Optimiza, Colabora e Innova con PLM en PCB

Cada año que pasa, la industria electrónica se vuelve cada vez más saturada; surgen más empresas, llegan nuevos productos y detrás de cada uno de ellos se encuentra la humilde placa de circuito impreso, la fuerza silenciosa que permite que las corrientes eléctricas fluyan entre los componentes conectados para dar vida a los dispositivos. El tiempo de llegada al mercado y la complejidad del producto son primordiales en este sector en auge, y los ingenieros de PCB están bajo presión para agilizar sus procesos de diseño y fabricación para satisfacer la demanda y alcanzar el éxito. 

Es difícil. Pero ahí es donde la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) aparece como una solución. 

PLM representa un enfoque estratégico de negocio que se centra intensamente en la interconexión entre silos previamente dispares de personas, datos y procesos a lo largo del ciclo de vida de un producto. Su implementación, que viene con desafíos superables, puede ayudar a las organizaciones a mejorar de muchas maneras, pero especialmente en eficiencia, colaboración y en facilitar el impulso hacia la innovación continua. 

Desafíos del Diseño y Fabricación Tradicional de PCB

¿Puede PLM abordar los desafíos inherentes al diseño y fabricación de PCB?

• Silos de datos y problemas de control de versiones: Los datos de diseño a menudo residen en varios programas de software y formatos de archivo, lo que dificulta mantener una única fuente de verdad. El control de versiones puede convertirse en una pesadilla, llevando a confusión, errores y pérdida de tiempo al resolver discrepancias. 
• Cuellos de botella en la comunicación: La comunicación entre los equipos de diseño, ingenieros y fabricantes a menudo depende de correos electrónicos, llamadas y transferencia manual de datos. Este enfoque fragmentado puede llevar a retrasos, malentendidos y plazos perdidos, afectando negativamente los resultados. 
• Obsolescencia de componentes y gestión de riesgos: Los componentes electrónicos tienen ciclos de vida finitos. Los métodos tradicionales para rastrear la obsolescencia pueden ser engorrosos y reactivos, lo que potencialmente lleva a costosos retrasos en la producción y esfuerzos de rediseño. 
• Integración limitada del Diseño para la Fabricabilidad (DFM): Tradicionalmente, DFM las consideraciones a menudo eran un pensamiento posterior, lo que llevaba a costosas revisiones de diseño y retrasos en la producción. 

Estos desafíos pueden obstaculizar a las empresas que intentan competir en el nivel más alto, donde el desarrollo de nuevos y mejorados electrónicos es de suma importancia. Sigue leyendo para descubrir cómo PLM aborda estos problemas y allana el camino hacia un proceso de diseño y fabricación de PCB más colaborativo e innovador. 

Superación de desafíos: Cómo PLM agiliza el diseño y la fabricación de PCB

PLM es esencialmente un poderoso puente que conecta los aspectos previamente aislados del diseño y fabricación de PCB. He aquí cómo aborda los desafíos mencionados anteriormente: 

• Gestión centralizada de datos: Un sistema PLM establece una única fuente de verdad para todos los datos de diseño de PCB—esquemáticos, diseños, Lista de Materiales (BOMs) y otra información esencial para la operación reside en un repositorio central al que todos los usuarios autorizados de la organización pueden acceder. El control de versiones se automatiza, eliminando el tiempo perdido en reconciliar discrepancias. 
• Colaboración mejorada: La manera en que PLM facilita la comunicación y colaboración entre equipos de diseño, ingenieros y fabricantes es variada. Sin embargo, la verdadera joya es el acceso a datos en tiempo real y las herramientas de comunicación integradas que ayudan a los equipos a trabajar de manera efectiva y eficiente juntos. Por ejemplo, los ingenieros de diseño pueden recibir retroalimentación instantánea de los socios de fabricación sobre posibles problemas de manufacturabilidad, lo que permite iteraciones de diseño más rápidas y una mejora en la calidad del producto. 
• Gestión proactiva de obsolescencia: Los sistemas PLM pueden integrarse con bases de datos de componentes para proporcionar alertas en tiempo real sobre riesgos de fin de vida útil (EOL) o obsolescencia de partes, lo que ayuda a los diseñadores a buscar proactivamente componentes alternativos cuando surgen problemas sin retrasos costosos en la producción o esfuerzos de rediseño.  
• Diseño Integrado para la Fabricabilidad (DFM): Dentro de su sistema, el PLM puede integrar herramientas de DFM directamente en el proceso de diseño. Con ello, los diseñadores pueden evaluar instantáneamente la fabricabilidad de sus diseños para identificar problemas potenciales como la colocación de componentes, la complejidad del enrutamiento o preocupaciones sobre la testabilidad desde el principio, en lugar de que el equipo de fabricación encuentre el problema más tarde. Esto es una mitigación más de las costosas revisiones de diseño y los retrasos en la producción. 

Estadísticas que Muestran el Impacto del PLM

Por supuesto, no deberías tomar simplemente nuestra palabra. Aquí hay algunas estadísticas interesantes sobre el impacto del PLM en el proceso de fabricación electrónica de IBM: 

• En un período de ocho años, después de implementar el PLM, IBM logró reducir el número de proyectos abandonados del 25% al 1%. 
• Al mismo tiempo, IBM aumentó con éxito la reutilización de partes, reduciendo a más de la mitad el número de componentes únicos necesarios para la fabricación y convirtiendo una pérdida de $8 mil millones en $8.4 mil millones de beneficio. 

Cómo el PLM Impulsa la Innovación en el Diseño de PCB

Mientras que la optimización de procesos y la mejora de la colaboración son beneficios indiscutibles, el PLM no es un sistema en el que las empresas deberían invertir puramente por motivos de eficiencia. También es capaz de fomentar la innovación a lo largo del proceso de creación.

• Mejora en la reutilización de diseños: Al facilitar la creación y gestión de bibliotecas de diseño estandarizadas, PLM ayuda a los ingenieros a acceder fácilmente y reutilizar componentes y diseños probados para acelerar el proceso de diseño y liberar tiempo valioso para consideraciones más creativas. Como se muestra en el ejemplo de IBM, esto conduce a ahorros de costos notables.
• Gestión de cambios mejorada: PLM agiliza el proceso de gestión de cambios, lo que permite una iteración de diseño más rápida y eficiente. Los equipos pueden experimentar con nuevas ideas, seguir los cambios sin obstáculos y volver a versiones anteriores si es necesario. ¿Por qué es esto beneficioso? Construye un sentido de experimentación y toma de riesgos entre los equipos, lo que es crucial para impulsar la innovación.
• Identificación y resolución temprana de problemas: La visibilidad de datos en tiempo real a través del proceso de diseño y fabricación permite la identificación temprana de problemas potenciales. Cuestiones como preocupaciones de manufacturabilidad o compatibilidad de componentes pueden abordarse de manera proactiva para una resolución de problemas más rápida y una calidad de diseño mejorada. Esto libera recursos y permite a los equipos concentrarse en el desarrollo de características y funcionalidades innovadoras. 
• Captura y compartición de conocimientos: PLM sirve como un repositorio central para capturar y compartir conocimientos valiosos entre equipos. Los ingenieros de diseño pueden acceder a las mejores prácticas, técnicas de resolución de problemas y datos de proyectos anteriores, lo que acelera gradualmente el aprendizaje y la mejora continua. 

¿Cómo podría funcionar eso en la práctica?

Imagina una empresa desarrollando un nuevo dispositivo wearable. El equipo de diseño utilizaría las capacidades de reutilización de diseño del sistema PLM para aprovechar componentes y diseños de un producto previamente exitoso para acelerar el proceso de diseño. En ese punto, las características de colaboración en tiempo real ayudan a los diseñadores a comunicarse con los socios de fabricación, quienes identifican un posible problema de soldadura durante la fase inicial del diseño. El equipo de diseño aborda rápidamente la preocupación, evitando retrasos costosos más adelante. Finalmente, el equipo aprovecha la base de conocimientos centralizada para aprender de los desafíos de diseño pasados y solucionar problemas potenciales de manera eficiente. 

A través de la implementación de PLM, las organizaciones tienen la oportunidad de superar desafíos inherentes que han plagado durante mucho tiempo los procesos de diseño y fabricación de PCB. Es un sistema que facilita un ambiente colaborativo, rompe los silos de datos y asegura que los interesados trabajen a partir de una única fuente de verdad para agilizar los flujos de trabajo y reducir errores o tiempo perdido. En una industria electrónica competitiva, donde el tiempo de llegada al mercado y la complejidad del producto son objetivos principales, eso es una ventaja para las empresas que quieren llevar productos innovadores al mercado más rápidamente. Una ventaja clara, una que deberías considerar si tu organización pretende asegurar su lugar en la vanguardia del avance tecnológico.