6 Desafios de Gerenciar Fluxos de Trabalho de PLM Desconectados

Você está familiarizado com esses seis desafios de gerenciar fluxos de trabalho PLM desconectados dentro do desenvolvimento de produtos eletrônicos? Se eles estão desacelerando suas operações, você não está sozinho. Muitos enfrentam problemas quando os sistemas PLM não estão sincronizados com as ferramentas CAD, impactando os prazos dos projetos, a qualidade dos produtos e a colaboração entre departamentos. Continue lendo para identificar seu principal desafio e encontrar a solução.

#1 Entrada Manual de Dados Demorada

Uma grande ineficiência no desenvolvimento de produtos eletrônicos é a entrada manual de dados necessária para preencher a lacuna de dados entre o software ECAD e as ferramentas PLM. Os engenheiros frequentemente se encontram em um ciclo repetitivo de inserir manualmente dados de componentes tanto nos sistemas ECAD quanto PLM.

Essa dependência de processos manuais consome tempo precioso de engenharia e introduz erros e inconsistências que podem atrasar projetos inteiros. A necessidade de baixar e fazer upload manualmente de dados de design, incluindo listas de materiais (BOMs) e saídas de liberação, agrava o problema, criando oportunidades para erros e levando a fluxos de trabalho não padronizados.

Essa ponte manual também força os engenheiros a se afastarem de suas ferramentas de design familiares para o software PLM, desconhecido e mais complexo.

O resultado?

1. Produtividade reduzida à medida que os engenheiros desviam sua atenção de tarefas críticas.
2. Aumento do risco de erros custosos que podem atrasar os cronogramas dos projetos.

#2 Configuração Ineficiente do Projeto

Iniciar um novo projeto eletrônico deveria despertar entusiasmo. No entanto, muitas vezes, a realidade é um começo difícil, cheio de configurações manuais e criação complexa de números de peças. Essa fase inicial, embora crítica, pode se tornar a fonte de atrasos no projeto e imprecisões, estabelecendo uma base instável logo de início.

Por exemplo, quando os componentes ECAD ainda não foram registrados no sistema PLM ou quando os números do projeto permanecem não alocados, isso interrompe as equipes de design de hardware e impacta todos os envolvidos a jusante no ciclo de vida do produto.

A ausência de processos padronizados pode atrasar os lançamentos de produtos, levando a uma confusão de documentos e designs. Cada um afirma ser a versão mais recente, gerando confusão. Essa falta de visibilidade e rastreabilidade complica o monitoramento das etapas do desenvolvimento de produtos eletrônicos, dificulta a tomada de decisões e aumenta o risco de erros que podem descarrilar o projeto por completo.

Com dados dispersos e não gerenciados centralmente, os desafios se multiplicam, obstruindo uma visão transparente do status do projeto.

#3 Gerenciamento de Peças Disjunto

Outro gargalo significativo é o gerenciamento de peças disjunto.

A separação entre as ferramentas de design CAD e as soluções PLM transforma a simples tarefa de gerenciar peças em um labirinto de confusão e ineficiências. Os engenheiros são forçados a procurar componentes em sistemas distintos, desperdiçando tempo que poderia ser melhor aproveitado em inovação e refinamento de design.

#4 Transferência de Dados Propensa a Erros

Também há o tópico de preparar e transferir dados de fabricação. Se feito manualmente, pode rapidamente se tornar uma fonte de erros e inconsistências. Esta problemática transferência pode levar a dados incompletos ou imprecisos sendo passados adiante, prejudicando significativamente as atividades a jusante. Tais questões podem causar atrasos e necessitar de retrabalho, perturbando assim todo o cronograma de produção.

#5 Silos de Dados PLM em Eletrônicos

Silos de dados em PLM e ferramentas de design eletrônico interrompem severamente a comunicação e a tomada de decisão, bloqueando o fluxo crítico de informações necessárias para o desenvolvimento eficiente do produto. Equipes trabalhando em isolamento lutam para compartilhar informações e feedback de forma eficaz, tanto internamente quanto com parceiros externos. Esta falta de uma visão centralizada e unificada dos dados do projeto muitas vezes leva a esforços duplicados e dependência de informações desatualizadas, complicando ainda mais o processo de desenvolvimento.

#6 Riscos de Conformidade e Qualidade

Processos PLM desconectados podem dificultar a adesão a regulamentações da indústria e manter padrões de qualidade. Documentação dispersa e processos de desenvolvimento de produto inconsistentes aumentam o risco de não conformidade e deficiências de qualidade. Tais desafios ameaçam a integridade do produto e podem expor sua empresa a possíveis multas e danos à reputação.

Procurando Estratégias para Conectar Processos PLM?

Esses desafios soam familiares? Se sim, veja como as integrações PLM em nuvem do Altium 365 podem ajudá-lo a conectar seus sistemas de gestão de projetos com dados de design eletrônico.

Ao superar silos de dados e tecer um fio digital ao longo do ciclo de vida do seu projeto, você pode alcançar visibilidade e rastreabilidade de dados em tempo real, aprimorar a colaboração entre departamentos, estimular a inovação e otimizar seus processos de desenvolvimento de produto.