Jusqu'à récemment, les logiciels de conception de PCB et les logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement étaient constamment séparés. Vous créiez votre produit dans votre suite logicielle de conception de PCB, puis vous emmeniez votre nomenclature (BOM) exportée au département des achats pour acheter des pièces. Comment quiconque sélectionnait des pièces et assurait leur disponibilité est un mystère à ce stade, car les systèmes de CAO du passé n'avaient aucune capacité à être conscients de la chaîne d'approvisionnement.
Avance rapide jusqu'à aujourd'hui, et vous trouverez que les logiciels professionnels de conception de PCB sont fortement intégrés avec la chaîne d'approvisionnement, ainsi qu'avec d'autres outils de conception pour différentes disciplines d'ingénierie. Rassembler toutes ces capacités sous un même toit a amené les concepteurs individuels et les équipes de conception de PCB à changer leurs flux de travail, devenant finalement plus efficaces et éliminant les problèmes d'approvisionnement plus tôt dans les cycles de conception.
Quel processus devriez-vous utiliser pour tirer parti des systèmes intégrés de CAO et de gestion de la BOM ? Je vais vous montrer comment dans cet article.
Un BOM de PCB BOM est un document qui répertorie tous les composants nécessaires à la fabrication d'un circuit imprimé. Le BOM sert de référence principale pour les équipes d'approvisionnement, les fabricants et les ingénieurs. Il doit détailler les spécifications de chaque composant, les quantités, les numéros de pièce et les informations sur les fournisseurs.
La gestion moderne des BOM électroniques a évolué au-delà des simples feuilles de calcul pour devenir une partie intégrante du processus de conception. Les outils de gestion de BOM permettent le suivi en temps réel de la disponibilité des composants, des prix et du statut du cycle de vie tout en maintenant la synchronisation avec les fichiers de conception de PCB.
Le BOM fonctionne comme un pont entre la conception et la fabrication, garantissant que toutes les pièces nécessaires sont précisément spécifiées et disponibles pour la production. Pour les conceptions de PCB complexes contenant des centaines ou des milliers de composants, une gestion adéquate du BOM prévient les erreurs et facilite la transition de la conception à la fabrication.
Revenez 20 ans en arrière, et vous auriez trouvé des concepteurs à la recherche de composants dans un catalogue papier. Les outils de gestion de nomenclature étaient rudimentaires, au mieux. Il n'y avait aucun moyen de savoir si ces pièces étaient réellement en stock, obsolètes ou NRND (Non Recommandé pour de Nouveaux Designs) jusqu'à ce que vous appeliez un distributeur pour passer commande. Avance rapide jusqu'à aujourd'hui, et la magie d'internet nous permet de lier directement les numéros d'inventaire des distributeurs à vos bibliothèques de PCB.
Maintenant que nous pouvons obtenir toutes ces données directement à l'intérieur d'un outil de CAO, quelles étapes pouvez-vous prendre pour vous assurer que vos délais de conception restent respectés et dans les limites de votre budget ? Vous aurez besoin de :
Pour ce faire, nous croyons que vous devriez être conscient de la chaîne d'approvisionnement dès le début de votre processus de conception. Au lieu de sélectionner des pièces idéales et d'espérer qu'elles soient disponibles, vérifiez-le tôt avec un lien vers les données des distributeurs directement à l'intérieur de votre logiciel de conception de PCB. Altium Develop le fait avec trois outils importants :
Bien que cela nécessite un peu de configuration dans vos bibliothèques de composants lors de la création de pièces, vous pouvez instantanément voir l'inventaire des distributeurs en parcourant les pièces dans votre bibliothèque. Cela surmonte le premier aspect de l'optimisation de la conception de PCB : équilibrer l'inventaire et le coût par rapport aux capacités requises par votre conception. Choisissez les puces qui fournissent les capacités requises, mais assurez-vous que votre nomenclature PCB atteint vos objectifs de coût et de volume de production avant de finaliser une conception.
Idéalement, vous avez identifié les principales pièces à remplacer dans votre conception avant de terminer l'agencement du PCB. Mais il doit encore y avoir une révision finale de la conception avant de libérer le PCB pour la production. À ce stade, les responsables des achats interviennent normalement et auront besoin de voir la nomenclature avant que la conception soit libérée pour devis. Alors qu'un lien fournisseur dans vos bibliothèques de composants rend les concepteurs de PCB conscients de la chaîne d'approvisionnement, cela n'aide pas vraiment les responsables des achats lorsqu'ils ont besoin de voir les informations dans la nomenclature.
Altium Develop est l'outil de gestion de nomenclature (BOM) idéal pour les responsables des achats qui ont besoin d'accéder à une nomenclature électronique, de réviser les inventaires, d'identifier les pièces obsolètes/EOL/NRND et de prévoir les prix pour une future production. Les capacités de gestion de la BOM exploitent des connexions directes avec les distributeurs pour mettre à jour instantanément la BOM de votre projet afin de refléter les dernières données de prix, d'inventaire et de cycle de vie pour votre projet.
Effectuer cette dernière révision dans le cloud avant d'envoyer un design pour un devis permet aux non-EE d'être partie prenante du processus de conception et d'approbation. Les responsables des achats, les chefs de projet et même les clients peuvent faire partie du processus et avoir une visibilité complète sur la chaîne d'approvisionnement d'un projet. Cela signifie que les problèmes de pièces en attente peuvent être identifiés et résolus plus rapidement, aidant les concepteurs à respecter le budget et le calendrier.
Lorsque vous concevez des appareils électroniques, vous passerez par plusieurs cycles de révisions de conception. Parmi les nombreuses révisions auxquelles j'ai participé au fil des ans, personne ne vérifie jamais la nomenclature (BOM) pour détecter les problèmes d'approvisionnement, et pourtant, la BOM sera l'une des principales sources de reconceptions. De nombreuses reconceptions pourraient être de simples changements de numéros de pièces, mais parfois, une exigence de reconception est due à l'absence de stock d'un composant requis, à des changements soudains de prix ou à des changements de cycle de vie.
Si vous souhaitez présenter ces changements à votre équipe dès le début, prévoyez d'effectuer une révision de la BOM lors des phases clés du cycle de conception. Une révision de la BOM n'est pas aussi lourde qu'on pourrait le penser car les outils intégrés de gestion de la BOM électronique d'aujourd'hui et les systèmes de CAO permettent une révision instantanée de la BOM, spécifiquement pour les problèmes de chaîne d'approvisionnement que j'ai soulignés ci-dessus.
Quand votre équipe sera prête à effectuer des achats, la plupart des problèmes majeurs qui créent des retards dans l'approvisionnement et la fabrication des composants des PCB auront déjà été abordés. Détecter ces problèmes dans votre BOM et vos données CAO dès le début aidera votre entreprise à respecter les délais et le budget.
Lorsque des liens fournisseurs sont ajoutés aux pièces dans vos bibliothèques de composants PCB, vous pouvez immédiatement intégrer ces informations dans votre nomenclature.