Comment les concepteurs de PCB peuvent être de bons clients : une perspective de fabrication

Tara Dunn
|  Créé: Août 3, 2024  |  Mise à jour: Octobre 7, 2024
La machine automatique de placement et de pose installe rapidement des composants sur une carte de circuit imprimé générique. Fabrication de circuits imprimés et d'électronique

Un partenariat solide avec votre entreprise de services de fabrication peut faire la différence entre un processus de production fluide et des retards coûteux. Du point de vue d'un fabricant, certaines pratiques de la part des clients peuvent élever un concepteur de juste un autre client à un partenaire de valeur, ou cela peut causer que vos demandes de devis soient repoussées en fin de file. Voici un guide sur comment les concepteurs de PCB peuvent être les meilleurs clients, assurant un niveau élevé de service et favorisant des relations solides avec leurs fabricants.

Comprendre le processus et les capacités du fabricant

Une étape fondamentale pour devenir un bon client est de comprendre le processus et les capacités de votre fabricant. Parfois, vous devez passer par un processus de fabrication avec une maison de fabrication pour mieux comprendre comment ils opèrent. Chaque fabricant a des forces et des limitations uniques, et aligner vos exigences de conception avec celles-ci peut prévenir de nombreux problèmes potentiels.  

Initiez des discussions avec votre fabricant dès le début du processus de conception. Si vous fabriquez autre chose qu'une carte simple, vous devrez déterminer les capacités du fabricant et les options de matériaux. L'équipe de conception peut obtenir rapidement ces informations juste en envoyant un courriel. Ces informations constituent un sous-ensemble important des directives de DFM plus larges de votre fabricant. Les conceptions qui respectent ces directives sont plus faciles à produire, ce qui réduit le risque d'erreurs et de retards.

Fournissez une documentation claire et complète

Une maison de fabrication a besoin d'avoir une documentation complète sur vos exigences de construction pour pouvoir fournir un devis et procéder à la production. La maison de fabrication a besoin de l'ensemble standard de fichiers de construction, ce qui signifie des fichiers Gerber, ODB++, ou des exports IPC-2581. Incluez toutes les couches PCB nécessaires dans l'export (cuivre, sérigraphie, masque de soudure et dessin de perçage).

Une documentation claire et précise minimise les allers-retours pour clarification, accélérant ainsi le processus. Malheureusement, les fichiers Gerber ne contiennent qu'une petite partie de la documentation nécessaire pour établir un devis complet et procéder à une fabrication. D'autres informations importantes requises sont :

  • Dessin de fabrication avec notes
  • Un dessin de perçage montrant un tableau de perçage
  • Des données de perçage NC qui correspondent à votre dessin de perçage
  • Un dessin mécanique peut être nécessaire si la forme de la carte est inhabituelle

Si vous omettez un dessin de fabrication avec des notes de fabrication complètes (voir également cette ressource sur les notes de fabrication de PCB rigide-flexible), alors l'usine de fabrication le demandera, ou elle vous demandera de spécifier tous les détails de fabrication dans le PCB.

Documentation complète du dessin de fabrication dans Draftsman.

Un tableau de perçage complet et correspondant est très utile pour aider l'usine de fabrication à déterminer les besoins de traitement pour la construction à venir. Plutôt que de reconstruire un tableau de perçage à partir des données de perçage NC, inclure un tableau de perçage et un dessin de perçage dans le paquet de documentation de fabrication permet au fabricant de voir exactement quels forets sont utilisés, combien de coups de foret sont dans le PCB, les tolérances de taille de foret acceptables, et les paires de couches impliquées.

Apprenez-en plus sur la génération de tables de perçage dans votre document Draftsman dans la Documentation Altium.

Si une partie de ces informations est exclue ou omise du package de fabrication, ne soyez pas surpris si l'entreprise de fabrication vous contacte pour demander plus d'informations. Cela ralentit le processus de mise en fabrication du PCB et repousse votre date de livraison.

Favoriser les Relations Collaboratives

Construire une relation forte et collaborative avec vos fabricants va au-delà des détails techniques. Cela implique un respect mutuel, la confiance et une communication ouverte.

Gérer les relations avec plusieurs fabricants peut être difficile mais nécessaire pour la flexibilité et la gestion des risques. Équilibrer ces relations tout en étant un bon client nécessite une planification stratégique et une communication transparente.

  1. Attentes Claires : Définissez des attentes claires avec chaque fabricant concernant les délais de votre projet et les normes de qualité. La cohérence dans vos attentes aide les fabricants à comprendre vos besoins et à livrer en conséquence.
  2. Communication Transparente : Soyez transparent concernant votre travail avec d'autres fabricants, surtout s'il implique de partager la charge de travail sur un seul projet. Une communication claire sur le rôle de chaque fabricant évite les malentendus et favorise un environnement coopératif.
  3. Répartition équitable du travail : Répartissez votre travail de manière équitable parmi les fabricants en fonction de leurs forces et de leur charge de travail actuelle. Cela vous permet non seulement de tirer parti de leurs capacités uniques, mais aussi de garantir qu'aucun fabricant ne soit surchargé ou sous-utilisé.

Avantages d'être un bon client

Être un bon client présente des avantages tangibles qui peuvent avoir un impact significatif sur le succès de votre projet et sur votre relation avec vos fabricants.

  1. Service prioritaire : Les fabricants sont plus susceptibles de donner la priorité à vos projets s'ils savent que vous êtes un client fiable et respectueux. Cela peut être crucial lorsque les délais sont serrés.
  2. Qualité améliorée : Une relation solide et collaborative encourage les fabricants à se surpasser pour garantir des résultats de haute qualité. Ils sont plus enclins à investir du temps pour comprendre vos besoins et à fournir des solutions adaptées à vos exigences.
  3. Innovation renforcée : Une communication régulière et ouverte avec vos fabricants peut conduire à des solutions innovantes. Ils peuvent suggérer des améliorations de conception ou de nouvelles technologies auxquelles vous n'aviez pas pensé, améliorant ainsi la qualité générale et la performance de votre produit.

En conclusion, être un bon client dans le monde de la fabrication de PCB repose sur une communication claire, un respect mutuel et une collaboration stratégique. En comprenant les processus de votre fabricant, en fournissant une documentation complète, en favorisant une relation collaborative et en équilibrant vos interactions avec plusieurs fabricants, vous pouvez garantir un processus de production fluide, des résultats de haute qualité et un partenariat solide et mutuellement bénéfique.

A propos de l'auteur

A propos de l'auteur

Tara est une experte reconnue de l'industrie, avec plus de 20 années de collaboration avec des ingénieurs, concepteurs, fabricants, organisations d'approvisionnement et utilisateurs de cartes de circuits imprimés. Son expertise porte sur les technologies flexibles et rigides-flexibles, les technologies additives et les projets à développement court. Elle fait partie des piliers du secteur, étant capable de se mettre rapidement au courant dans une grande diversité de sujets, soutenue par son site de référence technique PCBadvisor.com. Elle contribue régulièrement aux événements industriels en tant que conférencière, avec notamment une colonne dans le magazine PCB007.com et le site Geek-a-palooza.com. Son entreprise, Omni PCB, est connue pour ses réponses rapides sous 24 heures, sa capacité à réaliser des projets sur la base de spécifications uniques : délai, technologie et volume.

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