3个常见挑战阻碍了您的生产线

生产线的效率对于任何成功的硬件产品开发至关重要。然而，几个常见的挑战可能会严重影响这些过程。本文检查了主要的运营效率问题，并探讨了手动、脱节的工作流程、过时的文档以及缺乏透明的设计决策是如何对制造产生不利影响的。你也面临这些问题吗？让我们一起找出答案吧！

现代设计：加速产品开发的时代

在关注上述挑战之前，让我们首先看一下一些行业趋势以及硬件产品是如何被开发的，以更好地理解这个话题的复杂性。

首先，你可以观察到设备智能化的明显增长。现代硬件不仅仅关于物理组件；它关于将复杂的智能嵌入到每一台机器中。这种演变要求技术能力和对设计与开发的战略性方法。

其次，产品开发时间线已经加速。还记得1980年代，推出新车型需要54到60个月吗？快进到2020年代，这个时间框架已经大幅缩短到仅18到22个月，有时甚至更少。这种加速是由于保持竞争力的必要性而被迫的，要求一个敏捷的开发过程，其中多个工作流并行进展，要求快速迭代和跨各种工程学科和业务职能的紧密合作。成功的关键在于使用模拟和数字化来解决在物理产品中显现之前的问题。

然而，有些东西阻碍了硬件开发团队对这些趋势的响应，即电子开发中的数据和技术差距。即使有产品数据管理（PDM）系统或产品生命周期管理（PLM）工具，软件和机械领域之间仍然存在差异。虽然像Altium Designer这样的工具促进了原理图和布局捕获，但其余的过程往往依赖于效率低下的手动方法，如PDF、电子邮件和纸质打印。这种脱节的方法导致了过时的组件库、软硬件集成不匹配以及延迟制造商参与过程，导致设计可能不适合生产。

这种脱节还扩展到采购，在设计过程的最后，经常面临不完整的零件列表，发现组件不可用或负担不起。机械工程师面临数小时的手动文件交换，导致配合和外壳问题，而工程经理、产品经理和系统架构师则操作有限的可见性。这种碎片化的方法成本高昂且效率低下，强调了在电子开发中建立统一的数字基础设施的迫切需求。

影响运营效率的3个核心挑战

当我们探索制造和产品开发的世界时，解决对运营效率产生重大影响的三个核心挑战至关重要：

• 时间
• 质量
• 风险

时间：与时间赛跑

我们当前的工作流程常常因为手动和孤立而受阻。重要信息被困在各个部门内，丢失在碎片化的工具集和本地文件中。碎片化和不连贯的沟通渠道使得解读设计意图和高效管理数据变得充满挑战。这就像试图拼凑一个复杂的拼图，却没有所有的拼图块在手。

这种情况常常导致关键设计信息的处理效率低下，例如组件的交货时间和生命周期终点通知，这些对于及时且成功的产品发布至关重要。我们都经历过，拖延的过程如何阻碍新产品的发布，并对我们的上市时间产生负面影响。这样的延迟意味着你有失去竞争优势的风险。那么，你如何将这些挑战转变为顺畅的工作流程，并将时间处理方式从潜在的障碍转变为战略优势呢？

答案在于增强流程间的连通性。首先实施跨功能合作，以实现部门间信息的自由流动。这种方法有助于打破数据孤岛，确保每个人都在使用最新的数据，从而最小化重复工作并促进迭代改进。

接下来，将焦点转移到高效的组件选择上。通过建立正确的系统，你可以有效管理组件信息，并确保你的设计的每个部分都是可用的、符合要求的，并为特定需求优化的。

最后，增强你的工作流程可见性和管理。当你能看到项目的整个景观时，你可以更有效地合作，做出明智的决策，并以精确性管理你的流程。

质量：客户满意度的基石

质量是客户信任和满意度的基础。然而，尽管我们尽了最大努力，缺陷和质量问题仍可能悄然出现，危及产品和你的声誉。为什么会这样？因为你的大多数文档是静态的，它们通常缺乏上下文，与它们支持的设计数据相隔离。这可能导致误解和依赖过时信息——这是生产后才显现出的错误的诱因，导致浪费和返工。

在一个典型的板装部门的一天中，会揭示出几个问题。仅凭电路板的图像来确定其质量是具有挑战性的，没有额外的上下文。为了做出明智的决策，你需要访问设计信息、零件列表、订购数据、数据表、设计器的识别、网络分析和测试结果。然而，这些信息通常存在于不同的系统中，需要花费时间进行搜索和解读。这个过程，被称为“媒介断裂”，在几乎每个板装装配线的阶段都很明显，但它通常不被注意到。

克服这一挑战的关键在于利用你的设计数据提供的背景，过渡到数字文档，并自动化其管理。这样做确保你的文档始终是最新的，并为你的设计提供上下文。这不仅仅是拥有正确的数据；这是在你整个设计的框架内理解它。

您还可以引入交互式数据验证和核查流程。这些系统减少了您对基于人的检查的依赖，尽管这很重要，但容易出错。通过自动化检查，您可以在问题升级之前发现潜在问题。例如，在设计进入回流焊炉之前进行验证，而不是在有缺陷的产品完全组装后。这种主动策略确保质量嵌入到您的设计和制造过程的每个阶段。

集成先进技术，如增强现实显微镜，预示着PCB制造的进一步改进。这一飞跃前进承诺通过优化性能、准确性、质量和一致性，同时降低运营成本，来提高质量控制。

风险：从被动到主动

最后，让我们来看看合规性。我们在这里面临的挑战是多方面的。您需要在设计和制造的每一个方面证明责任，这需要深入理解设计变更的影响——“哪里”和“范围”。没有这些，您就会冒着产品完整性和客户信任的风险。

您的操作缺乏透明度和可预测性，这会阻碍您的项目管理和决策。如果您的设计决策背后的“为什么”没有记录下来，就会导致混乱和潜在的不合规，其后果可能是严重的，从罚款到最坏的情况，企业不得不关闭大门。

解决方案？建立数字可追溯性系统。拥有一个记录设计决策的透明系统意味着您有一个清晰的记录，支持您的理由并确保遵守标准，给您从概念到生产的明确审计轨迹，并理解每个设计决策如何影响最终产品。

实施自动化验证可以帮助您跟踪项目的进展，巩固您的合规框架，预测风险，并做出明智的决策。这样，您就可以将风险管理从被动策略转变为主动策略，即使面对不确定性也能保持控制。将您的验证流程与合规措施整合，使“使用位置”可见性和风险管理成为设计旅程的一部分，而不仅仅是事后考虑。

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不要让这些常见挑战阻止您的生产线。利用我们的洞察力实施流畅高效的工作流程。要了解更多，请观看我们的网络研讨会或阅读 Altium 365® 如何加速临时设计更改。