Navegando la Adquisición de PCB: Consejos Clave para Diseñadores de PCB

Los productos reales que ves en el estante no se producen en bajo volumen. La mayoría de las placas que se producen en todo el mundo se adquieren en alto volumen y baja mezcla. La mayoría de las PCB se diseñan con la optimización como prioridad en el diseño, donde el equipo de diseño intenta encontrar un equilibrio entre el costo, la capacidad mínima requerida y el rendimiento máximo posible. Un equipo de diseño profesional hace más que solo construir una placa, se aseguran de que la capacidad de fabricación en volumen se alinee con sus decisiones de diseño, algo que es una característica distintiva del DFM. Así que si quieres aprender cómo operan los grandes compradores y cómo ejecutan la adquisición de PCB, sigue leyendo. Te mostraremos el proceso de pensamiento y los pasos de calificación de proveedores que estas empresas implementan para asegurarse de que pueden producir en volumen mientras encuentran un equilibrio entre costo, calidad y función.

La Adquisición de PCB en Volumen es Diferente

Cuando un equipo de ingeniería necesita hacer la transición de su diseño de PCB a la fabricación en volumen, puede llevarse una sorpresa desagradable. Las cosas en las que piensas cuando compras prototipos de PCB son muy diferentes de las preocupaciones al adquirir en volumen. La producción de PCBs en volumen crea grandes presiones sobre el costo y la calidad, ambos pueden quedar en segundo plano durante la prototipación. Además, la fabricación en volumen no se trata solo de producir placas desnudas y ensamblarlas. No siempre estás comprando solo una PCB, también estás comprando grandes lotes de partes, probablemente estés comprando carcasas, y podrías necesitar cableado o arneses personalizados. Algunos diseños requieren capacidades avanzadas que necesitan control de calidad. La tabla a continuación contiene una lista completa de puntos para discutir con un EMS.

Si revisas esta lista, hay muchas cosas que necesitan ser equilibradas al seleccionar un proveedor. Puede que no necesites todos los servicios y capacidades de la lista anterior, pero hay mucho que manejar en volumen que a menudo se pasa por alto en la prototipación.

En la prototipación, la optimización de costos no es el factor principal que impulsa la compra de un prototipo, suele ser un equilibrio entre el tiempo de entrega, capacidades y soporte de ingeniería. En la producción en volumen, probablemente hayas resuelto muchos de estos problemas durante tus rondas de prototipos y fases de pruebas. Después de una ronda de optimización de diseño para reducir defectos y asegurar que se cumplan los objetivos de costos, el diseño puede ser entregado a un EMS para comenzar la transición a la producción en volumen.

Qué esperar en la producción en volumen

Durante la transición a la producción en volumen, deberías discutir cómo se manejan los problemas mencionados anteriormente relacionados con el control de calidad y la entrega a lo largo del compromiso con un EMS. El EMS tiene la responsabilidad de asegurar un alto rendimiento y la entrega a tiempo del producto terminado, y estas logísticas necesitarán ser resueltas con el EMS.

Obviamente, hay mucho que manejar y gestionar durante el proceso de producción en volumen, esto no es un caso de sentarse y esperar a que lleguen cajas del producto al almacén de tu empresa. Algunas de las tareas que requieren más atención incluyen:

• Manejar defectos a medida que se localizan
• Gestionar y rastrear pedidos de partes a lo largo del tiempo
• Gestionar y rastrear el envío del producto terminado
• Mantenerse al día con los pagos a proveedores
• Coordinar entregas desde/hacia fuentes y tu EMS

Alinea tu diseño desde el principio

Si todo sale perfecto, no tendrás ningún problema de calidad o retrasos, y tu rendimiento de producción alcanzará mágicamente el 100%. La realidad es muy diferente, tendrás que abordar problemas de calidad a medida que surjan y hacer algo para resolverlos en los datos de diseño. Por supuesto, habrá retrasos en los componentes, necesidades de seleccionar alternativas a mitad de producción y cambios de diseño que resolverán problemas con defectos.

Como siempre, la solución es evitar por completo los problemas de calidad y abastecimiento alineándose con los equipos de fabricación, ensamblaje y abastecimiento en tu EMS. Solicita revisiones completas del diseño, pregúntales si hay algo en el diseño que pueda prevenir defectos y sé lo más receptivo posible al trabajar con el equipo de adquisiciones. Alinea tu diseño con las capacidades y procesos del EMS, y asegúrate de tener un proceso en lugar para abordar defectos de fabricación/ensamblaje a medida que surjan.

Ya sea que tu equipo esté creando prototipos avanzados o haciendo la transición de un nuevo producto a la fabricación, Altium Designer® ofrece a los diseñadores de PCB todo lo que necesitan para diseñar teniendo en cuenta el costo y la calidad. Cuando estés listo para compartir tus resultados con tu casa de fabricación, puedes usar la plataforma Altium 365™ para colaborar en el diseño y la producción.

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