A melhor maneira de gerenciar o excesso de inventário é não tê-lo. O S&OP ajudará.
Mesmo quando o planejamento, aquisição e controle de inventário estão alinhados no que diz respeito à obtenção e estocagem de componentes eletrônicos, é inevitável que haja excesso de inventário. Do ponto de vista comercial, parte do excesso pode ser resultado de um comprador excessivamente zeloso tentando atingir o próximo patamar de preço por quantidade, um vendedor impondo um valor mínimo de pedido ou padrões de embalagem da indústria obrigando o comprador a adquirir quantidades específicas.
Peças excedentes, seja devido à superestimação da demanda, mudanças de design, perda de um pedido de cliente ou obsolescência tecnológica, podem sobrecarregar os recursos, amarrar o capital e restringir a eficiência operacional e o atendimento ao cliente. Vamos analisar mais profundamente as razões por trás do acúmulo de peças excedentes, explorar possíveis formas de lidar com o excesso de inventário e analisar as ramificações de inventário e financeiras associadas ao gerenciamento de inventário excedente.
Há vários fatores que contribuem para o acúmulo de componentes eletrônicos excedentes.
Erros de Previsão. Previsões de demanda imprecisas podem levar à superestimação dos requisitos de componentes, resultando em níveis elevados de inventário. Mesmo pequenos erros em uma ampla gama de componentes podem resultar em um grande agregado de inventário excedente. Poucos de cada vez, isso se acumula rapidamente.
Mudanças de Projeto. Mudanças, revisões ou atualizações de engenharia nos projetos de produtos podem tornar obsoletos os componentes previamente adquiridos, levando a um excesso de inventário. Algumas ordens de mudança de engenharia utilizarão o inventário existente até uma transição, mas muitas não o farão, considerando o inventário excedente como um custo que estão dispostos a incorrer.
Pedidos Mínimos e Tamanhos de Lote. Os compradores frequentemente estão restritos a quantidades mínimas de pedido, valores mínimos de pedido ou produtos embalados em determinadas quantidades devido a restrições de embalagem ou manuseio.
Obsolescência Tecnológica. Avanços rápidos na tecnologia podem tornar certos componentes obsoletos, levando a um excesso de inventário de peças desatualizadas.
As empresas têm várias opções para gerenciar o inventário excedente.
Vender. Vender o inventário excedente de volta ao distribuidor ou fabricante onde foi comprado é frequentemente a primeira opção. Embalagens não abertas podem ser devolvidas, mas podem incorrer em uma taxa de reposição. Vender peças excedentes através de vários canais, como mercados online, sites de leilão ou vendas diretas para outras empresas, pode ajudar a recuperar parte do investimento vinculado ao inventário excedente. Algumas empresas até mesmo realizam 'feiras de garagem' comunitárias para vender o inventário excedente que pode ser valioso para entusiastas ou pessoas que gostam de fazer você mesmo.
Descartar. Descartar peças excedentes envolve a eliminação de inventário excedente que não tem valor de mercado ou uso. Embora esta opção ajude a eliminar o excesso de inventário rapidamente, pode resultar em perdas financeiras e preocupações ambientais associadas à eliminação de resíduos.
Doar. Doar peças excedentes para organizações de caridade, instituições educacionais ou programas comunitários pode ser uma opção socialmente responsável para a eliminação de inventário excedente. Embora esta opção possa não gerar receita diretamente, pode gerar benefícios fiscais e contribuir para iniciativas de responsabilidade social corporativa. Gerenciar os processos de doação, documentação e requisitos de conformidade pode ser administrativamente oneroso.
O gerenciamento de peças excedentes tem implicações significativas tanto para o gerenciamento de inventário quanto para o desempenho financeiro.
Custos de Manutenção de Inventário. Peças excedentes ocupam espaço valioso no armazém e incorrem em custos de manutenção, como armazenamento, seguro e despesas de manuseio. Quanto mais tempo o inventário excedente permanecer ocioso, maiores serão os custos associados a ele.
Risco de Obsolescência. O inventário excedente corre o risco de se tornar obsoleto ao longo do tempo, especialmente na indústria eletrônica de ritmo acelerado. Peças obsoletas não apenas perdem valor de mercado, mas também incorrem em custos adicionais para descarte ou baixas.
Impacto no Capital de Giro. O inventário excedente amarra o capital de giro, limitando a disponibilidade de fundos para atividades comerciais essenciais, como folha de pagamento, pagamentos a fornecedores e investimentos em oportunidades de crescimento. Isso pode prejudicar a liquidez e a flexibilidade financeira.
O objetivo do planejamento de vendas e operações (S&OP) é equilibrar efetivamente a oferta e a demanda. O S&OP é a interface entre o plano estratégico de negócios de uma empresa e suas operações diárias. É um processo de nível gerencial para coordenar a produção de produtos e serviços de uma empresa, tipicamente ao longo de um horizonte de tempo de 6 a 12 meses. No processo de S&OP, as unidades de negócios internas trabalham de forma interfuncional em um esforço sincronizado para prever a demanda antecipada, o inventário, a oferta e os prazos de entrega ao cliente com base na previsão de vendas, na demanda real e na capacidade da empresa de atender aos requisitos do cliente.
Melhoria na Previsão de Demanda. O S&OP envolve a análise de dados históricos de vendas, tendências de mercado e insights dos clientes para prever a demanda futura com mais precisão. Ao ter uma compreensão mais clara dos padrões de demanda, as empresas podem ajustar os níveis de produção de acordo, minimizando o risco de superprodução e acumulação de excesso de estoque.
Alinhamento dos Planos de Vendas e Produção. O S&OP reúne equipes multifuncionais de vendas, marketing, operações, finanças, compras e outros departamentos para colaborar no desenvolvimento de planos integrados de vendas e produção. Esse alinhamento garante que os níveis de produção estejam alinhados com as previsões de vendas reais, evitando o acúmulo de excesso de estoque em todos os níveis devido a descompasso entre oferta e demanda.
Otimização de Inventário. Através do S&OP, as empresas podem identificar oportunidades para otimizar os níveis de inventário equilibrando os níveis de serviço ao cliente com os custos de manutenção de estoque. Ao estabelecer metas de inventário apropriadas e níveis de estoque de segurança com base em previsões de demanda e capacidade de produção, as empresas podem minimizar o risco de excesso de estoque enquanto garantem estoque adequado para atender à demanda do cliente.
Sistema de Alerta Antecipado. O S&OP fornece um framework para revisões regulares dos planos de vendas e produção. Ao monitorar os indicadores-chave de desempenho (KPIs) como rotação de estoque, dias de estoque em mãos e taxas de atendimento de pedidos, as empresas podem identificar e resolver problemas de excesso de estoque antes que se tornem problemas significativos.
Planejamento de Cenários e Suporte à Decisão. O S&OP permite que as empresas realizem planejamento de cenários para avaliar o impacto de diferentes situações de demanda, interrupções na cadeia de suprimentos ou restrições de produção nos níveis de estoque. Ao simular várias condições e avaliar suas implicações nos níveis de estoque e desempenho financeiro, as empresas podem tomar decisões mais informadas para gerenciar níveis de estoque apropriados.
Peças em excesso e obsoletas representam desafios significativos para as empresas, impactando a gestão de estoque, finanças, atendimento ao cliente e operações. Embora as empresas possam nunca ser capazes de eliminar todo o excesso de estoque, o planejamento de vendas e operações pode ajudar a gerenciá-lo melhor.