Explore how shared BOM projects help R&D and procurement teams collaborate more effectively.
BOM Portal이 전체 제품 수명 주기 전반에서 DFM 및 DFC 분석을 통해 R&D와 구매를 지원하는 방법
오늘날 공급망 차질은 현재 생산 중인 기존 설계 제품에만 영향을 미치는 것이 아니라, 차세대 제품과 초기 프로토타입의 제품 설계 의사결정에도 영향을 줄 수 있습니다.
R&D 팀이 공유 BOM 프로젝트를 통해 제품 설계 초기 단계부터 전체 제품 수명주기에 걸쳐 공급망 리스크를 어떻게 완화할 수 있는지, 실습 중심의 워크스루 세션을 통해 확인해 보세요. 또한 조달 팀이 협업형 BOM 프로젝트에서 더욱 풍부한 부품 정보를 활용하여 전체 제품 수명주기 동안 R&D를 지원하고, 리스크 완화를 위해 소싱 인사이트를 경영진과 공유할 수 있는 방법도 알아보실 수 있습니다.
학습 내용
BOM 프로젝트 생성:
스프레드시트 정보를 기반으로 이미 설계된 레거시 제품의 BOM 프로젝트를 생성하거나, 협업 Workspace에서 새로 릴리스된 프로토타입 프로젝트를 기반으로 관리형 BOM 프로젝트를 생성할 수 있습니다.공급망 인텔리전스:
사용 가능한 리소스를 활용해 부품 수명주기, 규정 준수, 가격, 재고 데이터로 프로젝트를 보강하고, 누락된 제조업체 부품 번호까지 하나의 인터페이스에서 해결할 수 있습니다.영향 분석 및 리스크 완화:
자동화된 이슈 감지를 사용해 단종 부품을 찾아내고, 신뢰할 수 있는 대체품을 확보하며, 주문을 단순화하고 비용을 절감할 수 있도록 공급업체 수를 최소화하는 방향으로 BOM을 최적화할 수 있습니다.부품 소싱 간소화:
선호하는 공급업체를 지정하고 현재 가용성에 따라 부품 선택을 조정하여, 효율적인 프로토타입 및 생산 소싱이 가능하도록 할 수 있습니다.생산 계획:
YTEOL 및 공장 리드 타임을 통해 향후 소싱 리스크를 파악할 수 있습니다. BOM 프로젝트 또는 통합 BOM 프로젝트 전반에서 공급망 차질에 선제적으로 대응하여 회사 전체의 부품 의사결정을 간소화하세요.수명주기 관리:
전체 제품 수명주기에 걸쳐 BOM 프로젝트를 업데이트하고, 첫 번째 프로토타입 단계부터 제조 단계까지 각 마일스톤을 릴리스하며, 제품 개발 과정에서 모든 협업 참여자가 변경 사항을 추적할 수 있습니다.
왜 참석해야 할까요?
자동화된 데이터 보강이 단종 부품과 직접 대체품을 식별하기 위한 수시간의 수작업 부품 조사 과정을 어떻게 없애주는지 확인해 보세요
R&D 엔지니어가 개발 과정 전반에서 조달 팀과 공유되는 협업형 BOM 프로젝트를 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 이해할 수 있습니다
조달 팀이 프로토타입 단계부터 제조 단계까지 부품 의사결정에 어떻게 영향을 미치고, 그 인사이트를 경영진과 공유할 수 있는지 알아보세요
회사 전체 제품의 소싱 현황을 폭넓게 파악할 수 있습니다
라이브 Q&A 세션에서 전문가에게 직접 질문할 수 있습니다
누가 참석하면 좋을까요?
PCB 디자이너 및 전자 엔지니어 수작업 BOM 정리 없이 설계 릴리스에서 작동하는 프로토타입까지의 과정을 가속화하고자 하는 분.
조달 전문가 및 바이어 공급업체 조사와 주문 관련 부담을 줄여주는, 데이터가 보강된 간소화된 BOM 워크플로를 찾고 있는 분.
NPI 및 프로토타입 엔지니어 초도품을 빠르고 정확하게 제작하는 책임을 맡고 있는 분.
엔지니어링 관리자 및 팀 리더 설계 완료 후 프로토타입 검증까지 걸리는 시간과 재작업을 줄이고자 하는 분.
프로토타입 단계에서 생산 또는 그 이후 단계로 넘어가는 과정에서 지연, BOM 오류 또는 공급망 차질을 경험한 모든 하드웨어 팀
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BOM Portal이 전체 제품 수명 주기 전반에서 DFM 및 DFC 분석을 통해 R&D와 구매를 지원하는 방법
작성 날짜: May 18, 2026
At a Glance
공유 BOM 프로젝트가 R&D 팀과 조달 팀의 더욱 효과적인 협업에 어떻게 도움이 되는지 알아보세요.
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Acompáñanos en esta sesión práctica sobre cómo los equipos de I+D pueden beneficiarse de proyectos BOM.
Product:
Agile Teams
애자일
웨비나
PCB 설계 엔지니어
전기 엔지니어
자재 목록 (BOM)
설계 출력물
Manufacturing Outputs and Compliance
Other Recordings
오늘날 공급망 교란은 이미 설계가 완료되어 제조 중인 제품뿐만 아니라, 차세대 제품과 초기 프로토타입의 제품 설계 의사결정에도 영향을 미칠 수 있습니다.
R&D 팀이 공유 BOM 프로젝트를 통해 제품 설계의 초기 단계부터 전체 제품 수명주기에 이르기까지 공급망 리스크를 어떻게 완화할 수 있는지, 실습 중심의 워크스루를 통해 함께 알아보세요. 조달 팀이 협업형 BOM 프로젝트에서 강화된 부품 정보를 활용해 전체 제품 수명주기에 걸쳐 R&D를 지원하고, 리스크 완화를 위해 소싱 인사이트를 경영진과 공유할 수 있는 방법도 소개합니다.
학습 내용
BOM 프로젝트 생성:
스프레드시트 정보를 기반으로 이미 설계된 레거시 제품의 BOM 프로젝트를 생성하거나, 협업 Workspace에서 새로 릴리스된 프로토타입 프로젝트를 기반으로 관리형 BOM 프로젝트를 생성할 수 있습니다.공급망 인텔리전스:
사용 가능한 리소스를 활용하여 부품 수명주기, 규정 준수, 가격, 재고 데이터로 프로젝트 정보를 강화하고, 누락된 제조업체 부품 번호까지 하나의 인터페이스에서 해결할 수 있습니다.영향 분석 및 리스크 완화:
자동화된 이슈 감지를 사용해 단종 부품을 찾고, 신뢰할 수 있는 대체품을 소싱하며, 공급업체 수를 최소화하도록 BOM을 최적화해 주문을 단순화하고 비용을 절감할 수 있습니다.부품 소싱 간소화:
선호하는 공급업체를 정의하고 현재 가용성에 따라 부품 선택을 조정하여 효율적인 프로토타입 및 생산 소싱이 가능하도록 합니다.생산 계획:
YTEOL 및 공장 리드 타임을 통해 향후 발생할 수 있는 소싱 리스크를 파악하세요. BOM 프로젝트 또는 통합 BOM 프로젝트 전반에서 공급망 교란에 선제적으로 대응하여, 회사 전체의 부품 의사결정을 더욱 효율적으로 수행할 수 있습니다.수명주기 관리:
전체 제품 수명주기에 걸쳐 BOM 프로젝트를 업데이트하고, 첫 프로토타입 단계부터 제조까지 각 마일스톤을 릴리스하며, 제품 개발 과정에서 모든 협업 참여자가 변경 사항을 추적할 수 있습니다.
왜 참석해야 할까요?
자동화된 데이터 강화 기능이 수작업 부품 조사 시간을 획기적으로 줄여 단종 부품과 직접 대체품을 식별하는 방법을 확인해 보세요
R&D 엔지니어가 조달 팀과 공유하는 협업형 BOM 프로젝트를 개발 전 과정에서 어떻게 활용할 수 있는지 이해할 수 있습니다
조달 팀이 프로토타입부터 제조까지 부품 의사결정에 영향을 미치고, 그 인사이트를 경영진과 공유할 수 있도록 지원되는 방식을 배울 수 있습니다
회사 전체 제품군의 소싱 현황을 폭넓게 이해할 수 있습니다
라이브 Q&A 세션에서 전문가에게 직접 질문할 수 있습니다
누가 참석해야 할까요?
PCB 디자이너 및 전자 엔지니어 수작업 BOM 정리 없이 설계 릴리스부터 동작하는 프로토타입 확보까지의 과정을 가속화하고자 하는 분들.
조달 전문가 및 구매 담당자 공급업체 조사와 주문 관련 부담을 줄여주는, 데이터가 강화된 간소화된 BOM 워크플로를 찾는 분들.
NPI 및 프로토타입 엔지니어
초도품을 빠르고 정확하게 제작하는 책임을 맡고 있는 분들. 엔지니어링 매니저 및 팀 리드
설계 완료부터 프로토타입 검증까지 걸리는 시간과 재작업을 줄이고자 하는 분들. 프로토타입 단계에서 생산 또는 그 이후 단계로 넘어가는 과정에서 지연, BOM 오류 또는 공급망 교란을 경험한 모든 하드웨어 팀
Author
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Majdi Thouabtia’s background is in electrical engineering, with several years of experience in hardware development and technical project management. He has worked across the full hardware lifecycle, from EMC-compliant circuit design and PCB layout to prototyping, testing, and production. Throughout my career, Altium Designer has been a key tool in his daily work, so he is especially proud to now be part of the team behind it.
Before joining Altium, he contributed to projects in the EV charging and IoT sectors, leading development efforts and collaborating with cross-functional teams and external partners. He holds a Master’s degree in Electrical Engineering from FAU Erlangen-Nürnberg.
Author
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Konstantin is a Field Applications Engineer (FAE) at Altium and holds a B.Eng.(EE) and a M.Sc.(SEEM) in electronics and is based in Soest, Germany. He is a technical enthusiast with a passion for Electrical and Electronic Design with 10+ years industry experience in R&D, NPI, Product Definition for semiconductors, embedded systems, power electronics, Inverter, SMPS and industrial measurement systems. As an Altium user from the beginning of his career, he appreciates a lean PCB design workflow for High Speed Designs, MCAD/FEM Integration and Supply Chain handling to accelerate design cycle times with outstanding quality at the same time. He is always passionate about innovative technical problems that challenge the status quo, can classify them within the project/company framework and strive for practical & customer-oriented solutions that offer added value for society.
Author
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Francesco holds a Master's degree in Electrical Engineering from EPFL, Switzerland. He is currently part of the Field Applications Engineering team at Altium. During his studies, his primary focus was on bioelectronics and the microfabrication of biomedical implants. After graduating, Francesco transitioned into a technical sales role with a global supplier and manufacturer of custom magnetics, where he was responsible for both technical and sales discussions, serving as the liaison between design engineers, manufacturing engineers, and customers.
Author
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Natalia holds a Master’s in Electronic Design and brings nearly 15 years of experience in hardware design, testing, and field applications engineering. Her expertise includes high-level hardware architecture, schematic capture, board bring-up, and debugging. Comfortable in the lab and in customer-facing roles, Natalia has spent the last three years providing technical guidance in PCB and 3D design for Additive Manufactured Electronics (AME). Her role includes pre and post sales support, along with onboarding training for new users.
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