Surmonter les obstacles de conception avec des solutions PLM intégrées

La conception de PCB a toujours été étroitement liée au développement de produits, s'étendant à des domaines comme la conception mécanique et le développement logiciel à mesure que des produits de plus en plus avancés sont lancés sur le marché. Comment la partie conception électronique d'un système est-elle intégrée avec le reste des données du produit ? La réponse réside dans l'intégration entre les systèmes de gestion des données CAO et les systèmes PLM.

Sur le papier, l'intégration du PLM avec les outils de conception existants peut sembler simpliste, mais, en réalité, elle n'est pas sans défis. L'intégration du PLM nécessite un investissement initial en temps et en effort de développement (et bien sûr en coût), mais le retour sur investissement provient de l'élimination des erreurs, de la réduction du temps de mise sur le marché et d'une boucle fermée entre la conception, la fabrication et le contrôle de qualité. Une fois que les systèmes CAO à travers les disciplines d'ingénierie sont liés à une solution PLM intégrée,

Examinons certains des obstacles courants auxquels les entreprises sont confrontées et comment les solutions PLM intégrées peuvent les aider à les surmonter.

Les difficultés des données disparates

L'un des plus grands défis réside dans la nature fragmentée des données de conception de PCB. Les fichiers de conception, les bibliothèques de composants, les spécifications de fabrication et le contrôle des révisions résident souvent dans des silos séparés, ce qui peut entraîner des problèmes de contrôle de version et des inefficacités à travers les équipes.

Comment les solutions PLM intégrées peuvent aider

Les solutions PLM intégrées fournissent aux entreprises une source unique de vérité pour toutes les données des produits, ce qui garantit que tous les intervenants pertinents travaillent à partir des mêmes informations. Inévitablement, cela élimine les accusations qui peuvent surgir de la confusion du contrôle de version et du temps perdu à chercher les bons fichiers. Des fonctionnalités spécifiques comme les intégrations natives avec des outils de conception de PCB populaires comme Altium facilitent encore plus l'échange de données au sein de l'environnement de conception. La fourniture d'un dépôt central permet aux membres de l'équipe d'accéder facilement aux données et de les partager en temps réel, rationalisant la communication et réduisant le risque d'erreurs, ce qui aide à améliorer la collaboration entre la conception, l'ingénierie et la fabrication.

Problèmes d'incompatibilité et de migration des données

Un autre obstacle est l'incompatibilité entre les outils de conception et les formats de données. La migration des données entre différents programmes logiciels peut être un processus fastidieux et, lorsqu'il est géré par des humains, sujet à erreurs.

Le PLM comme pont

Heureusement, les solutions PLM peuvent servir de pont entre ces îles de conception. Elles offrent des traducteurs et des importateurs qui convertissent les données entre divers outils et formats de conception, éliminant le besoin de saisie manuelle des données et réduisant le risque d'erreurs lors de la migration. La gestion du cycle de vie des produits fournit également une plateforme pour la gestion de différents formats de données au sein d'un même système, ce qui simplifie le processus de conception et favorise une meilleure collaboration entre les équipes utilisant différents outils et systèmes de conception.

Complexité avec l'Automatisation

Avec la demande croissante et les délais réduits imposés aux ingénieurs, la complexité des PCB modernes peut entraîner des erreurs et des inefficacités. Gérer manuellement des tâches répétitives comme la nomenclature (BOM) et les vérifications des règles de conception (DRCs) est chronophage et sujet à erreurs, même quand la pression n'est pas aussi forte.

Le PLM en tant que Champion de l'Automatisation

Les systèmes de gestion du cycle de vie des produits peuvent offrir un soulagement aux équipes grâce à l'automatisation de telles tâches. Ils peuvent générer automatiquement des BOMs basées sur les dernières données de conception, ce qui assure l'exactitude et réduit le risque d'erreur humaine, et automatiser les DRCs pour libérer du temps aux ingénieurs afin qu'ils se concentrent sur des tâches dépendantes de l'humain—généralement plus techniques. Les solutions PLM de pointe ont l'avantage supplémentaire d'automatiser des tâches comme la gestion des ordres de modification et le contrôle des révisions, ce qui, en fin de compte, réduit le temps nécessaire pour mettre les produits sur le marché et améliore l'efficacité globale des équipes grâce à un flux de travail rationalisé.

Libérer l'Efficacité de l'Innovation avec le PLM

Les avantages du PLM s'étendent cependant au-delà de la simple rationalisation des flux de travail et de la réduction des erreurs. Grâce à l'établissement d'un dépôt central pour toutes les données PCB, le PLM permet aux entreprises d'adopter une culture de partage des connaissances et de collaboration, ce qui ouvre la porte à de nouvelles idées et innovations, puisque les ingénieurs ont un accès plus facile aux conceptions passées et peuvent apprendre du travail des autres. Ce même niveau d'accès et de perspicacité démontre la capacité du PLM à améliorer la traçabilité tout au long du cycle de vie complet du PCB, avec l'identification et la correction conséquente des problèmes rendues plus faciles grâce aux itérations passées—ce qui peut potentiellement conduire à d'importantes économies de coûts et à une amélioration de la qualité du produit lorsque les problèmes sont détectés tôt dans le processus de conception.

S'adresser à des Industries Spécifiques

Pour les industries soumises à des réglementations strictes et à des exigences complexes en matière de PCB, comme les dispositifs médicaux ou l'électronique automobile, le PLM peut être particulièrement avantageux. Grâce à l'intégration avec des outils et normes spécifiques à l'industrie, le système peut rationaliser les processus de conformité et garantir que les conceptions, tout au long de leur cycle de vie, répondent aux exigences rigoureuses de sécurité et de performance du secteur dans lequel elles seront intégrées. Le système peut, par exemple, gérer et suivre la documentation liée aux approbations réglementaires afin que tous les documents nécessaires soient à jour et facilement disponibles en cas d'audits ou de révisions.

Dans l'industrie des dispositifs médicaux, cette facilitation se traduit par le rôle d'assurer la sécurité des patients. En fournissant une traçabilité tout au long du processus de conception et de fabrication des PCB, le PLM aide à identifier la cause première de tout problème potentiel avec un dispositif, ce qui permet des rappels plus rapides et plus ciblés—réduisant ainsi le risque pour les patients.

Les subtilités de la conception pour la fabricabilité

Transformer une conception de PCB de l'idée à la réalité nécessite une compréhension approfondie des principes de conception pour la fabricabilité (DFM). Autrefois, l'analyse DFM avait lieu tard dans le cycle de conception, ce qui pouvait entraîner des projets de retravail coûteux et, en fin de compte, des retards dans l'achèvement des produits.

Le PLM comme solution pour l'intégration du DFM

Cela n'est plus autant un problème aujourd'hui qu'auparavant, grâce aux solutions PLM qui comblent le fossé entre la conception et la fabrication en intégrant des outils et fonctionnalités DFM, que les ingénieurs peuvent utiliser pour effectuer des vérifications dès le début du processus de conception afin d'identifier les problèmes de fabricabilité potentiels avant qu'ils ne deviennent problématiques. Avec la facilitation de la communication ouverte entre concepteurs et fabricants, le PLM assure que les PCB sont conçus en tenant compte de la fabricabilité, ce qui réduit le besoin de retravail et accélère le temps de mise sur le marché.

Le pouvoir de l'intégration

Bien que l'intégration des solutions PLM avec les flux de travail existants puisse présenter des défis, les avantages l'emportent largement sur les obstacles initiaux. Si les entreprises peuvent surmonter de tels obstacles, elles peuvent débloquer un nouveau niveau d'efficacité, de collaboration et d'innovation, auparavant inaccessibles avec les systèmes hérités et les outils cloisonnés. Les solutions PLM intégrées permettent aux entreprises de rationaliser les flux de travail, de réduire les erreurs, d'accélérer le temps de mise sur le marché et de débloquer une nouvelle vague de créativité pour optimiser les conceptions pour la fabricabilité. Dans des temps difficiles et de plus en plus compétitifs, ces avantages peuvent faire la différence entre mener le peloton et rester à la traîne, et il est très important que les entreprises ne renoncent pas au premier obstacle de l'intégration.