Comment le PLM aide réellement les équipes d’ingénierie à avancer plus vite

Pour que les équipes d’ingénierie avancent aussi vite que nécessaire, les personnes, les données produit et les processus qui influencent leur travail doivent rester parfaitement alignés.

Chaque modification de conception crée un effet d’entraînement sur les équipes en amont et en aval, ce qui complique le maintien d’une information commune pour tous.

C’est là qu’intervient la gestion du cycle de vie des produits (PLM). Les logiciels PLM modernes gèrent les informations produit de l’idée jusqu’à la production.

Le PLM aide à éviter les confusions de version, les incohérences de nomenclature (BOM), les modifications non documentées et les erreurs causées par les transferts manuels. 

Mais comment aide-t-il concrètement les équipes d’ingénierie à aller plus vite au quotidien ?

Là où le temps d’ingénierie se perd vraiment

À mesure que les produits gagnent en complexité et que les équipes sont souvent réparties sur plusieurs sites, les ingénieurs passent davantage de temps à rechercher des informations, vérifier des décisions et confirmer qu’ils travaillent sur la bonne révision.

Les équipes d’ingénierie ont régulièrement besoin de réponses en temps réel aux questions suivantes :

• Quelle BOM est la version actuelle ?
• Cette pièce a-t-elle été approuvée ?
• Qui a approuvé cette modification ?
• Pourquoi ce composant a-t-il été sélectionné ?
• Quelle révision la fabrication a-t-elle reçue ?

Répondre à ces questions ne devrait pas interrompre le travail d’ingénierie. Lorsque l’information est difficile à trouver, les équipes perdent du temps en reprises, en vérifications manuelles et en allers-retours inutiles. 

Les outils PLM actuels donnent aux ingénieurs un accès facile aux informations dont ils ont besoin, afin qu’ils puissent consacrer plus de temps à la conception et moins de temps à la recherche.

Les équipes d’ingénierie ont besoin d’un enregistrement produit unique et fiable

Un enregistrement produit fiable offre à l’ingénierie, aux achats et à la fabrication une source unique de vérité tout au long du développement produit. Il permet à chaque équipe d’avoir la certitude qu’elle travaille sur la bonne révision.

Des études ont montré que 85 % des utilisateurs de PLM affirment que ces systèmes les aident à trouver plus facilement l’information, que près de 75 % signalent des données plus précises, et que plus des deux tiers disent bénéficier d’un accès plus rapide aux informations de conception.

Avec un enregistrement produit unique et fiable, l’ingénierie peut publier des conceptions en toute confiance, les achats peuvent examiner les pièces approuvées et leurs alternatives, la fabrication peut produire à partir de la bonne révision, et la direction peut suivre l’avancement sans dépendre de réunions de statut.

Les modifications d’ingénierie affectent rarement un seul composant. Elles peuvent avoir un impact sur les assemblages, les fournisseurs, les plans, les plans de test, les processus de fabrication et la documentation de conformité.

Sans PLM, ces impacts sont souvent gérés par des fils d’e-mails, des messages de chat, des feuilles de calcul partagées et des connaissances informelles. À mesure que les produits, les équipes et les chaînes d’approvisionnement se développent, gérer ces changements manuellement devient bien plus difficile.

La gestion des modifications d’aujourd’hui devrait être bien plus « inspirée de GitHub », avec la possibilité de suivre les révisions des pièces, des plans et des BOM ; de voir qui a modifié quoi et pourquoi ; d’acheminer les ECO via des workflows d’approbation ; de notifier les réviseurs ; et de réduire le nombre d’ordres de modification rejetés à cause de données manquantes.

Lorsque les ordres de modification sont complets, visibles et acheminés automatiquement, les équipes passent moins de temps à courir après les approbations et davantage à résoudre des problèmes d’ingénierie.

Le PLM intègre plus tôt les décisions d’approvisionnement dans l’ingénierie

Pour les utilisateurs d’Octopart, c’est l’un des avantages de vitesse les plus importants du PLM : il aide l’ingénierie et l’approvisionnement à collaborer avant que les choix de composants ne deviennent coûteux à modifier.

Par exemple, l’intégration de Duro PLM dans votre workflow permet aux équipes d’ingénierie de gagner des heures en évitant la copie manuelle des données de composants grâce à l’accès API de Duro à Octopart.

Ensuite, une fois un composant ajouté, les données de tarification (ainsi que toute autre donnée) peuvent être actualisées directement depuis le PLM afin d’offrir à votre équipe des informations précises et à jour. Cela permet également d’économiser des heures de vérification manuelle des prix, en donnant aux équipes plus de temps pour décider de basculer vers un autre composant si les coûts deviennent intenables ou, pire, si le composant n’est plus disponible.

C’est là le ROI du PLM pour les utilisateurs d’Octopart. Il peut être difficile de lancer un produit si les pièces sont indisponibles, obsolètes, trop coûteuses ou difficiles à approvisionner. Lorsque la revue d’approvisionnement intervient après que la conception est presque terminée, les équipes sont contraintes à des compromis de dernière minute, ce qui retarde le calendrier ou impose une refonte sous pression. Le PLM est conçu pour aider les équipes à obtenir les données dont elles ont besoin bien plus tôt afin de prendre des décisions qui réduisent le délai de mise sur le marché. Les ingénieurs peuvent consulter les données fournisseurs, de cycle de vie, de coût, de disponibilité et de pièces alternatives dans le contexte de la conception.

Le PLM améliore la collaboration interfonctionnelle

L’un des plus grands freins à un développement produit plus rapide réside dans les transferts séquentiels. L’ingénierie termine une conception, puis l’envoie à l’approvisionnement. L’approvisionnement détecte un problème, puis la renvoie. 

Le PLM permet aux équipes interfonctionnelles d’examiner les conceptions et de contribuer plus tôt dans le processus de développement. 

La fabrication peut inspecter la conception avant sa publication, les achats peuvent signaler les pièces à risque pendant que la BOM évolue encore, et la qualité peut valider les exigences avant que le dossier de publication ne soit complet.

Cela est particulièrement important pour les équipes distribuées. Le PLM leur fournit un enregistrement produit partagé afin que le développement puisse se poursuivre sans dépendre de réunions permanentes ni de mises à jour de statut manuelles.

Le PLM préserve le « pourquoi » derrière les décisions d’ingénierie

Les produits hardware qui restent en vie pendant des années nécessitent une mémoire produit, en particulier lorsque des ingénieurs quittent l’entreprise, que les fournisseurs changent et que des composants deviennent obsolètes. 

Lorsque le contexte des décisions est stocké dans la mémoire d’une personne, dans un ancien fil d’e-mails ou dans une feuille de calcul locale, les équipes finissent par perdre le raisonnement à l’origine de la conception. 

Le PLM aide à préserver le « pourquoi » aux côtés du « quoi ». Un bon enregistrement produit devrait répondre aux questions suivantes :

• Pourquoi ce composant a-t-il été sélectionné ?
• Pourquoi cette alternative a-t-elle été rejetée ?
• Pourquoi cette tolérance a-t-elle été modifiée ?
• Quel fournisseur a approuvé cette révision ?
• Quel ECO a introduit cette exigence ?
• Quels assemblages sont affectés si cette pièce change ?

Un produit devrait porter sa propre mémoire afin que les équipes n’aient pas à résoudre les mêmes problèmes chaque fois qu’une question refait surface.