供应链可见性对成本设计的积极影响

想象一个世界，在这个世界里，你做出的每一个设计决策从一开始就是成本效益的。这就是将供应链可见性整合到工程设计成本方法中的承诺。通过增加采购透明度，你可以更快地开发出更好的产品，并且从一开始就完美地与预算限制保持一致。这是为什么。

理解工程中的设计到成本

什么是设计到成本方法？

设计到成本（DtC）是一种管理策略，围绕设计和工程产品以满足特定成本目标展开。这种方法确保最终产品满足技术和性能要求，但也符合预定的成本限制。 TRANSLATE:

成本导向设计将成本管理融入设计和开发过程的每一个环节。主要目标是在保持产品质量和功能的同时，实现尽可能低的成本。这一策略涉及在设计阶段早期设定成本目标，并持续地将设计决策与这些目标对齐。它包括材料选择、制造过程、设计复杂性以及供应商和组件的选择。

原则很简单：从一开始就以成本为考虑因素进行设计，而不是事后才考虑。为什么呢？

设计阶段考虑成本的重要性

翻译：

因为在设计过程早期做出的决策会决定产品未来成本的一大部分。实际上，产品的制造成本和性能有80%是在设计周期的前20%中确定的。

早期成本考虑有助于识别更经济的替代方案，避免在后期阶段进行昂贵的重新设计。平均而言，后续的重新设计可能会导致大约每次44,000美元的费用。

理解这些因素对于战略采购和维持项目的财务可行性至关重要，以创造具有价值驱动的、市场竞争力的产品。虽然听起来很简单，但并非没有挑战。

遵守预算限制的挑战

工程师们经常遇到这样的困境：选择成本较低的组件可能会导致产品质量或耐用性的妥协。在设计阶段，成本效益与性能之间的平衡是一个反复出现的挑战。

还有一个挑战是市场上元件价格的快速变化，这可能会迅速使一个精心计划的预算变得过时。有时，一个关键组件的标价可能会在生产时比标准列表价格高出20到50倍。

另一个重大障碍是技术环境的不断发展。随着技术的快速进步，设计师必须不断在利用尖端技术和控制成本之间寻找平衡。

缩短上市时间的压力增加了另一层复杂性。电子设计团队面临着在快速变化的全球市场中，满足越来越短的上市时间要求和成本目标的艰巨挑战。这种紧迫性通常要求快速决策，这可能与彻底的成本评估和风险评估相冲突。

即使考虑到成本，它们的收集也不是自动化的。团队中通常必须有人为每个组件手动输入数据到Excel电子表格中。依赖手动过程容易出错且效率低下。这种方法经常忽视了诸如交货时间、批量定价和物流等关键因素，这些都是准确成本评估所必需的。

一项Forrester研究揭示了类似的结论。研究组织中的组织缺乏对其采购系统和流程的必要透明度，以便在设计周期开始时创建准确的物料清单(BOM)估算。随着这些项目的进展，由市场动态和需求驱动的组件可用性和定价的波动变得明显。

因此，当团队达到PCB组装阶段时，寻找替代组件成为了一个耗时的任务。如果一个关键组件不再可用，而且替代品与原始设计不兼容，设计重做将要求组织丢弃最初的原型，这将使组织承担最初预定的材料成本和时间损失。 解决方案是什么？全面的供应链可见性（SCV），使团队能够访问实时供应链数据，并在考虑成本目标的同时评估设计选择。

供应链可见性的作用

供应链可见性是指跟踪产品、组件和材料从供应商到最终客户的移动能力。这种可见性包括：

• 数据透明性：对原材料和组件的可用性及其流动的全面可视化。
• 供应商集成：将供应商信息无缝集成到产品开发生命周期中。
• 生产监控：实时跟踪制造过程和能力。
• 物流监督：对分销的详细洞察，包括运输时间和库存水平。
• 市场情报：对影响产品设计和供应需求的客户趋势和需求的了解。

实时数据的可用性对决策产生了深远的影响。它允许工程和采购团队：

• 预测供应问题，提前识别潜在的短缺或延迟。
• 优化库存管理，平衡库存水平以避免过度生产或缺货。
• 提高设计效率，根据可用的组件和材料快速调整设计。
• 加快上市时间，同时不牺牲质量和性能。
• 降低成本，避免因临时变更或延迟带来的财务影响。

而这最后一点又让我们回到了验证我们最初的论点，即更好的供应链可见性如何支持设计到成本策略。

供应链可见性如何影响电子设计成本

首先，供应链的透明度使团队持续意识到与他们的组件决策相关的成本影响。实时获取组件可用性和定价信息，使工程师能够从设计过程开始就选择符合预算限制的成本效益组件。选择现成可用的部件减少了项目延误及其随之而来的财务后果的风险。

获取详细的组件数据，包括质量指标和合规状态，进一步确保设计满足行业标准和规定，避免成本高昂的重新设计或合规相关的延误。

其次，供应链透明度有利于主动风险管理，识别潜在问题，如部件过时、长交货时间或突然的价格上涨。提前识别这些风险，使工程师和采购团队能够做出战略性决策，如选择替代部件或调整设计规格，以避免成本高昂的生产阻碍。

最后但同样重要的是，通过SCV，工程师和采购团队可以同步他们的努力，订购所需的确切数量，最小化过剩库存及其相关的持有成本。

但是，如何在整个电子供应链中实现这种级别的协作和数据精确性呢？

供应链整合的现代工具

云平台、物联网（IoT）和人工智能（AI）集成等先进解决方案在这里发挥着关键作用。它们提高了采购透明度，并从根本上改变了供应链管理与工程设计过程之间的关系。

在过去，这些通常是孤立的操作。现在，它们越来越相互依赖，供应链信息直接影响设计决策。

Altium 365 BOM Portal正是这种共生关系的一个例子。它将实时供应链数据整合到电子设计过程中。与行业最佳数据提供商如Octopart、IHS Markit、SiliconExpert和Z2Data（即将推出）的可用集成提供了额外的洞察层次。

BOM Portal允许高效的BOM管理，提供自动数据丰富、改善风险缓解以及全面的零件库和可追溯性。能够标记组件的可用性问题或价格波动有助于您开发更精确的估算，减少废弃工作量及与PCB原型运行相关的成本。

让我们来看看实际的数字。通过增强供应链可见性，你能节省多少成本？ ## 供应链可见性的价值是什么？ 在Forrester研究分析的组织中，实施Altium 365带来的成本节省达到了199,301美元（三年现值）。这完全归功于增加的采购透明度！ 进一步强调这一价值，一位来自国防和安全领域制造公司的硬件经理提供了一个实际的财务优势例子。他们的组织设法将生产周期缩短了三个月。这种加速归因于设计组件问题的减少。 

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那么，您是否准备好在增加供应链可见性的同时为成本设计？如果是的话，观看关于Altium 365 BOM门户的网络研讨会，了解更多关于如何弥合采购与工程之间的差距。发现如何充分利用集成供应链管理的全部潜力！