Integrar Software PLM com Sistemas Existentes é Desafiador

A digitalização levou a ecossistemas de fabricação complexos e a aplicações de software díspares. Esta abordagem é ineficiente e propensa a erros humanos. O software de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) pode centralizar todos os dados do ciclo de vida do produto em uma plataforma digital, tornando-os acessíveis aos stakeholders autorizados. O software PLM, agora disponível como uma oferta SaaS baseada na nuvem, proporciona custos de entrada mais baixos e escalabilidade. No entanto, na concepção de PCB, integrar o PLM com sistemas existentes pode ser desafiador, especialmente no setor de design de PCB. As empresas precisam identificar obstáculos e desenvolver estratégias para capacitar suas equipes a contorná-los.

Obstáculos:

Incompatibilidade de dados: Formatos de dados díspares, como formatos de arquivo proprietários usados em sistemas legados e formatos padrão da indústria como STEP ou JT usados pelos sistemas PLM, podem criar uma barreira de comunicação, levando a erros, conversões demoradas e intensivas em mão de obra, e, em última análise, a um fluxo de trabalho desarticulado.

Problemas de migração: Desenraizar e migrar a infraestrutura de dados existente para um novo PLM é simples no papel, mas é uma tarefa meticulosa. Leva muito tempo, e sem uma expertise técnica excepcional, dados e informações valiosos podem ser facilmente perdidos, fluxos de trabalho interrompidos, e a curva de aprendizado pode ser dolorosa.

Natureza humana: Infelizmente, os humanos, através da amígdala (parte do cérebro), são programados para resistir à mudança; ela interpreta a mudança como uma ameaça e libera hormônios que nos fazem querer resistir. Isso se aplica também às mudanças no trabalho. A adoção de novos sistemas afasta os funcionários de ferramentas e fluxos de trabalho familiares, às vezes levando à resistência, o que prejudica a produtividade, gera frustração e pode até levar a problemas de segurança se os funcionários procurarem soluções alternativas.

Capacitando Equipes:

Padronização: Implementar formatos padrão da indústria como IPC-2581 ajuda a criar uma linguagem comum que preenche a lacuna entre o seu software PLM e as ferramentas existentes, auxiliando na comunicação e colaboração, fluxos de trabalho simplificados e maximizando a eficiência.

Migração faseada: Tentar a migração de dados de uma só vez é um pouco como realocar uma cidade inteira da noite para o dia. Demais. As empresas podem, em vez disso, optar por uma abordagem faseada que prioriza dados críticos e faz a transição gradual do restante; isso é menos oneroso para as equipes envolvidas no processo e minimiza a disrupção e o risco.

Treinamento e transparência: Equipe sua equipe com o conhecimento e habilidades necessárias para lidar com novos sistemas PLM. Envolva-os no processo de tomada de decisão, forneça treinamento contínuo e aborde suas preocupações quando surgirem. Fomentar uma cultura de comunicação aberta ajudará as equipes a aderir e deve ajudá-las a aproveitar o potencial total do PLM, garantindo uma transição bem-sucedida.

As Intricacias da Sincronização dos Sistemas PLM e ECAD

O gerenciamento do ciclo de vida do produto e os sistemas de design assistido por computador eletrônico (ECAD) desempenham funções distintas, porém interconectadas no processo de design:

• O PLM supervisiona todo o ciclo de vida de um produto, da concepção ao descarte.
• O ECAD foca especificamente no aspecto do design eletrônico.

Embora as soluções PLM sejam projetadas tendo em mente os sistemas ECAD—e outros—, os sistemas ECAD não são projetados no mesmo espírito de colaboração. Geralmente, são autônomos. Esse desequilíbrio pode resultar em vários problemas no processo de design, incluindo:

• Perda de dados causada por armazenamento de arquivos não gerenciado e medidas de backup deficientes (sem sistema em nuvem).
• Dificuldade em monitorar o progresso do design entre equipes de hardware, software e mecânica.
• Comunicação deficiente resultando em problemas de fornecimento de peças.
• Atrasos na produção causados por Bill of Materials (BOMs) imprecisos.

Para garantir um fluxo contínuo de dados entre esses sistemas, as empresas devem sincronizar os dois meticulosamente; é importante mapear os protocolos de troca de dados (por exemplo, ODBC, XML), estabelecer padrões de compatibilidade e implementar canais de comunicação robustos. Navegar pelas tecnicidades da compatibilidade do sistema é imperativo para prevenir interrupções e manter a eficiência do fluxo de trabalho.

Gerentes de Ciclo de Vida do Produto, Engenheiros de Design Eletrônico e Qualidade Assegurada na Era da Integração PLM

Navegar pela jornada de integração requer planejamento cuidadoso e consideração para papéis chave como gerentes de ciclo de vida do produto, engenheiros de design eletrônico e profissionais de qualidade assegurada:

Gerentes de Ciclo de Vida do Produto

Os Gerentes de Ciclo de Vida do Produto desempenham um papel crucial tanto na integração dos sistemas PLM na infraestrutura existente da empresa quanto na execução do processo de PLM, da fabricação ao marketing. As habilidades que os gerentes devem ter incluem:

• um entendimento abrangente dos aspectos técnicos dos sistemas PLM, incluindo protocolos de troca de dados como integração de API ou conexões ODBC e técnicas de mapeamento de dados.
• um entendimento do acumen organizacional. Gerentes de ciclo de vida do produto bem-sucedidos lidam com a política interna, entendem as restrições orçamentárias e equilibram a inovação com considerações práticas.
• a capacidade de promover a colaboração. Fomentar um ambiente de colaboração onde equipes multifuncionais trabalhem juntas — em vez de em silos — em direção a um objetivo comum que esteja alinhado com objetivos de negócios mais amplos. Treinamento em gestão de mudanças pode ajudar a equipar os gerentes de ciclo de vida do produto com as habilidades para lidar com resistências e incentivar a adesão da equipe.

Engenheiros de Design Eletrônico

Para engenheiros de design eletrônico, a mudança nos padrões de design causada pela integração de software PLM apresenta um desafio. Durante o último meio século, eles estavam acostumados a se concentrar exclusivamente em aspectos de design enquanto trabalhavam dentro dos limites de ferramentas ECAD independentes; a introdução do PLM traz uma perspectiva mais ampla que enfatiza:

• Abraçar a colaboração: Os sistemas PLM colocam ênfase no controle de versão, gestão de mudanças e comunicação em tempo real entre as equipes. Os engenheiros devem ir além do design individual e participar ativamente de revisões de design colaborativas e ciclos de feedback.
• Gestão de dados: Os engenheiros devem entender como os dados de design são armazenados, acessados e gerenciados dentro do sistema PLM. Eles também devem estar familiarizados com práticas de governança de dados, pois são responsáveis por manter a integridade dos dados ao longo do processo de design.
• Aprendizado contínuo: Atualizar-se por meio de cursos online, programas de treinamento ou comunidades especializadas em metodologias de design integradas ao PLM pode ajudar os engenheiros a aproveitar todo o potencial do novo sistema.

Qualidade Assegurada

Em períodos de transição, a disrupção é garantida. Mas nem sempre é positiva. Uma das considerações mais importantes para as empresas é a manutenção da qualidade, que é necessária para manter a reputação da marca e garantir a satisfação do consumidor. Quando se trata de integração PLM, a qualidade assegurada vai além da validação de design tradicional para abranger considerações mais amplas, incluindo:

• Integridade de dados: Novos protocolos de gestão de dados introduzem riscos como duplicação de dados, inconsistência ou acesso não autorizado. Implementar práticas de governança de dados e ferramentas automatizadas de validação de dados pode ajudar a garantir a qualidade dos dados e a conformidade regulatória.
• Consistência do processo: Integrar sistemas distintos pode criar inconsistências nos procedimentos de controle de qualidade. As equipes de QA devem participar ativamente no mapeamento e padronização de pontos de controle de qualidade ao longo do ciclo de vida do produto.
• Rastreabilidade: O PLM permite que as partes interessadas rastreiem dados de componentes e materiais ao longo da cadeia de suprimentos. Esses dados podem ser aproveitados pelas equipes de QA para identificar e abordar potenciais problemas de qualidade no início do processo, minimizando o risco de retrabalho e atrasos na produção.

Superando Barreiras Técnicas na Integração de Software PLM

Existem muitos obstáculos a superar na jornada de integração de software PLM. Cada um é capaz de impedir o progresso. Mas as sugestões dadas neste artigo abrem o caminho para o sucesso. A análise de custos tende a revelar que, embora os custos de implementação variem com base na complexidade do sistema e no volume de dados, alguns aumentando exponencialmente, ao comparar os benefícios com os desafios, a balança pende fortemente a favor da integração. Melhoria dos processos de design (redução de 50─80%), redução de erros (redução de 10─25%), aceleração do tempo para fabricação (redução de 10─50%) e qualidade de produto aprimorada traduzem-se em economias de custo significativas e uma vantagem competitiva em um mercado em crescimento. 

Lembre-se de que os ingredientes chave são planejamento, colaboração, padronização de dados, migração faseada e treinamento de usuários. Se sua empresa puder focar nesses elementos enquanto capacita os stakeholders relevantes com as habilidades certas e priorizar a garantia de qualidade durante todo o processo, ela desbloqueará os inúmeros benefícios da integração de software PLM. Então, enfrente os obstáculos, abrace as lutas e eleve a infraestrutura digital da sua empresa.

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