간으로 접근할 수 있어, 어떤 공급업체가 자격을 갖추었고 어떤 부품이 사용 가능한지 알 수 있습니다.

부품 요청의 배포는 모두 자재 목록 관리 시스템 내에 포함되어 있습니다: 지연되거나 분실된 부품 요청 문서로 인한 불편함은 더 이상 설계 주기에서 문제가 되지 않습니다. 모든 인원은 재고 관리 시스템을 통해 부품 요청에 접근할 수 있습니다. 이를 통해 부품 요청이 접수되는 즉시 작업을 시작할 수 있으며, 문서가 배포되기를 기다릴 필요가 없습니다.

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부품 데이터는 모든 인원에게 즉시 사용 가능합니다: 귀하의 엔지니어링, CAD, 제조 부서는 모두 부품 요청 데이터 시트에 실시간으로 접근할 수 있습니다. 이를 통해 모든 인원이 확인된 공급업체 부품 데이터로 작업할 수 있게 되어, 나중에 업데이트가 필요한 임시 또는 "예비" 부품을 사용할 필요가 없어집니다.

PCB 설계를 위한 새 부품 요청 시 전통적인 방법을 사용하면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 엔지니어링 팀이 요청하는 부품이 구매할 수 없거나, 부품 공급업체가 승인된 회사 벤더로 받아들여지지 않을 수 있습니다. 그리고 부품 요청 자체가 다른 부서로 분배되는 방식에 따라 지연되거나 분실될 수 있습니다. 하지만, 자재 목록 관리 시스템의 온라인 부품 요청 기능을 사용하면 이러한 문제들을 해결할 수 있습니다.    

자재 목록 관리 도구는 설계 주기 동안 부서 간의 소통을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 새 부품 요청의 전통적인 방법에서 발생하는 문제를 해결함으로써, 설계 팀 구성원들은 문서 관리보다는 설계에 집중할 수 있습니다. Altium Designer의 BOM 관리 도구가 이를 도와줄 수 있습니다. Altium의 전문가와 상담하여더 많은 정보를 알아보세요.