Czy nabywcy powinni rekomendować inżynierom części zamienne?

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Utworzono: December 3, 2023  |  Zaktualizowano: March 17, 2024

Biorąc pod uwagę rozległe zakłócenia w łańcuchu dostaw, których byliśmy świadkami w ciągu ostatnich kilku lat, począwszy od konfliktów w Europie i na Bliskim Wschodzie, przez blokadę Kanału Sueskiego i susze na Tajwanie, po globalną pandemię i ewoluujące standardy środowiskowe, społeczne i zarządzania (ESG), dostęp do konkretnych komponentów elektronicznych został znacząco ograniczony. Obecnie zapasy u dystrybutorów powróciły do stanu nadmiaru, ale cykliczna natura przemysłu półprzewodnikowego oznacza, że ostatecznie sytuacja ta zmieni się z powrotem na niedobór.

Oprócz cykliczności, części powszechnie używane stają się przestarzałe lub osiągają koniec życia (EOL) i muszą zostać usunięte z BOM. Mimo że inżynierowie starają się zlokalizować te przestarzałe/części EOL wcześnie, czasami są one znajdowane przez menedżera zakupów podczas planowania produkcji. Więc pytanie brzmi: czy kupujący powinni wybierać alternatywy na podstawie rekomendacji dystrybutorów, czy też powinni po prostu rekomendować alternatywy inżynierom?

Z obiema opcjami wiąże się ryzyko, i to od zespołu inżynieryjnego zależy przeglądanie wszelkich rekomendacji lub podjęcie kroków w celu samodzielnego znalezienia alternatyw.

Zrozumienie perspektywy inżynierów

Jeśli jesteś kupującym w branży elektronicznej (czy to wewnętrznie w organizacji, z producentem kontraktowym, czy z 3PL), prawdopodobnie widziałeś rekomendacje części na platformie łańcucha dostaw lub stronach internetowych dystrybutorów. Dystrybutorzy mają dużo danych na temat części i mogą używać zaawansowanych algorytmów do określania odpowiednich zamienników lub alternatyw dla części w ich bazie danych. Podobnie, narzędzia łańcucha dostaw mogą posiadać dane zakupowe lub dane specyfikacji, które mogą wykorzystać do rekomendowania alternatyw, gdy część jest niedostępna, przestarzała lub EOL.

Dla zespołów inżynieryjnych, alternatywne części, które nie zostały zakwalifikowane, niosą ryzyko, więc muszą być przeglądane przed dodaniem do BOM jako odpowiednia alternatywa. Dlatego kupujący nie powinni automatycznie wybierać części zamiennych, powinni rekomendować alternatywy tylko wtedy, gdy są one oznaczone jako takie przez dystrybutora lub platformę łańcucha dostaw. Rekomendując alternatywę, kupujący zmniejsza ryzyko i pomaga przyspieszyć kwalifikację przez inżynierię.

  • Zamiana bezpośrednia - W największym możliwym stopniu, alternatywa może być wymieniona bezpośrednio bez żadnych większych zmian w projekcie. Jest to powszechne dla części takich jak wzmacniacze operacyjne, układy logiczne, elementy pasywne i dyskretne półprzewodniki, a niektóre popularne ASIC mają bezpośrednie zamienniki w różnych firmach.
  • Zamiana pin-na-pin - Te części mają identyczne funkcje pinów jak niedostępna część, ale specyfikacje mogą być nieco inne (w tym opakowanie). Zakres różnic między tymi częściami jest bardzo duży; ta specyfikacja jest często stosowana do układów scalonych (np. ASIC) i może wymagać dodatkowych zmian w projekcie.
  • Podobna zamiana - Te części mają „podobną” funkcjonalność jak niedostępna część, co może oznaczać wiele rzeczy. Podobieństwo może dotyczyć tylko kilku specyfikacji, opakowania lub kwalifikacji standardów (np. motoryzacyjnych). Te części prawie nigdy nie są zamianami pin-na-pin i mogą wymagać testowania przed zatwierdzeniem.

Jeśli kupujący chce zarekomendować alternatywę zespołowi inżynieryjnemu, powinien uwzględnić jedno z powyższych oznaczeń podczas dostarczania rekomendacji.

Istnieje jeszcze jedno oznaczenie, które zasługuje na uznanie, ale strony dystrybutorów nie zawsze odnoszą się do tych części jako potencjalnych alternatyw:

  • Ta sama rodzina numerów części - Te części bardzo często mają funkcjonalność, ale mogą być w innym opakowaniu lub mieć nieco inne oceny. Najczęstszą różnicą w układach scalonych między częściami z tej samej rodziny i opakowania jest ocena temperatury lub dodatkowa funkcja pinu.

Podsumowując, gdy kupujący znajdą części niedostępne lub przestarzałe/EOL, mogą śmiało rekomendować zamiennik, jeśli taki jest dostępny. Części te będą musiały zostać zakwalifikowane przez inżynierię, aby upewnić się, że alternatywa będzie działać w projekcie i że wydajność spełni specyfikacje. Jednak, zanim projekt dojdzie do tego punktu, inżynierowie mogą jeszcze przeprowadzić ostateczne skanowanie projektu w celu zlokalizowania przestarzałych lub EOL części w BOM i wyeliminowania ich przed zakupem.

Przeskanuj BOM przed przekazaniem

Przed przekazaniem BOM do działu zakupów, pozycje w BOM mogą być przeskanowane wśród dystrybutorów w celu zlokalizowania części niedostępnych w magazynie, przestarzałych oraz zakończonych (EOL) w jednym oknie. Wystarczy użyć Narzędzia BOM w Octopart, aby uzyskać aktualne i dokładne dane o zapasach przed złożeniem zamówień na części u dystrybutorów.

Korzystanie z Narzędzia BOM jest proste; wystarczy przesłać swój BOM w formacie CSV lub Excel, a system wygeneruje listę cen i zapasów u preferowanych dystrybutorów. W poniższym przykładzie kolumna „Query” zawiera wszystkie wpisy numerów części producenta w każdej pozycji w BOM. Części, które są znane jako EOL lub przestarzałe, są oznaczone jako takie w kolumnie „Lifecycle”.

Przykładowy obraz ekranu z Narzędzia BOM

Zapasy części można również przeglądać u różnych dystrybutorów, co pozwala na zlokalizowanie niedostępnych części od preferowanych źródeł, aby można było znaleźć części zamienne.

Te części mogą być następnie oznaczone i przekazane zespołowi inżynieryjnemu w celu znalezienia zamienników. Dla niektórych części, Octopart może zapewnić rekomendacje dotyczące części zamiennych, a następnie przekazać je z powrotem do zespołu inżynieryjnego do przeglądu. Chociaż wybór alternatyw przez dział zakupów nie zawsze jest najlepszym pomysłem, mogą oni przynajmniej przyspieszyć proces przeglądu inżynieryjnego, dostarczając pewne rekomendacje oparte na bazie danych Octopart.

Włączenie narzędzi takich jak Octopart do procesów pracy umożliwia zespołom inżynieryjnym i zakupowym. Dzięki wyposażeniu w dane aktualne na bieżąco, mogą podejmować świadome decyzje, które szanują zarówno zawiłości projektowania, jak i realia rynku. Ta synergia, ułatwiona przez narzędzia cyfrowe, jest kluczowa w naszym obecnym krajobrazie, gdzie szybkie dostosowania często stają się konieczne z powodu ciągle zmieniających się dynamik rynkowych.

About Author

About Author

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

Powiązane zasoby

Powrót do strony głównej
Thank you, you are now subscribed to updates.