원격으로 근무할 때 전자 산업에서의 공급망 관리

원격 전자 팀은 전자 산업의 공급망 관리를 위한 완벽한 도구 세트가 필요합니다.

COVID-19와 시위를 제외하고, 산업화된 세계는 인류 역사상 독특한 시기를 겪고 있습니다. 50년 후, 경제 교과서는 2020년을 노동 재배치와 적시 공급망의 약점의 예로 사용할 것입니다. 결과적으로, 원격 근무는 전자 산업의 공급망 관리의 일부로 더 일반적이 되었습니다. 더 많은 전자 설계자와 관리자들이 프리랜서로 일하고 있으며, 회사들은 재정적 위험을 줄이기 위한 창의적인 방법을 찾고 있습니다.

위조 부품, 공급망의 급격한 변화, 그리고 많은 산업에서 원격 근무로의 이동에 직면하여 위험을 줄이려는 이 필요성은 이해할 만합니다. 기술이 오늘날 우리가 살고 있는 공급망 환경을 만드는 데 도움을 준 것처럼, 원격 전자 설계 팀과 조달 전문가들이 공급망 변동성을 더 잘 관리할 수 있도록 도울 수 있습니다. 적절한 협업 도구와 공급망 도구 세트를 갖추면, 전자 설계 팀은 생산성을 유지하고 고객에게 제품을 예정대로 제공할 수 있는 소싱 데이터에 접근할 수 있습니다.

원격 환경에서의 소싱 도전

디자인 회사, OEM, 또는 EMS 회사의 일부라면, 전자 및 기계 부품의 적시 공급망에 어느 정도 의존해 왔을 것입니다. 현재의 공급망 모델은 효율적이고 예측 가능하도록 의도되었지만, 전자 설계자와 제조업체는 항상 변동성에 대처해야 했습니다. 소싱 주변의 도전은 여러 형태로 나타납니다:

• 부품 부족. 현재 COVID-19 위기는 부품 부족을 전면에 내세웠지만, 부품 부족은 항상 문제였습니다. 그런 다음 회사들은 주문을 채우기 위해 리셀러와 비인가 유통업체로 전환하거나 브로커와 작업하는 위험을 감수해야 할 수도 있습니다.

• 위조품. 최근에 Facebook에서 작은 캐패시터를 큰 패키지에 넣어 쉽게 위조할 수 있는 방법을 보여주는 게시물을 봤습니다. 회색 시장으로 전환하면 팀은 등급이 낮거나 완전히 다른 등급의 가짜 부품을 조달할 위험에 처하게 됩니다.

• 정확한 데이터에 대한 접근. 디자인 회사와 제조업체의 소싱 팀은 리드 타임, 가격, 재고, 준수, 품질 관리 등을 포함한 정확한 공급망 데이터에 접근할 필요가 있습니다.

설계자에게 마지막 포인트는 부품 재고, 가격, 리드 타임을 넘어섭니다. PCB 설계자는 주로 자신의 부품에 대한 CAD 모델이 필요하며, 특히 사서가 없는 작은 디자인 하우스에서는 더욱 그렇습니다. 설계자는 또한 제품 수명을 늘리기 위해 NRND 부품을 제거하는 미래의 재설계를 피하고자 할 경우, 수명주기 정보에 접근할 필요가 있습니다.

전자 산업에서의 공급망 관리는 CAD 모델, 데이터시트 및 구성 요소의 수명 주기 정보에 대한 접근 관리에 관한 것입니다.

디자인 및 조달 팀이 원격으로 전환하면 해결해야 할 새로운 도전 과제가 생깁니다. 이러한 문제 중 일부는 디자인 및 소싱 작업과 관련이 있으며, 다른 일부는 단순히 커뮤니케이션 전략과 관련이 있습니다. 조달 팀은 처음에 원격 근무로의 전환을 어려워할 수 있습니다. 그러나 올바른 공급망 관리 도구 및 커뮤니케이션 도구 세트를 사용하면 이러한 환경에서 프로젝트를 간소화하기 위한 협업 전략을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 새로운 원격 전자 디자인 및 소싱 팀이 직면할 수 있는 주요 도전 과제는 다음과 같습니다:

• 디자인 데이터에 쉽게 접근할 수 없음. 이는 원격 디자인 팀에게도 영향을 미치는 동일한 문제입니다. 협업 프로젝트는 여러 당사자로부터 즉각적인 입력을 요구하며, 소싱 가능성을 보장하기 위해 조달 팀과 함께 디자인 데이터에 접근할 수 있어야 합니다.

• 워크플로우와 기대치가 불분명함. 전자 소싱 및 디자인 팀은 커뮤니케이션을 잃어버리지 않고 잘 정의된 워크플로우를 가져야 합니다. 목표는 디자이너가 프로젝트에 너무 깊이 빠져들기 전에 선택한 구성 요소가 재고가 있고 생산 중인지 확인하는 것입니다. 어떤 면에서, 두 그룹은 상호 접근 가능한 디자인 데이터에 의해 지원되는 교차 기능적이어야 합니다.

이러한 유형의 커뮤니케이션 장애는 팀이 현재 소싱 정보에 접근할 수 없을 때 더욱 악화됩니다. 소규모 회사는 구성 요소 사양, CAD 모델, 및 소싱 데이터와 함께 수명 상태를 제공하는 엔터프라이즈 공급망 관리 솔루션에 접근하는 데 필요한 자원이 없을 수 있습니다.

올바른 검색 엔진으로 포괄적인 구성 요소 데이터 얻기

모든 원격 팀은 정기적인 온라인 회의에서 상태 업데이트와 요청을 명확하게 커뮤니케이션함으로써 일치된 상태를 유지해야 합니다. 그러나 여러 유통업체 및 제조업체에서 데이터를 집계하는 올바른 검색 기능이 없으면 전체 소싱 프로세스는 유통업체 웹사이트를 검색하는 것으로 축소됩니다.

여러 유통업체의 구성 요소 재고를 살펴볼 수 있는 다양한 검색 엔진이 있으며, 각각은 전기 사양, 소싱 정보 및 검증된 CAD 파일에 대한 접근을 포함하여 다양한 양의 데이터와 세부 정보를 제공합니다. 검색 엔진은 원격 전자 디자인 및 소싱 팀을 위한 더 큰 공급망 관리 생태계의 일부로 작용할 수 있습니다. 팀이 Octopart와 같은 검색 엔진을 사용할 때, 팀의 모든 구성원은 다음 정보에 접근할 수 있습니다:

• 핵심 소싱 데이터. 여러 유통업체에서 재고, 최소 주문 수량(MOQs), 리드 타임, 가격 할인을 검색 결과에서 볼 수 있고 비교할 수 있습니다.

• 검증된 CAD 모델. CAD 모델이 있는 구성 요소를 선택하면 설계자는 회로도 기호, 풋프린트 또는 STEP 모델을 생성할 필요가 없어 디자인 시간을 줄일 수 있습니다.

• 수명 주기 상태. 부품이 단종되거나 구식이 되어 광범위한 재설계를 해야 하는 상황은 아무도 원하지 않습니다. 수명 주기 상태를 확인할 수 있다면 이러한 위험을 없앨 수 있습니다.

• 전기 및 물리적 사양. 부품을 비교하는 것은 사양을 비교하는 것입니다. 여러 부품의 사양을 볼 수 있거나 필터링할 수 있을 때, 설계자는 필요한 정확한 부품을 빠르게 좁혀나갈 수 있습니다.

• 데이터시트. 오래되었거나 특수한 부품의 경우, 제조업체의 웹사이트에서조차 데이터시트를 찾기 어려울 수 있습니다. 사용자는 전자 부품을 선택할 때 데이터시트에 즉시 접근할 필요가 있습니다.

팀이 원격으로 일하든 사무실에 모여 있든, 다양한 부품 출처의 데이터를 통합하는 공급망 관리 도구 전체 세트가 필요합니다. Octopart에서는 전자 부품 공급망에 대한 가시성을 제공하여 위험 관리 및 조달 전략을 관리할 수 있도록 도와드립니다. 부품을 찾고 있다면 Octopart의 부품 검색 및 필터링 기능을 사용해 보세요. Octopart는 API를 통해 귀사의 독자적인 공급망 관리 시스템과도 통합할 수 있습니다. 카테고리 페이지를 살펴보세요 필요한 부품을 선택하는 데 도움이 됩니다.

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