Zmiana w łańcuchu dostaw z Just-in-Time na Just-in-Case

Ekonomiści twierdzą, że inflacja jest obecnie trwała, ale jeśli inflacja jest trwała, to trwałe są również braki komponentów. Pomimo tego, co wydaje się być spadkiem zapotrzebowania przy jednoczesnym doganianiu poziomów zapasów półprzewodników, niewidzianych od 24 miesięcy, ciągłe braki nadal wydają się być problemem, który nie znika. Możesz uchwalić całą możliwą legislację, ale wygląda na to, że ciągłe braki wielu komponentów są tutaj, aby zostać, przynajmniej w najbliższym czasie.

W ciągu ostatniego roku strategia pozyskiwania elektroniki stosowana przez duże i małe firmy projektowe przesunęła się z just-in-time do just-in-case (JIC). Podejście just-in-case do zarządzania łańcuchem dostaw wymaga trzymania zapasów, planowania z wyprzedzeniem i poszerzania bazy dostawców. Brzmi to jak oczywista zmiana, i wielu indywidualnych projektantów przyjęło to w ciągu ostatniego roku. Ale na wyższym końcu łańcucha dostaw, wdrażanie zarządzania łańcuchem dostaw JIC oznacza więcej niż tylko zamawianie od dwóch dystrybutorów.

Co to jest łańcuch dostaw Just-in-Case?

Na pierwszy rzut oka różnica między just-in-time (JIT) a just-in-case (JIC) jest prosta: w JIC trzymasz zapasy w oczekiwaniu na ich późniejsze potrzeby, podczas gdy w JIT starasz się trzymać jak najmniej zapasów. Obecna struktura łańcucha dostaw elektroniki w dużej mierze zachęcała niektóre firmy do wdrażania JIT w ciągu ostatnich kilku dekad, co było umożliwione przez globalne operacje wysyłkowe, magazynowe i logistyczne. Poszedłbyś do swojego preferowanego dystrybutora, złożył zamówienia i oczekiwałbyś otrzymania komponentów w ciągu kilku dni.

COVID przewrócił to do góry nogami i pokazał nam trzy czynniki, które mogą zabić łańcuchy dostaw JIT w szybkim tempie:

1. Tymczasowe zamknięcie centrów produkcyjnych części, co stawia je w stanie ciągłego nadrabiania

2. Iniekcja płynności dla konsumentów, która tworzy szczytowe zapotrzebowanie pomimo zamknięcia produkcji

3. Napięcia geopolityczne wpływające na obecne dostawy

Przez ostatnie kilka dekad mogłeś mieć do czynienia z #1 lub #3 indywidualnie, i nie widzieliśmy niczego takiego jak dwie iniekcje płynności na rynki, o których mowa w #2. W latach 2020-2022 mieliśmy wszystkie trzy jednocześnie, więc nic dziwnego, że model JIT ciągle próbuje nadążyć za zapotrzebowaniem. Nawet gdy zapotrzebowanie na najbardziej dotknięte obszary nieco spadło, zapasy nadal nie są w stanie nadążyć. Zobacz dane dotyczące podaży i popytu na układy scalone z danych z sierpnia 2022 Electronic Design to Delivery Index poniżej.

Łańcuch dostaw JIC w prototypowaniu a skalowaniu

Nie piszę tej kolejnej sekcji, aby się chwalić, ale JIC to strategia, którą od ponad roku radzę stosować klientom. W połowie 2021 roku wydawało się oczywiste, że warto myśleć z wyprzedzeniem i zakupić komponenty, które będą potrzebne do wszelkich nadchodzących serii produkcyjnych. Dotyczy to szczególnie części, które nie mają idealnego zamiennika, co ma miejsce w przypadku wielu zaawansowanych komponentów elektronicznych. Niektóre przykłady, z którymi się spotkałem, to:

• Wiele specjalistycznych ASIC (zazwyczaj interfejsy sensorów)

• MCU SoCs z określonym interfejsem lub funkcją, której nie znajdziemy w innych częściach

• Różnorodne FPGA

• Procesory sieciowe

• Bogaty zakres regulatorów napięcia DC

• Pamięci o dużej pojemności (układy RAM i Flash)

Różnica między wieloma projektami naszych klientów a zespołami pracującymi na poziomie przedsiębiorstw sprowadza się do skali. Kiedy pracujemy nad projektem z klientem, ostatecznie przekazujemy projekt partnerowi produkcyjnemu na mocy umowy reprezentacyjnej. W tym momencie będziemy pomagać w zarządzaniu przejściem i doradzać w kwestii alternatywnych części, ale skalowanie jest poza naszym zasięgiem i producent musi współpracować z klientem, aby znaleźć niezawodne źródła.

Prototypowanie

Oznacza to, że zarządzanie łańcuchem dostaw JIC jest stosunkowo łatwe podczas prototypowania. Najprostszą strategią wdrożenia JIC jest zakup nadmiarowej ilości najważniejszych komponentów. Planując zakup do serii prototypowej, należy przewidzieć dodatkowe części na 1-3 kolejne serie prototypowe, przynajmniej dla komponentów najbardziej narażonych na ryzyko. Wszystko, co zostanie, można przekazać producentowi, gdy nadejdzie czas na skalowanie. Alternatywnie, w przypadku dokonania znaczącej zmiany architektury, czasami można zarządzać wymianą z inną firmą lub dystrybutorem za alternatywne części.

Skalowanie

Podczas skalowania nie jest to takie proste, głównie dlatego, że nikt nie chce trzymać ogromnych ilości zapasów i po prostu z powodu dużej liczby komponentów, które trzeba nabyć. Aby wdrożyć podejście JIC podczas skalowania, firmy muszą

• Znaleźć i nawiązać współpracę z wieloma dostawcami, zarówno pod względem producentów komponentów, jak i dystrybutorów

• Identyfikować zamienniki i warianty spin-off wcześnie, aby uwzględnić możliwe zakłócenia

• Rozwijać wielokrotne strategiczne partnerstwa z dostawcami i klientami

• Angażować się w wspólny model inwentaryzacji lub handlu z konkurentami lub zewnętrznymi dostawcami usług

W uszkodzonym środowisku JIT firmy mogą nie mieć wyboru i muszą trzymać nadmiarowe zapasy oraz wdrażać kreatywne strategie, aby zapewnić możliwość zdobycia potrzebnych komponentów.

Podsumowanie

Zarządzanie łańcuchem dostaw JIC to zarówno sposób myślenia, jak i zestaw praktyk zarządzania. Trochę planowania z wyprzedzeniem może pomóc zapewnić, że Twój produkt będzie mógł być ponownie wprowadzony do produkcji w przyszłości. Nabywcy powinni zadać sobie następujące pytania:

• Czy jesteśmy w stanie pozyskać dodatkowe części już teraz, aby móc przeprowadzić produkcję w najbliższej przyszłości?

• Czy klient/produkt będzie potrzebował przyszłej produkcji? (jeśli jesteś na etapie prototypowania, odpowiedź jest prawie zawsze "tak")

• Czy naprawdę dużo więcej kosztuje pozyskanie dodatkowych komponentów, abyśmy mogli produkować ponownie później? (odpowiedź czasami brzmi "nie", w zależności od wolumenu)

• Czy przechowywanie zapasów na nadchodzącą produkcję przeciąży naszą zdolność magazynową? (w przypadku elektroniki zazwyczaj "nie")

• Czy trendy w zapasach sygnalizują wystarczająco częste uzupełnianie komponentów?

Dla małych firm świadczących usługi projektowe, startupów i indywidualnych projektantów, koszt wdrożenia praktyk łańcucha dostaw JIC jest praktycznie zerowy. Biura usługowe i CM będą miały luksus przerzucenia związanych z tym kosztów na swoich klientów, podczas gdy OEM muszą włączyć to w punkt cenowy swoich produktów. Selekcjonowanie podejścia do łańcucha dostaw JIC dla poszczególnych części może pomóc kupującym zminimalizować ryzyko dla swoich produktów i zapewnić, że będą mogli produkować powtarzalnie w razie potrzeby.

Firmy, które chcą wdrożyć strategię łańcucha dostaw na wypadek "na wszelki wypadek", potrzebują dostępu do danych, wglądu i platformy sourcingowej takiej jak Octopart, aby pomóc w lokalizowaniu i pozyskiwaniu komponentów. Octopart oferuje zaawansowane funkcje wyszukiwania i filtracji, aby pomóc kupującym znaleźć komponenty oraz aktualne dane o cenach dystrybutorów, zapasach części i specyfikacjach części. Zapoznaj się z naszą stroną układów scalonych, aby znaleźć potrzebne komponenty.

Aby uzyskać więcej kluczowych informacji z branży, zasubskrybuj bezpłatny miesięczny raport EDDI z Nexar Cloud Platform, który oferuje jasny obraz trendów popytu i podaży w obecnym krajobrazie komponentów.