Централизованное управление данными минимизирует вероятность ошибок и избыточности в проектировании

Проектирование и разработка печатных плат претерпели значительные изменения, от ручного создания схем и макетов до использования передовых технологий и совместной работы. Однако, с увеличением обмена данными между командами, возникла проблема борьбы с ошибками и избыточностью данных.

Ранние методы проектирования печатных плат были подвержены неточностям из-за физических макетов, разнообразия библиотек компонентов и ревизий, приводящих к потере информации. Цифровые схемы и программное обеспечение для размещения улучшили инструменты проектирования, но данные оставались изолированными, что приводило к проблемам контроля версий, устаревшей информации о компонентах и сложностям отслеживания изменений в дизайне.

Влияние централизованного управления данными на проектирование печатных плат

Управление данными о продукции (PDM) сегодня имеет ключевое значение, и создание централизованного хранилища данных предоставляет компаниям несколько преимуществ:

• Снижение ошибок: Синхронизация данных в реальном времени устраняет несоответствия и устаревшую информацию, что снижает риск ошибок в дизайне.
• Сотрудничество: Ранее изолированные команды получают немедленный доступ к последним файлам дизайна, что позволяет без препятствий сотрудничать и ускорять циклы разработки.
• Оптимизация повторного использования компонентов: Стандартизированные библиотеки в рамках PLM снижают риск выбора избыточных компонентов и гарантируют согласованность качества по проектам.
• Улучшенная прослеживаемость: Функции контроля версий помогают командам оптимизировать историю ревизий и выявлять потенциальные проблемы через отслеживание изменений в дизайне.
• Упрощение производства: PLM напрямую передает данные в программное обеспечение для производства, чтобы сократить ошибки и ускорить производство.

Несмотря на преимущества, PDM все еще имеет некоторые проблемы, которые необходимо преодолеть, включая внедрение и настройку, а также интеграцию с существующими инструментами, что может быть затратным по времени для компаний, вкладывающих средства в систему; миграция данных, которая часто требует ручных усилий и процессов очистки данных; и необходимость переобучения вашего существующего персонала через обучение и создание соответствующих процедур, чтобы избежать человеческих ошибок в период адаптации.

Ключевые преимущества для отдельных заинтересованных сторон

PDM влияет на задачи и обязанности многих участников процесса проектирования и производства печатных плат, включая менеджеров по жизненному циклу продукта, инженеров-электронщиков, а также команды по обеспечению качества и контролю. Каждый этап процесса продукта уникальным образом выигрывает от эффективного внедрения PDM, как показано ниже:

Менеджеры по жизненному циклу продукта

Для менеджеров по жизненному циклу продукта, PDM предлагает улучшенную видимость и контроль над каждой частью жизненного цикла продукта. Благодаря централизованному хранилищу точных данных в реальном времени, менеджеры могут отслеживать прогресс, выявлять потенциальные узкие места и принимать обоснованные решения на каждом этапе; наличие такого всестороннего контроля ускоряет процесс принятия решений и сокращает время выхода на рынок благодаря оптимизированным процессам и ускоренному доступу к необходимым данным. Тот же доступ улучшает сотрудничество между заинтересованными сторонами, с PDM синхронизирующим информацию между отделами, от дизайна до производства и далее. Конечный результат? Снижение затрат за счет минимизации ошибок и переделок, оптимизации использования материалов и более эффективного процесса.

Инженеры по электронному дизайну

PDM является катализатором для улучшения стандартов дизайна и эффективности среди инженеров по электронному дизайну. Он предоставляет инструменты для управления ревизиями дизайна и контроля версий, помогая инженерам поддерживать целостность их дизайнов, что приводит к меньшему количеству ошибок и высококачественному результату. Легкий доступ к библиотекам компонентов, стандартам и историческим данным также помогает им работать более эффективно, избегая повторяющихся усилий и оптимизируя производительность в нужных областях. Исторические данные и итерации продукта особенно полезны для инженеров, которые хотят использовать существующие дизайны и компоненты для сокращения времени и стоимости разработки.

Контроль и обеспечение качества

Для команд по контролю и обеспечению качества, PDM помогает гарантировать целостность и надежность печатных плат (PCB). Благодаря возможности отслеживания компонентов и материалов, использованных в каждом дизайне, PDM облегчает проведение мероприятий по контролю качества, помогая командам проводить анализ коренных причин (RCA) и меры по предотвращению дефектов. Он также помогает в упрощении усилий по соблюдению норм, управляя отслеживанием и соблюдением соответствующих регуляций и отраслевых стандартов, снижая потенциальные риски и гарантируя безопасность продукта в соответствии с странами, в которые они поставляются.

Операционное превосходство через интеграцию PLM и ECAD

Интегрируя PLM и электронное компьютерное проектирование (ECAD), компании могут создать мощную синергию для разработки продуктов. Это устраняет стену между различными силосами в процессе и обеспечивает более плавный поток информации. Электрические схемы и компоновки печатных плат, хранящиеся в PLM, например, становятся мгновенно доступными для дизайнеров, производителей и поставщиков, значительно улучшая сотрудничество между командами, исключая ошибки ручного ввода данных и гарантируя согласованность в списках компонентов. Это обеспечивает реальное видение доступности компонентов и изменений цен, что позволяет командам корректировать дизайны в соответствии с колебаниями рынка и быстрее находить доступные детали — интегрированный подход, который оптимизирует жизненный цикл продукта, приводя к более быстрому выходу на рынок, снижению затрат и улучшению качества.

Особенно взглянув на время выхода на рынок и производственную эффективность, а также на спецификации материалов, PLM выделяется по многим причинам:

Спецификации материалов для всестороннего обзора продуктов:

• Единый источник истины: Интеграция PLM и ECAD устраняет разрозненность данных, создавая единый, надежный источник информации для BOM, что гарантирует, что все заинтересованные стороны работают с последней, точной BOM, снижая риск ошибок и переделок. 
• Автоматизированное создание BOM: Данные ECAD автоматически передаются в системы PLM для генерации BOM. Это исключает ручной ввод данных, снижая риск человеческой ошибки и экономя время. 
• Расширенные функции BOM: PLM через PDM предоставляет многоуровневый BOM, отчеты о местах использования и анализ затрат, давая заинтересованным сторонам более глубокое понимание структуры продукта и разбивки затрат. 
• Управление изменениями в реальном времени: Изменения, внесенные в любой из систем, автоматически обновляются в другой, поддерживая всех заинтересованных сторон в курсе и гарантируя, что у них есть последняя информация о BOM. Это сокращает задержки и улучшает сотрудничество.
• Управление жизненным циклом компонентов: PLM отслеживает жизненные циклы компонентов и оповещает дизайнеров и инженеров о проблемах устаревания. Затем он предлагает альтернативные варианты для поддержания разработки продукта на правильном пути. 

Повышение эффективности производства и сокращение времени выхода на рынок:

• Упрощенная передача данных: Прямое взаимодействие между PLM и ECAD гарантирует целостность данных и сокращает время, затрачиваемое на ручную передачу информации.
• Правила проектирования для производства (DFM): PLM также интегрирует правила DFM, помогая дизайнерам избегать ограничений производства, тем самым сокращая переделки и оптимизируя потенциальный выход продукции. 
• Планирование и расписание производства: PLM предоставляет инструменты планирования и расписания производства, которые обеспечивают своевременную доступность материалов и оптимизируют производственный поток, ускоряя время выполнения. 
• Улучшенное сотрудничество: Интегрированные системы облегчают сотрудничество между командами дизайна, производства и закупок, помогая им быстрее решать проблемы и утверждать изменения.
• Анализ влияния изменений: PLM анализирует влияние изменений дизайна на BOM и производственный процесс, чтобы минимизировать перебои и облегчить более плавное внедрение. 

Помните, что успех интеграции PLM и ECAD зависит от выбора правильного решения и организации эффективного внедрения и обучения пользователей. Но, используя эту интеграцию, производители печатных плат могут достичь операционного превосходства, получить конкурентное преимущество на рынке и поставлять высококачественные продукты быстрее и эффективнее для все более требовательных потребителей. 

Новые тенденции и технологии в интеграции PLM с проектированием печатных плат

В области PLM происходит много развитий; она постоянно меняется, чтобы соответствовать новым нормам и потребностям. На данный момент были сделаны значительные шаги в упрощении управления данными и сотрудничестве, но предстоит еще больше, поскольку новые, начинающие технологии начинают улучшать возможности PLM: 

Искусственный интеллект и машинное обучение готовы кардинально изменить процесс проектирования. Как? Предиктивное обслуживание может предотвратить дорогостоящие простои; алгоритмы оптимизации проектирования могут адаптировать решения к конкретным потребностям и ограничениям; а анализ данных на основе ИИ может выявить скрытые закономерности и потенциальные проблемы в процессе производства.

Принятие облачных решений для управления жизненным циклом продукции (PLM) становится более широко распространенным, поскольку компании постепенно отказываются от решений на месте в пользу преодоления географических барьеров и стимулирования удаленного сотрудничества. Это доступно, масштабируемо, может обрабатывать растущие объемы данных и имеет улучшенные функции безопасности, обеспечиваемые поставщиком, что делает его привлекательным как для растущих бизнесов, так и для крупных игроков. 

Концепция цифровых двойников поднимает сотрудничество на новый уровень. Создавая виртуальные копии физических печатных плат, команды могут проводить виртуальное прототипирование, отслеживать производительность в реальном времени и улучшать прослеживаемость на протяжении всего жизненного цикла продукта. 

Среды совместного проектирования также улучшат командную работу между отделами за счет редактирования в реальном времени, бесшовного контроля версий и интегрированных платформ коммуникации. Это будет способствовать гибкости и инновациям между различными командами, так что они смогут совместно работать над проектами. 

Компании могут оптимизировать процессы, сочетая централизованное управление данными через PLM с передовыми инструментами сотрудничества. От упрощенного производства и лучшего контроля качества до повышения эффективности и ускорения выхода на рынок, преимущества неоспоримы. Поскольку мы смотрим в будущее и принимаем новые технологии, будущее проектирования печатных плат обещает выдающуюся эффективность, качество и инновации. Теперь, на фоне волатильного рынка с растущим числом конкурентов, пришло время преодолеть разрывы, соединить ваши команды и раскрыть полный потенциал путешествия вашей компании в области проектирования.

Чтобы повысить стандарты проектирования печатных плат и открыть безпрецедентную эффективность и инновации, обратите внимание на Altium Enterprise Solutions, где мы воплощаем цифровую трансформацию в жизнь с помощью комплексного, цифрово интегрированного решения для проектирования электроники для предприятий.