In der heutigen Welt können Störungen in der Lieferkette nicht nur Auswirkungen auf Ihre bereits in der Fertigung befindlichen Produkte haben, sondern auch Designentscheidungen für Ihre Produkte der nächsten Generation und frühe Prototypen beeinflussen.
Nehmen Sie an unserer praxisorientierten Präsentation teil und erfahren Sie, wie F&E-Teams von gemeinsamen Stücklistenprojekten profitieren können, um Risiken in der Lieferkette bereits ab der ersten Phase des Produktdesigns und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu minimieren. Erfahren Sie, wie Beschaffungsteams mithilfe umfassender Komponenteninformationen in einem kollaborativen Stücklistenprojekt F&E während des gesamten Produktlebenszyklus unterstützen und beschaffungsrelevante Erkenntnisse an das Management weitergeben können, um Risiken zu minimieren.
Erstellung von Stücklistenprojekten:
Erstellen Sie Stücklistenprojekte für bereits entwickelte Legacy-Produkte auf der Grundlage von Tabellenkalkulationsdaten oder erstellen Sie verwaltete Stücklistenprojekte auf der Grundlage neu freigegebener Prototyp-Projekte in Ihrem kollaborativen Arbeitsbereich.
Dynamische Informationen aus der Lieferkette:
Nutzen Sie verfügbare Ressourcen, um Ihre Projekte mit Daten zu Komponentenlebenszyklus, Compliance, Preisen und Lagerbeständen anzureichern und fehlende Bauteil-Teilenummern zu ermitteln – alles über eine einzige Benutzeroberfläche.
Folgenanalyse und Risikominderung:
Nutzen Sie die automatische Problemerkennung, um veraltete Bauteile zu identifizieren, zuverlässige Ersatzteile zu finden und Ihre Stückliste so zu optimieren, dass weniger Lieferanten benötigt werden und Bestellungen einfacher und kostengünstiger abgewickelt werden können.
Vereinfachte Komponentenbeschaffung:
Legen Sie Ihren bevorzugten Lieferanten fest und passen Sie die Bauteilauswahl an die aktuelle Verfügbarkeit an, um eine effiziente Beschaffung für Prototypen und Serienfertigung zu ermöglichen..
Produktionsplanung:
Identifizieren Sie potenzielle Beschaffungsrisiken mithilfe von YTEOL und den Lieferzeiten der Hersteller. Behalten Sie bei Ihren individuellen oder konsolidierten Stücklistenprojekten Störungen in der Lieferkette im Blick, um unternehmensweite Entscheidungen zur Komponentenauswahl zu optimieren.
Lebenszyklusmanagement:
Aktualisieren Sie Ihre Stücklistenprojekte über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, verwalten Sie Ihre Meilensteine von der ersten Prototypenphase bis zur Fertigung und verfolgen Sie Änderungen während des gesamten Produktentwicklungsprozesses für alle Beteiligten nach.
Erfahren Sie, wie die automatisierte Datenanreicherung den Zeitaufwand für die manuelle Suche nach veralteten Komponenten und direkten Ersatzteilen erheblich reduziert
Erfahren Sie, wie F&E-Ingenieure von kollaborativen Stücklistenprojekten profitieren können, bei denen das Beschaffungsteam in die Entwicklung einbezogen wird
Erfahren Sie, wie Beschaffungsteams in die Lage versetzt werden, Komponentenentscheidungen vom Prototyp bis zur Fertigung mitzugestalten und ihre Erkenntnisse an das Management weiterzugeben
Verschaffen Sie sich einen Überblick über die Beschaffungssituation Ihres Unternehmens über das gesamte Produktsortiment hinweg
Während der Live-Fragerunde können Sie Ihre Fragen direkt an unsere Experten richten
PCB-Designer und Elektronikentwickler, die den Weg von der Designfreigabe zum funktionierenden Prototyp ohne manuelle Stücklistenbereinigung beschleunigen möchten.
Beschaffungsspezialisten und Einkäufer, die einen rationalisierten, mit Daten angereicherten Stücklisten-Workflow suchen, der die Lieferantenrecherche und den Bestellaufwand reduziert.
NPI- und Prototyp-Ingenieure, die dafür verantwortlich sind, dass die ersten Artikel schnell und präzise hergestellt werden.
Technische Leiter und Teamleiter, die die Zeit und Nacharbeit zwischen der Fertigstellung des Designs und der Validierung des Prototyps reduzieren möchten.
Jedes Hardware-Team, das beim Übergang von der Prototypenphase zur Produktion oder darüber hinaus Verzögerungen, Stücklistenfehler oder Unterbrechungen in der Lieferkette erlebt hat.
Natalia holds a Master’s in Electronic Design and brings nearly 15 years of experience in hardware design, testing, and field applications engineering. Her expertise includes high-level hardware architecture, schematic capture, board bring-up, and debugging. Comfortable in the lab and in customer-facing roles, Natalia has spent the last three years providing technical guidance in PCB and 3D design for Additive Manufactured Electronics (AME). Her role includes pre and post sales support, along with onboarding training for new users.
Konstantin is a Field Applications Engineer (FAE) at Altium and holds a B.Eng.(EE) and a M.Sc.(SEEM) in electronics and is based in Soest, Germany. He is a technical enthusiast with a passion for Electrical and Electronic Design with 10+ years industry experience in R&D, NPI, Product Definition for semiconductors, embedded systems, power electronics, Inverter, SMPS and industrial measurement systems. As an Altium user from the beginning of his career, he appreciates a lean PCB design workflow for High Speed Designs, MCAD/FEM Integration and Supply Chain handling to accelerate design cycle times with outstanding quality at the same time. He is always passionate about innovative technical problems that challenge the status quo, can classify them within the project/company framework and strive for practical & customer-oriented solutions that offer added value for society.
Majdi Thouabtia’s background is in electrical engineering, with several years of experience in hardware development and technical project management. He has worked across the full hardware lifecycle, from EMC-compliant circuit design and PCB layout to prototyping, testing, and production. Throughout my career, Altium Designer has been a key tool in his daily work, so he is especially proud to now be part of the team behind it.
Before joining Altium, he contributed to projects in the EV charging and IoT sectors, leading development efforts and collaborating with cross-functional teams and external partners. He holds a Master’s degree in Electrical Engineering from FAU Erlangen-Nürnberg.
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In der heutigen Welt können Störungen in der Lieferkette nicht nur Auswirkungen auf Ihre bereits in der Fertigung befindlichen Produkte haben, sondern auch Designentscheidungen für Ihre Produkte der nächsten Generation und frühe Prototypen beeinflussen.
Nehmen Sie an unserer praxisorientierten Präsentation teil und erfahren Sie, wie F&E-Teams von gemeinsamen Stücklistenprojekten profitieren können, um Risiken in der Lieferkette bereits ab der ersten Phase des Produktdesigns und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu minimieren. Erfahren Sie, wie Beschaffungsteams mithilfe umfassender Komponenteninformationen in einem kollaborativen Stücklistenprojekt F&E während des gesamten Produktlebenszyklus unterstützen und beschaffungsrelevante Erkenntnisse an das Management weitergeben können, um Risiken zu minimieren.
Erstellung von Stücklistenprojekten:
Erstellen Sie Stücklistenprojekte für bereits entwickelte Legacy-Produkte auf der Grundlage von Tabellenkalkulationsdaten oder erstellen Sie verwaltete Stücklistenprojekte auf der Grundlage neu freigegebener Prototyp-Projekte in Ihrem kollaborativen Arbeitsbereich.
Dynamische Informationen aus der Lieferkette:
Nutzen Sie verfügbare Ressourcen, um Ihre Projekte mit Daten zu Komponentenlebenszyklus, Compliance, Preisen und Lagerbeständen anzureichern und fehlende Bauteil-Teilenummern zu ermitteln – alles über eine einzige Benutzeroberfläche.
Folgenanalyse und Risikominderung:
Nutzen Sie die automatische Problemerkennung, um veraltete Bauteile zu identifizieren, zuverlässige Ersatzteile zu finden und Ihre Stückliste so zu optimieren, dass weniger Lieferanten benötigt werden und Bestellungen einfacher und kostengünstiger abgewickelt werden können.
Vereinfachte Komponentenbeschaffung:
Legen Sie Ihren bevorzugten Lieferanten fest und passen Sie die Bauteilauswahl an die aktuelle Verfügbarkeit an, um eine effiziente Beschaffung für Prototypen und Serienfertigung zu ermöglichen..
Produktionsplanung:
Identifizieren Sie potenzielle Beschaffungsrisiken mithilfe von YTEOL und den Lieferzeiten der Hersteller. Behalten Sie bei Ihren individuellen oder konsolidierten Stücklistenprojekten Störungen in der Lieferkette im Blick, um unternehmensweite Entscheidungen zur Komponentenauswahl zu optimieren.
Lebenszyklusmanagement:
Aktualisieren Sie Ihre Stücklistenprojekte über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, verwalten Sie Ihre Meilensteine von der ersten Prototypenphase bis zur Fertigung und verfolgen Sie Änderungen während des gesamten Produktentwicklungsprozesses für alle Beteiligten nach.
Erfahren Sie, wie die automatisierte Datenanreicherung den Zeitaufwand für die manuelle Suche nach veralteten Komponenten und direkten Ersatzteilen erheblich reduziert
Erfahren Sie, wie F&E-Ingenieure von kollaborativen Stücklistenprojekten profitieren können, bei denen das Beschaffungsteam in die Entwicklung einbezogen wird
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Beschaffungsspezialisten und Einkäufer, die einen rationalisierten, mit Daten angereicherten Stücklisten-Workflow suchen, der die Lieferantenrecherche und den Bestellaufwand reduziert.
NPI- und Prototyp-Ingenieure, die dafür verantwortlich sind, dass die ersten Artikel schnell und präzise hergestellt werden.
Technische Leiter und Teamleiter, die die Zeit und Nacharbeit zwischen der Fertigstellung des Designs und der Validierung des Prototyps reduzieren möchten.
Jedes Hardware-Team, das beim Übergang von der Prototypenphase zur Produktion oder darüber hinaus Verzögerungen, Stücklistenfehler oder Unterbrechungen in der Lieferkette erlebt hat.
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