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    Orienta tu sistema de gestión de datos de diseño de PCB hacia el éxito

    John Watson
    |  May 27, 2019

    Una de mis citas favoritas de Zig Ziglar es «El éxito significa hacer lo mejor que podemos con lo que tenemos. El éxito está en el hacer, no en el conseguir; en el intento, no en el triunfo. El éxito es un estándar personal, por el que se trata de alcanzar lo más alto que hay en nosotros, convirtiéndonos en todo lo que podemos ser».

    Me gusta: hacer lo mejor que podemos con lo que tenemos. Añadiría también que, para tener éxito en cualquier cosa, debemos tener expectativas realistas y entender perfectamente qué significa el éxito, que puede ser algo distinto para cada uno.

    En este blog, analizaremos qué significa el éxito en la gestión de datos de PCB Debido a los cambios constantes y dinámicos en la información, tu biblioteca se convierte en una entidad viva y palpitante. A continuación, examinaremos la base de referencia de los sistemas de datos, de manera que puedas trabajar con el menor riesgo posible.

    En la segunda parte, analizaremos más detenidamente lo que implica la regla S.M.A.R.T. para los sistemas de gestión de datos de PCB y por qué aplicarla garantiza el éxito.

    ¿Qué significa el éxito en la gestión de datos de PCB?

    En mi opinión, la palabra «éxito», con relación a la gestión del diseño de PCB, tiene diversas facetas. Cuando empecé con nuestro sistema de gestión de datos de PCB, me di cuenta enseguida de que era una tarea monumental. No había una línea de meta que cruzar. Un proyecto de biblioteca y gestión de datos de PCB no es un proyecto típico. Un proyecto típico es aquél que comienza con un marco y objetivo claros y que termina cuando se alcanza dicho objetivo. Si el diseño funciona, entonces se considera positivo. No es este el caso con la gestión de datos de diseño de PCB, que implica, en mi opinión, niveles de éxito condicionales. Repasaremos esto con más detalle a continuación.

    Información estática  frente a información dinámica

    La principal razón para considerar el «éxito condicional» en nuestro sistema de datos es el carácter de los propios datos. La información de nuestro sistema de datos entra en dos categorías principales. La primera es estática, lo que quiere decir que no cambia. Algunos ejemplos de información estática incluirían el fabricante, el número de pieza, el símbolo esquemático y el modelo 3D.

    La segunda categoría de datos comprende información dinámica, es decir, información que cambia o evoluciona. Algunos ejemplos de información dinámica son el proveedor, el precio, la cantidad disponible y, en ocasiones, incluso, información paramétrica.

    Puesto que la información dinámica cambia, los componentes deben actualizarse periódicamente. Esto es lo que convierte al sistema de gestión de datos de PCB en una entidad viva y palpitante. Si la información dinámica no se mantiene al día en el sistema de gestión de datos de PCB, pierde relevancia y deja de ser útil para el diseñador de PCB. Un término que se utiliza para describir una biblioteca en tal estado es anticuada.

    ¿Cuáles serían el marco y el objetivo iniciales de un sistema de gestión de datos de PCB?

    Si es cierto que los componentes cambian continuamente, ¿cuál es la base de referencia de partida que debería tener nuestro sistema de gestión de datos de PCB? Aceptamos el hecho de que algunos datos cambian en algún momento. Sin embargo, al garantizar que se cumplen los estándares mínimos, se puede desarrollar un diseño de PCB con el menor riesgo posible. Dos estándares que se deben instaurar son los requisitos mínimos de los componentes y un proceso de revisión.

    Requisitos mínimos de los componentes

    Los nuevos componentes creados deben cumplir una serie de requisitos específicos. Por ejemplo, si un símbolo esquemático requiere determinados elementos, debería incluir conexiones de pines, número de pin, nombre de pin, cuerpo esquemático, designación de referencia predeterminada, nombre de pieza y descripción. En el lado de la huella (calcomanía), debería incluir las almohadillas (pads), información de montaje, serigrafía, atributos dimensionales y modelo 3D. A continuación, se construye el componente completo con el nombre de pieza/información específicos, información paramétrica de la pieza, esquema de aprovisionamiento, los modelos del símbolo esquemático, huella y, a veces, un modelo de simulación.

    Proceso de revisión

    El otro estándar es el proceso de revisión, que se trata más detenidamente en la segunda parte de este blog.

    Se cuenta con una base de referencia de lo que se incluye en el componente y un documento de referencia para verificar que la información está presente en la hoja de datos.

    Una práctica corriente es poner los nuevos componentes en cuarentena hasta que superan el proceso de revisión. De esta forma, los problemas no pasan a través del diseño de PCB y, especialmente, al fabricante de la PCB.

    El objetivo y marco iniciales de la gestión de datos de PCB es crear componentes con un mínimo de elementos requeridos. En segundo lugar, una revisión de la precisión de esos componentes en relación con la hoja de datos, que implica la actualización de información específica (dinámica) a lo largo del tiempo. Sin embargo, en este punto, tenemos un sistema de gestión de datos seguro y eficaz.

    Conclusión

    Ahora tenemos una expectativa realista del éxito en nuestro sistema de gestión de datos de PCB. Podemos, en palabras de Zig Ziglar, hacer «lo mejor que podemos con lo que tenemos». Partimos de una base sólida y podemos desarrollar a partir de ahí. Lo que es más importante, resistirá, sí o sí.

    En la segunda parte, examinaremos los aspectos específicos sobre cómo construir nuestro sistema de gestión de datos con la regla S.M.A.R.T. Aunque cada sistema es diferente en sus detalles particulares, las reglas generales no cambian.

    ¿Te gustaría saber cómo Altium Designer puede ayudarte en la gestión de datos de PCB? Habla con un experto de Altium y descubre más acerca de las decisiones de aprovisionamiento con facilidad y confianza.

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    With nearly 40 years in the Electronic industry with 20 of them being in the field of PCB Design and engineering, John has stayed on the cutting edge of the PCB industry as a designer/Engineer and more recently as a trainer and mentor. His primary work has been in the Manufacturing field but it has also expanded to several PCB Service arenas. As a veteran, he proudly served in the Army in the Military Intelligence field. John is a CID Certified PCB designer. Presently pursuing his Advance CID certification. Now as the Senior PCB engineer at Legrand Inc, he leads the PCB Designers and Engineers in various divisions across the United States and China.

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