PLM обеспечивает согласованность всей документации по проектированию на разных платформах

Производимая продукция оставляет за собой след технической документации. От спецификации продукта и регуляторных требований до чертежей CAD и инструкций по производству, компании должны поддерживать эти документы на протяжении всего жизненного цикла продукта. В этом процессе заинтересованные стороны должны следовать строгим стандартам документации для производства безопасных и надежных продуктов; любые, даже незначительные, расхождения могут привести к недопониманию между командами, дефектам дизайна, ошибкам производства и превышению затрат, что влияет на эффективность фазы дизайна и функциональность конечного продукта. Они даже могут представлять риск для потребителей. И так, во времена, когда спрос на инновации находится на высоте, а время выхода на рынок ограничено, эту сложную задачу решает технологическое нововведение, возвещая новую эру межфункционального сотрудничества.

Интеграция PLM в дизайн печатных плат: Путь к Согласованности

Управление жизненным циклом продукта (PLM) опирается на взаимосвязь, ключевой элемент Индустрии 4.0, для синхронизации данных и информации между платформами (AR, CAD, ERP, IoT, MES и другими), создавая цифровую нить. Эта нить предоставляет гибкую, но структурированную основу для преодоления разрыва между всеми ключевыми заинтересованными сторонами и технологиями, действуя как центральная нервная система экосистемы, которая ставит сотрудничество и согласованность на пьедестал. С помощью этой цифровой нити ресурсы PLM обеспечивают сотрудничество между удаленными силосами и координируют разрозненные рабочие процессы в рамках, которые облегчают бремя поддержания, повышают доступность к данным в реальном времени и уменьшают риски ошибок в процессе документации.

Для менеджеров жизненного цикла продукта: Обеспечение непрерывности

Используя цифровую нить, решения PLM собирают информацию из силосов, чтобы обеспечить точность и непрерывность документации на протяжении всего жизненного цикла продукта через следующие функциональные возможности:

• Централизованное хранилище данных: Как единый источник правды (SSOT) для всей информации, связанной с продуктом, включая дизайны, BOM и спецификации, PLM для дизайна печатных плат устраняет проблему разрозненной документации по разным отделам или системам, снижая риск несоответствий и ошибок.
• Контроль версий и отслеживаемость: PLM может отслеживать изменения, вносимые в документы, и идентифицировать различные версии, чтобы заинтересованные стороны работали с последней информацией, выявляли проблемы и возвращались к предыдущим версиям при необходимости.
• Управление рабочими процессами и утверждения: PLM определяет и обеспечивает соблюдение рабочих процессов для создания, рецензирования и утверждения документов, гарантируя участие всех заинтересованных сторон в процессе и достаточное рассмотрение документов перед их финализацией.
• Контроль доступа и разрешения: Ресурсы PLM предоставляют заинтересованным сторонам детальный контроль над доступом к документам и их изменением. Это гарантирует, что конфиденциальная информация доступна только авторизованным лицам.
• Интеграция с другими системами: PLM может интегрироваться с другими корпоративными системами для создания согласованного потока информации и поддержания синхронизации документации на каждом этапе жизненного цикла продукта.

Интеграция средств автоматизации проектирования электроники (EDA) и ресурсов PLM также играет ключевую роль в достижении согласованности в документации продукта и данных проектирования, поскольку она вводит стандартизированную документацию, которая согласует компоненты, символы и другие элементы, обеспечивая единообразие и точность на всех уровнях.

Инженеры по проектированию электроники: точность через документацию PLM

В своей повседневной работе инженеры по проектированию электроники должны поддерживать точную документацию на протяжении всего жизненного цикла продукта. Эта точность не подлежит обсуждению, и они используют системы PLM для ее обеспечения. Вот несколько примеров того, как:

• Выбор и мониторинг компонентов: Инженеры могут проверить, соответствуют ли выбранные в проектах компоненты спецификациям и регуляторным требованиям, хранящимся в централизованном репозитории, чтобы уменьшить риск проблем с совместимостью и производительностью позже. После выбора они могут отслеживать весь жизненный цикл каждого компонента, чтобы проверить их непрерывность и согласованность в документации проектирования.
• Проверка схем: Проведение автоматизированных проверок может выявить потенциальные ошибки или несоответствия в схемах до их окончательного утверждения, экономя время и предотвращая дорогостоящие переделки.
• Отчетность по соответствию: Для помощи в потенциальных аудиторских процессах системы PLM могут генерировать отчеты, которые уточняют соответствие конкретным отраслевым стандартам и регулированиям.

Эти и другие возможности помогают инженерам подтверждать прозрачность документации PLM, так что заинтересованные стороны из других сегментов имеют доступ к самой актуальной информации на одной платформе. Это, а также интеграция ресурсов PLM с системами управления производственными процессами (MES), снижает вероятность ошибок и недопонимания и снимает давление, поскольку она упрощает коммуникацию и облегчает обмен критически важной информацией между лабораторией и производственным цехом без проблем.

Обеспечение качества: основа надежной документации

Команды по обеспечению качества (QA) являются стойкими сторонниками документации высшего качества; они прилагают все усилия, чтобы данные записывались в реальном времени и оставались согласованными на разных платформах в экосистеме PLM. Они делают это, определяя и обеспечивая соблюдение инженерных спецификаций, рассматривая и утверждая документацию, внедряя и контролируя процессы контроля качества, обучая и поддерживая инженеров, а также проводя аудит и отчетность.

Системы PLM могут отслеживать и анализировать детали на протяжении всего жизненного цикла продукта и помогать в поддержании документации проектирования, спецификаций деталей, технических чертежей и связанных данных, найденных в централизованных репозиториях, что помогает инженерным командам отслеживать использование и эволюцию отдельных деталей в различных итерациях продукта, чтобы они тоже могли гарантировать, что документация остается синхронизированной с изменениями в дизайне с их стороны.

Кроме того, благодаря облегчению PLM совместной работы в реальном времени через несколько сегментов, заинтересованные стороны на каждом уровне процесса могут получить доступ к самой последней документации и внести свой вклад для улучшения прозрачности и подотчетности процессов.

Преодоление устаревания с помощью точных данных

С изменением технологий, изменениями в предложениях поставщиков и геополитическими проблемами, затрудняющими цепочки поставок, компаниям часто приходится сталкиваться с устареванием компонентов, что угрожает непрерывности продукции. PLM, интегрирующийся с ресурсами отрасли и базами данных поставщиков, отслеживает жизненный цикл каждого компонента, используемого в дизайне продуктов, чтобы заранее выявлять потенциальные проблемы, помогая компаниям планировать меры по смягчению последствий — будь то через перепроектирование или закупку альтернативных частей.

Управление операциями: PLM преодолевает разрыв в документации

Управление операциями может быть использовано для обеспечения коммуникации между командами дизайнеров и производства различными способами.

Стандартизация и автоматизация имеют первостепенное значение, с созданием шаблонов и руководств для документов, таких как технические чертежи или BOM, обеспечивая единообразие и ясность, а также минимизируя ошибки за счет автоматизированного обмена данными между системами дизайна и производства. Использование цифровых подписей и контроля версий улучшает прослеживаемость и ответственность.

Менеджеры по операциям могут установить эффективное сотрудничество и коммуникацию через совместные совещания по пересмотру и специализированные каналы компании — например, Teams или Slack — а также программы кросс-обучения. Эти усилия помогут различным командам понять потребности, роли и документацию друг друга. Система PLM, которая хранит эти документы, может предоставлять панели с данными в реальном времени, которые помогают командам визуализировать метрики производства и выявлять потенциальные проблемы на ранних этапах производственного процесса.

Дополнительная стратегия:

• Системы управления качеством (QMS): Внедрите надежную QMS, например, Six Sigma или Lean Manufacturing, чтобы подчеркнуть важность четкой документации и коммуникации для улучшения процессов и сокращения ошибок.

Внедрение PLM на высшем уровне: стратегические инвестиции, бесшовное сотрудничество и новые инновации

Те, кто берет инициативу и внедряет системы PLM для дизайна печатных плат, будут опережать других в ближайшие годы. PLM предоставляет четкий путь к достижению совершенства в документации, что стало решающим для компаний, стремящихся опередить вызовы следующего поколения и обеспечить успех в эволюционирующем ландшафте документации. Для лидеров, рассматривающих инвестиции в интеграцию PLM, это предлагает несколько преимуществ:

Стратегические инвестиции

Ценность PLM:

• Это снижает затраты за счет оптимизации процессов, устранения избыточности, экономии места для хранения и минимизации потенциальных переделок.
• Это повышает качество продукции за счет поддержания единообразия документации, что гарантирует точные инструкции для производства и меньше ошибок.
• Это облегчает соблюдение нормативных требований за счет отслеживания изменений в регулятивных требованиях и документации — упрощая аудиты.
• Это способствует сотрудничеству между удаленными отделами через его централизованные репозитории, ускоряя и улучшая разработку продукта.

Долгосрочное воздействие:

В долгосрочной перспективе ресурсы PLM могут способствовать устойчивому росту, предоставляя масштабируемые решения для управления документацией, которые поддерживают расширение компании. Кроме того, репутация постоянной и высококачественной документации создает доверие у клиентов и партнеров в пользу бренда, а упрощенные рабочие процессы и ускоренный выход на рынок PLM обеспечивают конкурентное преимущество и готовят компании к устойчивому успеху.

Совместная эффективность с PLM для проектирования печатных плат

Лучшие практики внедрения:

Внедрение новой системы требует соблюдения лучших практик. Поддержка руководства имеет решающее значение в любом предприятии, связанном с инфраструктурой, поскольку они могут выделить необходимые ресурсы и обязательства для успешного реализации. Наряду с руководством, компании должны разработать стратегию управления изменениями, предоставляя комплексные программы обучения соответствующим командам для облегчения принятия новой системы.

Разработка четкого и подробного плана миграции данных облегчит эффективную передачу существующей документации в систему PLM, которую пользователи могут согласовать с конкретными рабочими процессами и потребностями для максимизации ее эффективности и повышения принятия пользователями.

Использование ресурсов PLM для документационного совершенства

Точная документация имеет первостепенное значение на протяжении всего жизненного цикла продукта, особенно в производстве печатных плат. Системы PLM являются золотым билетом к достижению этой точности за счет упрощенных процессов и повышенной эффективности, которые объединяют данные из разрозненных источников в централизованном хранилище. Однако компании должны помнить, что совершенство документации - это непрерывный процесс, а не конечная цель. Применяя перечисленные лучшие практики, следуя за эволюцией регулирования и обязуясь к постоянному улучшению, они могут сделать значительные шаги к поддержанию этого совершенства.

Чтобы повысить стандарты проектирования печатных плат и открыть непревзойденную эффективность и инновации, обратите внимание на Altium Enterprise Solutions, где мы воплощаем цифровую трансформацию в жизнь с помощью комплексного, цифрово интегрированного решения для электронного проектирования для предприятий.