지난해 동남아시아의 전자 제조 허브와 미국의 EMS 회사들은 정부가 코로나바이러스 대응에 어려움을 겪으면서 주요 봉쇄 조치에 들어갔습니다. 오늘날에 이르러, COVID-19는 여전히 우리와 함께 있으며 앞으로도 상당 기간 동안 지속될 것입니다. 사회의 나머지 부분은 COVID-19와 함께 살아가는 방법에 적응했으며, 대부분의 경제가 대부분 재개됨에 따라 우리는 새로운 정상 상태에 접어들었습니다.
COVID 관련 문제에 대해 항상 일정한 불확실성이 있지만, 한 가지 확실한 것은 팬데믹이 전자 산업에서 이미 나타나고 있던 일부 선행 추세를 가속화했다는 것입니다. 비필수 및 백오피스 직원을 원격 위치로 전환시키는 것은 조직 프로세스의 디지털 변화와 공급망 전반에 걸쳐 데이터가 전달되는 방식을 강제로 변경했습니다. 다음은 이러한 요인들이 디지털 공급망 관리와 전자 공급망 자체를 어떻게 변화시켰는지에 대한 설명입니다.
폭스콘(Foxconn)이 아니더라도 경제 폐쇄가 전자 제조 능력과 구성 요소 조달에 미치는 영향을 볼 수 있습니다. COVID-19는 전자 구성 요소와 전체 생산 능력에 대한 단일 소스 글로벌 공급망의 용납할 수 없는 위험을 드러낸 블랙 스완 이벤트입니다. 결과적으로, 이미 업계에서 일어나고 있던 일부 추세를 주도하는 데 핵심 역할을 했습니다:
근거리 이전 및 국내 이전. 코로나바이러스 발병 전에도 업계 전반에 걸쳐 근거리 이전 및 국내 이전에 대한 많은 논의가 있었습니다. 팬데믹 초기 몇 달 동안 중국과 동남아시아의 다른 지역 간에 생산 능력과 구성 요소 주문이 이동했지만, 더 많은 미국 회사들이 중국에서 생산을 이전하고 있습니다. 미국의 이익에 우호적인 두 주요 후보국은 인도와 베트남입니다.
디지털 변환. 오늘날 이 용어는 다소 유행어가 되었지만, 전자 산업 내외부의 많은 조직들이 공급망 관리를 포함한 운영의 모든 측면을 디지털화하는 데 참여하고 있었습니다.
다양화된 조달. 초기에 중국의 생산 능력이 크게 감소했을 때, OEM 및 EMS 회사들은 다양한 출처에서 구성 요소 주문을 조합해야 했습니다. 중국의 폐쇄는 몇 달에 걸친 리드 타임을 만들어냈고, 이제 이러한 회사들은 다양화된 조달을 예외가 아닌 표준으로 보고 있습니다.
공급망 관리 회사 Jabil의 최근 설문 조사 연구에 따르면, 전자 회사들은 상황의 현실을 이해하고 위험을 줄이기 위한 구체적인 조치를 취하고 있습니다. 이러한 조치는 오늘날의 생산 능력과 재고를 유지하고 미래의 공급망 충격에 대한 회사의 회복력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
COVID-19은 공급망에 큰 영향을 미치는 주요 요인으로 명확히 지목되고 있습니다.
여기서 우리는 다양화를 통한 위험 감소 또는 전면적인 국내 복귀 추세를 명확히 볼 수 있습니다. 생산을 국내로 이전하는 것은 결코 쉬운 일이 아니며, 애플과 같은 회사들은 성장하는 시장을 활용하기 위해 중국에서의 운영을 계속하기로 결정했습니다. 중국 외부로 생산을 이전하려는 의지가 모두에게 있는 것은 아니지만, 전자 공급망에서 변화를 주도하는 다른 요인들도 있습니다.
미국에서는 방위 생산법(DPA)의 발동을 통해 팬데믹 초기 약 3개월 동안 지역 투자의 한 형태를 보았습니다. 그리고 2020년 6월 12일, 뉴욕 타임스는 미국 의원들이 반도체의 새로운 생산 능력에 228억 달러를 투자하려는 노력의 일환으로 보도했습니다. 이후 트럼프 대통령에 의해 서명된 Creating Helpful Incentives to Produce Semiconductors for America Act (CHIPS for America Act) 법안이 나왔습니다.
이러한 투자는 미국에만 국한되지 않습니다. 인도 정부도 칩 제조업체들이 국가 공급망을 구축하도록 장려하기 위해 67억 달러의 보조금을 제안했습니다. 이는 이미 인도가 중국에서 부품을 공수하기 위해 군용 항공기를 사용한 후에 나온 것입니다. 대만도 외국 전자 부품 제조업체들을 유치하기 위해 3억 3500만 달러를 제공하는 프로그램을 시작했습니다. 이러한 노력은 생산 능력을 지리적으로 다양화하거나 전적으로 국내화하려는 지속적인 동기를 강조합니다.
공급망 위험을 줄이는 새로운 추세는 중요 기능에 단일 부품에 의존하지 않는 제품을 만들 수 있는 PCB 디자이너들의 부품 측면에서 나타나고 있습니다. 대신, 다양한 제조업체의 동등한 부품 범위에 초점을 맞추는 것은 공급망 혼란에 대한 디자인의 회복력을 높입니다. 이는 다양한 부품을 사용한 더 많은 변형이 있거나, 교체 가능한 부품을 가진 단일 디자인이 있음을 의미하며, 이를 가능하게 하기 위해서는 기술 데이터에 대한 즉각적인 접근이 필요합니다.
전자 산업에서의 디지털화는 비디오 회의 앱과 ECAD 도구의 업그레이드보다 훨씬 더 많은 것을 의미합니다. 기업 공급망 및 PLM 솔루션은 새로운 것이 아니지만, 공급망 관리 도구에 대한 혁신이 더 집중되었습니다. COVID-19 팬데믹은 전자 부문 내에서 새로운 디지털화의 물결을 촉발했으며, 이에는 AI 지원 부품 관리도 포함됩니다. 공급업체, 제조업체, 물류 회사, 심지어 소규모 서비스 사무소까지 이제 공급망 관리 및 소싱을 위한 도구의 더 넓은 범위에 접근할 수 있습니다.
2020년에 전자 산업은 소비자 지출이 감소에도 불구하고 잘 해내었으며, 2020년 말에는 성장 곡선의 "지수적" 부분에 도달했습니다. 2021년 초에는 여전히 자동차 제조업체를 위한 중요한 IC 부족, 무선 제품을 위한 MLCC 부족, 미국 및 기타 지역에서 사례 수가 기록적으로 많아 새로운 폐쇄에 대한 우려가 있습니다. 이러한 이유로, 제조업체들이 곧 국내로 돌아올 것으로 기대하지 마십시오. 새로운 미국 행정부가 출범함에 따라, 무역 정책이 어떻게 진화할지, 바이든 행정부에 의한 국내화로의 새로운 추진이 있을지 여부는 아직 미지수입니다.
공급망의 정치적 측면에는 불확실성이 있지만, 기술적 측면은 명확합니다: 팬데믹 이전에 이미 진행되고 있던 디지털화는 모든 산업의 기업들이 공급망 변동성을 견디는 데 도움이 되었습니다. 2021년에 들어서면서 모든 수준에서 디지털 변환은 계속될 것으로 예상할 수 있습니다.
공급망 관리에서의 디지털 변환은 이미 진행 중이며, 개발자들은 전자 공급망 데이터의 풍부함을 보다 효율적으로 처리할 수 있는 새로운 플랫폼을 구축하고 있습니다. 기업 수준의 공급망 관리 시스템은 가치를 창출하고 위험을 줄이기 위해 특정 기능 세트를 가져야 합니다:
통합. 기업 공급망 솔루션은 새로운 또는 기존 관리 도구와 쉽게 통합되어야 합니다. 이는 Jabil 연구에서 언급된 분석 도구를 포함합니다.
감사 가능성. 공급망을 통한 구성 요소 추적 및 이러한 데이터의 검증 가능성은 신뢰를 구축하고 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 블록체인과 같은 기술이 이미 이 분야에서 역할을 하고 있습니다.
확장 가능성. 디지털 공급망 솔루션은 어떤 수의 공급업체 및 고객에게도 확장 가능해야 합니다.
수요에 따른 데이터 접근. API를 통한 수요에 따른 데이터 접근은 디지털화된 공급망의 핵심 부분입니다. 집계자는 공급망 관리에서 SaaS 플랫폼의 데이터의 훌륭한 자원입니다.
공급망 관리 솔루션을 개발하는 경우, Octopart는 REST API를 통해 모든 집계된 공급망 데이터를 제공합니다. 다음 설계 또는 생산 실행을 위해 부품을 조달하는 경우, Octopart의 고급 검색 및 필터링 기능을 통해 전자 공급망의 전체적인 모습을 볼 수 있습니다. Octopart는 전자 회사가 공급망 변동을 앞서 나가고 공급망 관리에서 디지털 변환을 주도하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다.
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