Biorąc pod uwagę rozległe zakłócenia w łańcuchu dostaw, których byliśmy świadkami w ciągu ostatnich kilku lat, począwszy od konfliktów w Europie i na Bliskim Wschodzie, przez blokadę Kanału Sueskiego i susze na Tajwanie, po globalną pandemię i ewoluujące standardy środowiskowe, społeczne i zarządzania (ESG), dostęp do konkretnych komponentów elektronicznych został znacząco ograniczony. Obecnie zapasy u dystrybutorów powróciły do stanu nadmiaru, ale cykliczna natura przemysłu półprzewodnikowego oznacza, że ostatecznie sytuacja ta zmieni się z powrotem na niedobór.
Oprócz cykliczności, części powszechnie używane stają się przestarzałe lub osiągają koniec życia (EOL) i muszą zostać usunięte z BOM. Mimo że inżynierowie starają się zlokalizować te przestarzałe/części EOL wcześnie, czasami są one znajdowane przez menedżera zakupów podczas planowania produkcji. Więc pytanie brzmi: czy kupujący powinni wybierać alternatywy na podstawie rekomendacji dystrybutorów, czy też powinni po prostu rekomendować alternatywy inżynierom?
Z obiema opcjami wiąże się ryzyko, i to od zespołu inżynieryjnego zależy przeglądanie wszelkich rekomendacji lub podjęcie kroków w celu samodzielnego znalezienia alternatyw.
Jeśli jesteś kupującym w branży elektronicznej (czy to wewnętrznie w organizacji, z producentem kontraktowym, czy z 3PL), prawdopodobnie widziałeś rekomendacje części na platformie łańcucha dostaw lub stronach internetowych dystrybutorów. Dystrybutorzy mają dużo danych na temat części i mogą używać zaawansowanych algorytmów do określania odpowiednich zamienników lub alternatyw dla części w ich bazie danych. Podobnie, narzędzia łańcucha dostaw mogą posiadać dane zakupowe lub dane specyfikacji, które mogą wykorzystać do rekomendowania alternatyw, gdy część jest niedostępna, przestarzała lub EOL.
Dla zespołów inżynieryjnych, alternatywne części, które nie zostały zakwalifikowane, niosą ryzyko, więc muszą być przeglądane przed dodaniem do BOM jako odpowiednia alternatywa. Dlatego kupujący nie powinni automatycznie wybierać części zamiennych, powinni rekomendować alternatywy tylko wtedy, gdy są one oznaczone jako takie przez dystrybutora lub platformę łańcucha dostaw. Rekomendując alternatywę, kupujący zmniejsza ryzyko i pomaga przyspieszyć kwalifikację przez inżynierię.
Jeśli kupujący chce zarekomendować alternatywę zespołowi inżynieryjnemu, powinien uwzględnić jedno z powyższych oznaczeń podczas dostarczania rekomendacji.
Istnieje jeszcze jedno oznaczenie, które zasługuje na uznanie, ale strony dystrybutorów nie zawsze odnoszą się do tych części jako potencjalnych alternatyw:
Podsumowując, gdy kupujący znajdą części niedostępne lub przestarzałe/EOL, mogą śmiało rekomendować zamiennik, jeśli taki jest dostępny. Części te będą musiały zostać zakwalifikowane przez inżynierię, aby upewnić się, że alternatywa będzie działać w projekcie i że wydajność spełni specyfikacje. Jednak, zanim projekt dojdzie do tego punktu, inżynierowie mogą jeszcze przeprowadzić ostateczne skanowanie projektu w celu zlokalizowania przestarzałych lub EOL części w BOM i wyeliminowania ich przed zakupem.
Przed przekazaniem BOM do działu zakupów, pozycje w BOM mogą być przeskanowane wśród dystrybutorów w celu zlokalizowania części niedostępnych w magazynie, przestarzałych oraz zakończonych (EOL) w jednym oknie. Wystarczy użyć Narzędzia BOM w Octopart, aby uzyskać aktualne i dokładne dane o zapasach przed złożeniem zamówień na części u dystrybutorów.
Korzystanie z Narzędzia BOM jest proste; wystarczy przesłać swój BOM w formacie CSV lub Excel, a system wygeneruje listę cen i zapasów u preferowanych dystrybutorów. W poniższym przykładzie kolumna „Query” zawiera wszystkie wpisy numerów części producenta w każdej pozycji w BOM. Części, które są znane jako EOL lub przestarzałe, są oznaczone jako takie w kolumnie „Lifecycle”.
Zapasy części można również przeglądać u różnych dystrybutorów, co pozwala na zlokalizowanie niedostępnych części od preferowanych źródeł, aby można było znaleźć części zamienne.
Te części mogą być następnie oznaczone i przekazane zespołowi inżynieryjnemu w celu znalezienia zamienników. Dla niektórych części, Octopart może zapewnić rekomendacje dotyczące części zamiennych, a następnie przekazać je z powrotem do zespołu inżynieryjnego do przeglądu. Chociaż wybór alternatyw przez dział zakupów nie zawsze jest najlepszym pomysłem, mogą oni przynajmniej przyspieszyć proces przeglądu inżynieryjnego, dostarczając pewne rekomendacje oparte na bazie danych Octopart.
Włączenie narzędzi takich jak Octopart do procesów pracy umożliwia zespołom inżynieryjnym i zakupowym. Dzięki wyposażeniu w dane aktualne na bieżąco, mogą podejmować świadome decyzje, które szanują zarówno zawiłości projektowania, jak i realia rynku. Ta synergia, ułatwiona przez narzędzia cyfrowe, jest kluczowa w naszym obecnym krajobrazie, gdzie szybkie dostosowania często stają się konieczne z powodu ciągle zmieniających się dynamik rynkowych.