ResourcesData ManagementFechando o Ciclo: Como as OEMs Trazem Efetivamente os Dados de Defeitos de Volta para as Equipes de Design e Fabricação de PCBs
Fechando o Ciclo: Como as OEMs Trazem Efetivamente os Dados de Defeitos de Volta para as Equipes de Design e Fabricação de PCBs
Na produção eletrônica, os Fabricantes de Equipamento Original (OEMs) são vitais para a qualidade e confiabilidade das peças eletrônicas. Um dos aspectos chave para manter altos padrões é a comunicação eficaz dos dados de defeitos de volta para as equipes de engenharia, particularmente aquelas envolvidas no design e fabricação de Placas de Circuito Impresso (PCB). Este artigo explora os passos do processo, condições para sucesso e insights chave sobre como os OEMs podem fechar o ciclo e promover um canal de comunicação bidirecional com as equipes de engenharia.
O feedback de dados de defeitos é essencial para a melhoria contínua no processo de fabricação. Ao analisar os dados de defeitos, as equipes de engenharia podem identificar padrões, causas raízes e áreas para melhoria. Este ciclo de feedback é crucial por várias razões:
Realçando a Qualidade do Produto: Feedback regular ajuda a encontrar e corrigir problemas de design, resultando em produtos melhores. Seguir de perto o controle de qualidade pode controlar custos, reduzir desperdícios e prevenir danos à reputação e questões legais que vêm com produtos defeituosos.
Redução de Custos: A detecção e correção precoce de defeitos podem reduzir significativamente os custos associados a retrabalho, sucata e reclamações de garantia. Programas de controle de qualidade podem impactar significativamente o custo e a entrega pontual. Sem um controle de qualidade adequado, as fábricas produzirão níveis mais altos de sucata e incorrerão em custos de mão de obra aumentados devido ao manuseio extra e retrabalho.
Acelerando o Tempo de Lançamento no Mercado: Mecanismos eficientes de feedback podem otimizar o processo de design e fabricação, reduzindo o tempo necessário para lançar novos produtos no mercado. Métricas de defeitos de qualidade são essenciais para as empresas medirem o quão bem estão desempenhando em qualidade. Boas métricas permitem que as empresas vejam com que frequência e quão gravemente os produtos falham, ajudando-as a decidir onde focar para melhorar e como usar seus recursos de maneira inteligente.
O uso de aprendizado profundo na detecção de defeitos vem ganhando destaque. Esta tecnologia pode classificar defeitos de produtos em categorias, e sua aplicação em testes ultrassônicos, filtragem, visão de máquina e outras tecnologias usadas para detecção de defeitos tem mostrado resultados promissores com taxas de precisão vistas até 99,4%. Deve-se notar que há uma gama de sucesso neste campo emergente (com precisão tão baixa quanto 88%). Este é um exemplo de como tecnologias avançadas estão sendo aproveitadas para melhorar a eficácia do feedback de dados de defeitos na fabricação.
Inspeção e Teste: Os defeitos são identificados por meio de processos rigorosos de inspeção e teste durante e após a fabricação. Isso pode envolver o uso de paquímetros digitais, sistemas de inspeção automatizados e outras ferramentas de controle estatístico de processo (CEP). Por exemplo, no monitoramento de ferramentas, os OEMs primeiro verificam um wafer limpo para quaisquer defeitos iniciais. Em seguida, eles o colocam em uma certa máquina e o verificam novamente. Quaisquer novos defeitos encontrados foram causados por essa máquina.
Registro de Dados: Cada problema do produto é cuidadosamente registrado, anotando qual é o problema, onde está e quão sério é. Essas informações podem vir de feedback de clientes, verificações de qualidade ou registros do processo de fabricação.
Análise de Causa Raiz: As equipes de engenharia analisam os dados de defeitos para determinar as causas raízes dos problemas. Isso envolve o uso de ferramentas como histogramas, gráficos de controle e gráficos de Pareto para revelar tendências para análise.
Análise de Tendências: Observar padrões nos problemas dos produtos ajuda a encontrar problemas contínuos. Isso permite que os líderes de qualidade façam mudanças para melhorar.
Relatórios: Relatórios detalhados são gerados e compartilhados com as equipes de engenharia relevantes. Esses relatórios podem fornecer visibilidade sobre defeitos descobertos em produtos e equipes.
Reuniões e Avaliações: Reuniões e avaliações regulares são conduzidas para discutir os dados de defeitos e soluções potenciais. Essas discussões podem ajudar na análise de risco e na priorização de defeitos.
Modificações de Design: Com base no feedback, são feitas modificações no design para abordar os defeitos identificados. Isso envolve informar a equipe de desenvolvimento sobre o problema identificado, que precisa ser analisado e corrigido.
Melhorias no Processo: Os processos de fabricação são ajustados para prevenir a recorrência de defeitos. Isso pode envolver a garantia de uma adesão estrita aos processos padronizados.
Testes das Modificações: Os designs e processos modificados são testados para garantir que os defeitos foram efetivamente abordados. Novos designs e métodos são testados para assegurar que os problemas foram corrigidos. Esses testes podem ser feitos digitalmente, o que ajuda a encontrar problemas mais cedo na linha de produção.
Monitoramento Contínuo: Um monitoramento contínuo é realizado para garantir que as ações corretivas sejam eficazes. Há sempre uma verificação para ver se as correções estão funcionando. Isso inclui o rastreamento da qualidade das peças para revisar como as coisas são feitas e garantir que as instruções correspondam ao objetivo de fazer boas peças com menos desperdício.
O uso de ferramentas e plataformas tecnológicas avançadas é crucial para a comunicação eficaz dos dados de defeitos. Algumas das principais tecnologias incluem:
Sistemas de Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM): Os sistemas PLM facilitam o gerenciamento de dados e processos do produto, garantindo que os dados de defeitos sejam integrados ao ciclo de vida geral do produto. Esses sistemas fazem parte de uma mudança crescente em direção a organizações totalmente digitais e ágeis no setor industrial.
Ferramentas de Análise de Dados: Ferramentas avançadas de análise ajudam na análise de dados de defeitos, possibilitando a análise de causa raiz e tendências. Essas ferramentas fazem parte da fábrica habilitada digitalmente de hoje, onde os fabricantes podem escolher entre centenas de soluções potenciais e aplicações tecnológicas para melhorar seus modos de trabalho.
Plataformas de Colaboração: Ferramentas como Slack, Microsoft Teams e plataformas especializadas de colaboração em engenharia facilitam a comunicação contínua entre OEMs e equipes de engenharia. Essas plataformas fazem parte da paisagem tecnológica moderna que conecta o design do produto, marketing e processos de produção. Desde 2020, houve mais do que uma duplicação nos gastos com essas plataformas, demonstrando sua utilidade e adoção no ambiente de negócios mainstream (figura 1).
Um ponto interessante a ser observado é o surgimento da Manufatura Inteligente, que incorpora inovações como big data, dispositivos IIoT, plataformas de trabalhadores conectados, realidade aumentada e virtual (AR/VR) e robótica no ciclo de produção de ponta a ponta. Isso destaca a importância de aproveitar ferramentas e plataformas tecnológicas avançadas no processo de fabricação.
Figura 1: Gastos com Plataformas de Colaboração (Slack, MS Teams, Zoom) 2020-2024
Para que o processo de feedback de dados de defeitos seja eficaz, certas condições precisam estar em vigor:
Comunicação Fácil: É importante que fabricantes e engenheiros falem claramente e diretamente uns com os outros. Eles devem usar ferramentas eficazes, incentivar todos a falar abertamente, ouvir bem e usar imagens e outros auxílios para compartilhar informações sobre a fabricação de produtos.
Definir Funções e Deveres: Garantir que todos saibam seu trabalho e o que são responsáveis ajuda a acompanhar problemas de produtos e lidar com eles de maneira eficaz. Isso inclui lidar com fornecedores e clientes, e como diferentes partes da empresa e trabalhadores se comunicam entre si e trabalham juntos.
Treinamento e Desenvolvimento Regular: Programas contínuos de treinamento e desenvolvimento ajudam a manter as equipes atualizadas com as últimas ferramentas e técnicas para análise de defeitos e comunicação. Isso pode levar a benefícios muito reais, como menos acidentes de trabalho, melhor eficiência de produção, maior qualidade do produto e maior satisfação dos clientes e dos funcionários.
Alinhamento Cultural: Fomentar uma cultura de melhoria contínua e comunicação aberta é crucial para o sucesso do ciclo de feedback. Isso envolve definir objetivos claros, usar comunicação em tempo real e bidirecional, considerar a perspectiva do funcionário e usar notificações push com parcimônia.
Apesar de seu papel fundamental, muitos funcionários da indústria de manufatura estão desengajados. De acordo com um estudo recente publicado pela Gallup, apenas 25% dos funcionários da manufatura estão engajados, 8 pontos percentuais abaixo da média nacional para funcionários dos EUA. Isso destaca a importância da comunicação eficaz na indústria de manufatura.
A implementação de um ciclo robusto de feedback de dados de defeitos oferece vários benefícios:
Melhoria da Qualidade do Produto: Obter feedback constante ajuda a encontrar e corrigir problemas, levando a produtos melhores. Esse esforço pela qualidade superior requer um método planejado que encoraja a melhoria contínua e novas ideias.
Economia: Detectar e corrigir problemas precocemente reduz o trabalho extra, o desperdício de materiais e os reembolsos aos clientes. O feedback aponta o que não está funcionando bem, ajudando as empresas a tornarem suas operações mais suaves, eliminando etapas desnecessárias e economizando dinheiro. Isso significa que elas podem fazer mais com menos, preparando o cenário para crescimento e novos desenvolvimentos.
Clientes Mais Felizes: Produtos de alta qualidade fazem os clientes felizes e os mantêm voltando. O feedback fornece informações importantes sobre como os produtos e serviços estão se saindo, e o que os funcionários e clientes pensam. As empresas podem usar esse feedback para focar no que precisa melhorar.
Mais Rápido para o Mercado: Sistemas de feedback eficientes tornam o design e a fabricação de produtos mais rápidos, permitindo que novos produtos sejam vendidos mais cedo. O feedback transforma opiniões pessoais em fatos concretos, permitindo que as empresas tomem decisões inteligentes baseadas em informações reais, e não apenas suposições.
Vantagem Sobre os Concorrentes: Empresas que gerenciam bem o feedback sobre problemas de produtos podem se destacar oferecendo sempre produtos de alta qualidade. Usar bem o feedback dá às empresas muitas vantagens, tornando-as mais eficientes e prontas para responder a mudanças.
Os ciclos de feedback são essenciais para transformar opiniões dos clientes em ações úteis. Isso mostra por que um feedback forte é tão importante na fabricação de coisas.
Destacamos o papel crucial dos OEMs na manutenção da qualidade e confiabilidade dos componentes eletrônicos, particularmente no âmbito do design e fabricação de PCBs. A comunicação eficaz de dados de defeitos de volta às equipes de engenharia é um aspecto chave deste processo.
A importância do feedback de dados de defeitos, com seu potencial para melhorar a qualidade do produto, reduzir custos e acelerar o tempo de colocação no mercado, é fundamental. O papel das tecnologias avançadas, como a aprendizagem profunda, em aumentar a eficácia do feedback de dados de defeitos, está crescendo em importância.
O processo de trazer dados de defeitos de volta para as equipes de engenharia envolve etapas críticas, incluindo coleta de dados, análise, comunicação, implementação de ações corretivas, e verificação e validação. O uso de ferramentas tecnológicas avançadas e plataformas, como MES, sistemas PLM, ferramentas de análise de dados e plataformas de colaboração, é crucial para a comunicação eficaz dos dados de defeitos.
As condições para uma comunicação eficaz foram delineadas, incluindo canais de comunicação claros, papéis e responsabilidades definidos, treinamento e desenvolvimento regulares, e alinhamento cultural. Concluímos destacando os benefícios de um ciclo de feedback robusto, incluindo melhoria da qualidade do produto, economia de custos, aumento da satisfação do cliente, tempo de colocação no mercado mais rápido e vantagem competitiva.
A importância de fechar o ciclo na indústria de fabricação eletrônica, fomentando um canal de comunicação bidirecional entre OEMs e equipes de engenharia, e aproveitando tecnologias avançadas para garantir a qualidade e a confiabilidade dos componentes eletrônicos, deve ser clara. Esse processo, quando gerenciado de forma eficaz, pode levar a benefícios significativos para as organizações, transformando-as em máquinas enxutas e responsivas capazes de entregar produtos de alta qualidade consistentemente.
Simon is a supply chain executive with over 20 years of operational experience. He has worked in Europe and Asia Pacific, and is currently based in Australia. His experiences range from factory line leadership, supply chain systems and technology, commercial “last mile” supply chain and logistics, transformation and strategy for supply chains, and building capabilities in organisations. He is currently a supply chain director for a global manufacturing facility. Simon has written supply chain articles across the continuum of his experiences, and has a passion for how talent is developed, how strategy is turned into action, and how resilience is built into supply chains across the world.
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