Superando Desafios de Projeto com Soluções Integradas de PLM

O design de PCB sempre esteve entrelaçado com o desenvolvimento de produtos, abrangendo áreas como design mecânico e desenvolvimento de software à medida que produtos cada vez mais avançados são lançados no mercado. Como a parte do design eletrônico de um sistema é integrada com o restante dos dados do produto? A resposta é a integração entre sistemas de gerenciamento de dados CAD e sistemas PLM.

No papel, a integração do PLM com as ferramentas de design existentes pode parecer simplista, mas, na realidade, não é sem desafios. A integração do PLM requer um investimento inicial em tempo e esforço de desenvolvimento (e, claro, custo), mas o retorno sobre o investimento vem da eliminação de erros, redução do tempo de colocação no mercado e um ciclo fechado entre design, fabricação e controle de qualidade. Uma vez que os sistemas CAD de diferentes disciplinas de engenharia são vinculados a uma solução PLM integrada,

Vamos dar uma olhada em alguns dos obstáculos comuns enfrentados pelas empresas e como as soluções PLM integradas podem ajudar a superá-los.

Os Desafios dos Dados Dispersos

Um dos maiores desafios reside na natureza fragmentada dos dados de design de PCB. Arquivos de design, bibliotecas de componentes, especificações de fabricação e controle de revisão muitas vezes residem em silos separados, o que pode levar a problemas de controle de versão e ineficiências entre equipes.

Como as Soluções PLM Integradas Podem Ajudar

As soluções PLM integradas fornecem às empresas uma única fonte de verdade para todos os dados do produto, o que garante que todos os stakeholders relevantes estejam trabalhando com as mesmas informações. Inevitavelmente, isso elimina o apontar de dedos que pode surgir da confusão de controle de versão e do tempo desperdiçado procurando pelos arquivos corretos. Funcionalidades específicas como integrações nativas com ferramentas de design de PCB populares como Altium simplificam ainda mais a troca de dados dentro do ambiente de design. A provisão de um repositório central permite que os membros da equipe acessem e compartilhem dados em tempo real, agilizando a comunicação e reduzindo o risco de erros, o que ajuda a melhorar a colaboração entre design, engenharia e fabricação.

Problemas de Incompatibilidade de Dados e Migração

Outro obstáculo é a incompatibilidade entre ferramentas de design e formatos de dados. Migrar dados entre diferentes programas de software pode ser um processo tedioso e, quando realizado por humanos, propenso a erros.

PLM como a Ponte

Felizmente, as soluções de PLM podem atuar como uma ponte entre essas ilhas de design. Elas oferecem tradutores e importadores que convertem dados entre várias ferramentas e formatos de design, eliminando a necessidade de entrada manual de dados e reduzindo o risco de erros durante a migração. O gerenciamento do ciclo de vida do produto também fornece uma plataforma para o gerenciamento de diferentes formatos de dados dentro de um único sistema, o que simplifica o processo de design e promove uma melhor colaboração entre equipes que usam diferentes ferramentas e sistemas de design.

Complexidade com Automação

Aliada à crescente demanda e aos prazos reduzidos dados aos engenheiros, a complexidade dos PCBs modernos pode levar a erros e ineficiências. Gerenciar manualmente tarefas repetitivas como a geração de lista de materiais (BOM) e verificações de regras de design (DRCs) é demorado e propenso a erros, mesmo em momentos de menor pressão.

PLM como Campeão da Automação

Os sistemas de gerenciamento do ciclo de vida do produto podem oferecer algum alívio para as equipes por meio da automação de tais tarefas. Eles podem gerar automaticamente BOMs com base nos dados de design mais recentes, o que garante precisão e reduz o risco de erro humano, e automatizar DRCs para liberar o tempo dos engenheiros para se concentrarem em tarefas dependentes do humano—geralmente mais técnicas. As principais soluções de PLM têm o benefício adicional de automatizar tarefas como gerenciamento de ordens de mudança e controle de revisão, o que, em última análise, reduz o tempo necessário para colocar os produtos no mercado e melhora a eficiência geral das equipes graças a um fluxo de trabalho simplificado.

Liberando Eficiência Inovadora com PLM

Os benefícios do PLM, no entanto, vão além da simplificação de fluxos de trabalho e redução de erros. Por meio do estabelecimento de um repositório central para todos os dados de PCB, o PLM permite que as empresas adotem uma cultura de compartilhamento de conhecimento e colaboração, o que abre as portas para novas ideias e inovações, já que os engenheiros têm acesso mais fácil a designs passados e podem aprender com o trabalho uns dos outros. Esse mesmo nível de acesso e visão destaca a capacidade do PLM de melhorar a rastreabilidade em todo o ciclo de vida do PCB, com a identificação e consequente correção de problemas sendo facilitada por meio de iterações passadas—potencialmente levando a economias de custo significativas e melhoria da qualidade do produto quando os problemas são encontrados no início do processo de design.

Abordando Indústrias Específicas

Para indústrias com regulamentações rigorosas e requisitos complexos de PCB, como dispositivos médicos ou eletrônicos automotivos, o PLM pode ser particularmente vantajoso. Por meio da integração com ferramentas e padrões específicos da indústria, o sistema pode simplificar processos de conformidade e garantir que os designs, em todo o seu ciclo de vida, atendam aos rigorosos requisitos de segurança e desempenho do setor em que serão inseridos. O sistema pode, por exemplo, gerenciar e rastrear documentação relacionada a aprovações regulatórias para que toda a papelada necessária esteja atualizada e prontamente disponível em caso de auditorias ou revisões.

Na indústria de dispositivos médicos, essa facilitação se traduz no papel de garantir a segurança do paciente. Ao fornecer rastreabilidade em todo o processo de design e fabricação de PCBs, o PLM ajuda a identificar a causa raiz de quaisquer problemas potenciais com um dispositivo, o que permite recalls mais rápidos e direcionados—reduzindo o risco para os pacientes.

As Intricâncias do Design para Fabricabilidade

Levar um design de PCB do conceito à realidade exige um profundo entendimento dos princípios de design para fabricabilidade (DFM). Antigamente, a análise de DFM acontecia tarde no ciclo de design, o que poderia levar a projetos de retrabalho dispendiosos e, no final, a atrasos na conclusão dos produtos.

PLM como Solução para Integração DFM

Isso não é mais um problema hoje como já foi, graças às soluções de PLM que preenchem a lacuna entre design e fabricação, incorporando ferramentas e funcionalidades de DFM, que os engenheiros podem usar para realizar verificações no início do processo de design para identificar problemas de fabricabilidade potenciais antes que se tornem problemáticos. Com a facilitação da comunicação aberta entre designers e fabricantes, o PLM garante que os PCBs sejam projetados tendo em mente a fabricabilidade, o que reduz a necessidade de retrabalho e acelera o tempo de colocação no mercado.

O Poder da Integração

Embora a integração de soluções de PLM com fluxos de trabalho existentes possa apresentar desafios, os benefícios superam em muito os obstáculos iniciais. Se as empresas conseguirem superar tais obstáculos, elas podem desbloquear um novo nível de eficiência, colaboração e inovação, anteriormente não disponíveis por sistemas legados e ferramentas isoladas. Soluções de PLM integradas capacitam as empresas a otimizar fluxos de trabalho, reduzir erros, acelerar o tempo de colocação no mercado e desbloquear uma nova onda de criatividade para otimizar designs para fabricabilidade. Em tempos desafiadores e cada vez mais competitivos, essas vantagens podem ser a diferença entre liderar o mercado e ficar para trás, e é mais importante que as empresas não desistam no primeiro obstáculo da integração.