Zalety i wady pozostawienia dobierania komponentów producentowi dla Twojego projektu PCB

Gdy nadejdzie czas na wyprodukowanie twoich PCB, płyty trafią do montażu, a części będą musiały zostać pozyskane na nadchodzącą budowę. Oczywiście, części będziesz pozyskiwać od dystrybutorów lub bezpośrednio od producentów komponentów. Ktoś musi wziąć na siebie odpowiedzialność za te zakupy, a projektanci często widzą to jako swoją odpowiedzialność, aby przejąć na siebie zadanie pozyskiwania.

Ogólnie rzecz biorąc, dobrym pomysłem jest, aby projektant był świadomy, skąd mogą pochodzić ich komponenty. W minimalnym stopniu unika to zakłóceń w inwentarzu. Ale są dwa przypadki, gdy projektant może nie być odpowiedzialny za zarządzanie pozyskiwaniem lub kierowanie kupującego w ich firmie do dokonywania zakupów:

• Produkcja i montaż typu "turnkey" z prototypami lub małymi ilościami
• Skalowanie do produkcji o umiarkowanej wielkości z dostawcą usług EMS

Istnieją pewne zalety i wady pozwalania jednemu z tych typów firm na pozyskiwanie komponentów dla ciebie. Oto co powinieneś rozważyć.

Różnica między konsygnacją a "turnkey"

Firmy zajmujące się montażem PCB mogą zapewniać dostawy i odbierać zapasy na dwa sposoby: konsygnacja i klucz w ręku. W modelu konsygnacyjnym klient jest odpowiedzialny za pozyskanie własnych komponentów i koordynowanie terminowej dostawy do zakładu montażowego. Oznacza to, że klient ponosi koszty, poświęca czas na przeglądanie zapasów dystrybutorów, składanie zamówień, wybieranie czasów wysyłki i szukanie zamienników, gdy pożądany element jest niedostępny. Jeśli zestawy części dotrą do zakładu montażowego z opóźnieniem, klient jest odpowiedzialny za wszelkie opóźnienia w harmonogramie.

Producenci będą również pozyskiwać części do montażu w modelu klucz w ręku. Jest to zazwyczaj poziom usług, w którym producent zapewnia wszystko, co potrzebne do uzyskania gotowego montażu dla klienta:

• Wykonane i przetestowane PCB
• Lutowane i oczyszczone PCBAs
• Części zamienne oraz zestawy w opakowaniach

Idea produkcji klucz w ręku polega na tym, że klient nie musi zajmować się żadną logistyką ani zarządzaniem potrzebnym do koordynacji zamówienia produkcyjnego, w tym zakupem części. Mogą oni po prostu usiąść i sączyć kawę, podczas gdy personel producenta wykonuje całą pracę.

Manufacturing Made Easy

Send your product to manufacturing in a click without any email threads or confusion.

Learn More

Więc oczywiście, decydowanie się na całkowicie bezobsługową produkcję kluczem w ręku wiąże się z pewnymi ryzykami. Spokój ducha zawsze wiąże się z pewnym kompromisem, czy to kosztami, czy ryzykiem, że montaż okaże się nieprawidłowy.

Ryzyko związane z dostawą na zlecenie

Jeśli jesteś fanem dostawy na zlecenie, to prawdopodobnie jesteś perfekcjonistą lub bardzo dbasz o budżet. Przy dostawie na zlecenie masz pełną kontrolę nad częściami, które są zamawiane i skąd są one pozyskiwane, jak również nad harmonogramami wysyłki i kosztami związanymi z powyższym.

Jest to również szybsze, jeśli części są niedostępne w momencie zamawiania: nie musisz czekać na maile od producenta z zapytaniami o zatwierdzenie zamienników. Zamiast tego, możesz wykorzystać swoje narzędzia do pozyskiwania lub rekomendacje części na stronach dystrybutorów, aby szybko wybrać zamienniki. Kiedykolwiek wybierasz zamienniki podczas zakupów, upewnij się, że dokumentujesz te zmiany w kopii swojego BOM i wysyłasz aktualizację do montażysty.

Największym ryzykiem dostawy na zlecenie są opóźnienia w harmonogramie. Poświęcenie czasu na tworzenie zamówień, koordynowanie wysyłki, śledzenie pakunków, wybieranie zamienników i dostarczanie aktualizowanych BOMów montażystom zajmuje czas. Jeśli jesteś lekkomyślny w planowaniu, możesz po prostu przegapić termin wysyłki.

Ryzyka związane z kompleksową obsługą

Kompleksowa obsługa jest rozwiązaniem dla inżyniera, który nie ma czasu lub ochoty zarządzać wszystkimi decyzjami zakupowymi. Korzyścią dla Ciebie, jako inżyniera, jest to, że montażysta koordynuje wszystkie zamówienia na części oraz ich terminy dostaw, które zazwyczaj są znacznie bardziej niezawodne. Niestety, wygoda ma swoją cenę, a słowo „cena” tutaj jest używane dosłownie. Istnieje wiele ryzyk, które ostatecznie tworzą ryzyko finansowe dla Twojego produktu:

Requirements Management Made Easy

Connect design data and requirements for faster design with fewer errors

Find Out More

• Montażyści mogą doliczyć marżę do kosztów Twoich części, a u niektórych montażystów ta marża może wynosić do 100%
• Zagraniczni montażyści mogą zmienić Twoją listę materiałów (BOM) i nie informować Cię o tym, i nie oczekuj, że jakiekolwiek oszczędności zostaną Ci przekazane
• Nie zawsze wiesz, skąd są kupowane części; montażysta może kupować je od wątpliwego pośrednika z szarego rynku
• Montażyści zawsze kupują więcej, aby uwzględnić straty, ale w przypadku kompleksowej obsługi mogą nie wysłać Ci tych dodatkowych części, a Ty i tak pokryjesz koszty strat

Biorąc pod uwagę te potencjalne problemy, lepiej może być, jeśli samemu zajmiesz się dostarczaniem części, szczególnie jeśli planujesz produkcję za granicą. Pokrycie dodatkowych kosztów wysyłki jest warte wyeliminowania ryzyka pojawienia się podróbek w twoich zestawach.

Czy istnieje złoty środek?

Definitywnie istnieje złoty środek pomiędzy rozwiązaniem turnkey a konsygnacją. Preferuję samodzielne pozyskiwanie najważniejszych części, gdy tylko zostaną one wprowadzone do BOM. Pozostałe komponenty, które są bardzo niskiego ryzyka i mają wiele zamienników, mogą być pozyskane przez montażystę.

Niektóre zakłady montażowe mają platformy online, które pozwalają wybrać, które części dostarczysz sam, a które może zamówić montażysta. W tym momencie wszelkie marże mogą być minimalne, ponieważ najdroższe i najważniejsze części zostały już przez ciebie pozyskane, a oszczędności więcej niż rekompensują koszty wysyłki.

Podejście do pozyskiwania	Zalety i wady
Konsygnacja	Sam pozyskujesz wszystko, więc kontrolujesz koszty Wymagana koordynacja wysyłki Główne ryzyko to opóźnienia produkcyjne spowodowane niekompletnymi zestawami
Turnkey	Producent pozyskuje wszystko Tracisz przejrzystość i tworzysz ryzyko pozyskiwania Nadal możesz dostarczyć najważniejsze części

Part Insights Experience

Access critical supply chain intelligence as you design.

Learn More

Gdy przejdziesz na produkcję wielkoseryjną, najprawdopodobniej będziesz pozyskiwać komponenty bezpośrednio od producenta, szczególnie te najważniejsze. W takim przypadku nie będziesz miał wyboru i będziesz musiał współpracować z firmą EMS w ramach modelu mieszanej. Wraz ze skalą pojawia się dodatkowa uwaga na lokalizację źródeł i logistykę, więc upewnij się, że masz na miejscu procesy śledzenia, zanim zdecydujesz się na tę drogę.

Na szczęście, nie musisz zgadywać źródeł swoich komponentów, gdy korzystasz z funkcji ActiveBOM oraz narzędzi łańcucha dostaw w Altium Designer^®. Aby wdrożyć współpracę w dzisiejszym środowisku interdyscyplinarnym, innowacyjne firmy korzystają z platformy Altium 365^™, aby łatwo udostępniać dane projektowe i wprowadzać projekty do produkcji.

Dopiero zaczynamy odkrywać możliwości, jakie oferuje Altium Designer na Altium 365. Zacznij swoją darmową próbę Altium Designer + Altium 365 już dziś.