Les produits manufacturés laissent derrière eux un sillage de documentation technique. Allant de la spécification du produit et des exigences réglementaires aux dessins CAO et aux instructions de fabrication, les entreprises doivent maintenir ces documents tout au long du cycle de vie du produit.
Dans ce processus, les parties prenantes doivent suivre des normes de documentation strictes pour produire des produits sûrs et fiables ; les écarts, si minimes soient-ils, peuvent entraîner des malentendus entre les équipes, des défauts de conception, des erreurs de fabrication et des dépassements de coûts qui affectent l'efficacité de la phase de conception et la fonctionnalité du produit final. Ils peuvent même représenter un risque pour les consommateurs.
Ainsi, à une époque où la demande d'innovation est à son plus haut niveau et le temps de mise sur le marché limité, cette tâche difficile est relevée par la perturbation technologique, annonçant une nouvelle ère de collaboration interfonctionnelle.
La gestion du cycle de vie des produits (PLM) s'appuie sur l'interconnectivité, un pilier de l'Industrie 4.0, pour synchroniser les données et les informations à travers les plateformes (AR, CAO, ERP, IoT, MES, et autres) pour créer un fil numérique. Ce fil offre un cadre flexible mais structuré pour combler le fossé entre tous les principaux acteurs et technologies, agissant comme le système nerveux central d'un écosystème qui place la collaboration et la cohérence sur un piédestal. À travers ce fil numérique, les ressources PLM permettent la collaboration entre les silos distants et coordonnent les flux de travail disparates dans un cadre qui allège le fardeau de la maintenance, augmente l'accessibilité aux données en temps réel et réduit les risques d'erreurs dans le processus de documentation.
En utilisant le fil numérique, les solutions PLM rassemblent les informations des silos pour garantir la précision et la continuité de la documentation tout au long du cycle de vie d'un produit grâce aux fonctionnalités suivantes :
L'intégration de l'automatisation de la conception électronique (EDA) et des ressources PLM joue également un rôle crucial dans l'obtention de la cohérence dans la documentation des produits et les données de conception car elle introduit une documentation standardisée qui aligne les composants, les symboles et d'autres éléments, assurant l'uniformité et la précision sur toute la ligne.
Dans le cadre de leur rôle quotidien, les ingénieurs en conception électronique doivent maintenir une documentation précise tout au long du cycle de vie du produit. Cette précision est non négociable, et ils exploitent les systèmes PLM pour la garantir. Voici quelques exemples de comment :
Ces capacités – et d'autres – aident les ingénieurs à corroborer une documentation PLM transparente afin que les parties prenantes d'autres silos aient accès aux informations les plus récentes sur une seule plateforme. Cela, et l'intégration des ressources PLM avec les systèmes d'exécution de fabrication (MES), réduit la probabilité d'erreurs et de mauvaises interprétations et allège la pression, car cela rationalise la communication et facilite l'échange d'informations critiques entre le laboratoire et le sol de fabrication de manière transparente.
Les équipes d'assurance qualité (QA) sont de fervents partisans d'une documentation de haute qualité ; elles déploient leurs efforts pour s'assurer que les données sont enregistrées en temps réel et restent cohérentes sur les plateformes dans l'écosystème PLM. Elles le font en définissant et en appliquant les spécifications d'ingénierie, en révisant et approuvant la documentation, en mettant en œuvre et en surveillant les processus de contrôle de qualité, en formant et en soutenant les ingénieurs, et en auditant et en rapportant.
Les systèmes PLM peuvent suivre et analyser les pièces tout au long du cycle de vie du produit et aider à maintenir la documentation de conception, les spécifications des pièces, les dessins techniques et les données connexes trouvées dans les dépôts centralisés, ce qui aide les équipes d'ingénierie à suivre l'utilisation et l'évolution des pièces individuelles à travers diverses itérations de produits afin qu'elles aussi puissent s'assurer que la documentation reste synchronisée avec les changements de conception de leur côté.
De plus, grâce à la facilitation par PLM de la collaboration en temps réel à travers plusieurs silos, les parties prenantes pertinentes à chaque niveau du processus peuvent accéder à la documentation la plus récente et contribuer à des insights pour une transparence et une responsabilité améliorées des processus.
Avec l'évolution de la technologie, les modifications des offres par les fournisseurs et les problèmes géopolitiques perturbant les chaînes d'approvisionnement, les entreprises doivent souvent faire face à l'obsolescence des composants, ce qui menace la continuité des produits. Le PLM, qui s'intègre aux ressources de l'industrie et aux bases de données des fournisseurs, surveille le cycle de vie de chaque composant utilisé dans les conceptions de produits pour identifier les problèmes potentiels à l'avance, aidant ainsi les entreprises à planifier des mesures d'atténuation, que ce soit par la redéfinition ou l'acquisition de pièces alternatives.
La gestion des opérations peut être utilisée pour permettre la communication entre les équipes de conception et de fabrication de diverses manières.
La standardisation et l'automatisation sont primordiales, avec l'établissement de modèles et de directives pour des documents comme les dessins techniques ou les BOMs assurant la cohérence et la clarté tout en minimisant les erreurs grâce à l'échange automatique de données entre les systèmes de conception et de fabrication. L'utilisation de signatures numériques et le contrôle des versions améliorent également la traçabilité et la responsabilité.
Les gestionnaires des opérations peuvent établir une collaboration et communication efficaces par des réunions d'examen conjointes et des canaux d'entreprise dédiés—Teams ou Slack, par exemple—et des programmes de formation croisée. Ces efforts aideront les équipes disparates à comprendre les besoins, les rôles et la documentation que chacun contribue. Le système PLM, qui héberge ces documents, peut fournir des tableaux de bord de données en temps réel qui aident les équipes à visualiser les métriques de production et à identifier les problèmes potentiels dès le début du processus de fabrication.
Stratégie supplémentaire :
Ceux qui prennent l'initiative et mettent en œuvre des systèmes PLM de conception de PCB seront en avance sur la courbe dans les années à venir. Le PLM offre un chemin clair vers l'excellence documentaire, qui est devenu décisif pour les entreprises afin de rester à la pointe des défis de la prochaine génération et d'assurer le succès dans le paysage documentaire en évolution. Pour les dirigeants envisageant d'investir dans l'intégration du PLM, cela offre plusieurs avantages :
Valeur du PLM :
À long terme, les ressources PLM peuvent faciliter une croissance durable en fournissant des solutions de gestion documentaire évolutives qui soutiennent l'expansion de l'entreprise. De plus, une réputation de documentation constante et de haute qualité construit la confiance avec les clients et les partenaires au bénéfice de la marque, et les flux de travail rationalisés et le temps de mise sur le marché accéléré confèrent un avantage concurrentiel et préparent les entreprises pour un succès soutenu.
L'implémentation d'un nouveau système nécessite l'adhésion aux meilleures pratiques. Le soutien exécutif est impératif dans toute entreprise liée à l'infrastructure car ils peuvent allouer les ressources et l'engagement nécessaires pour une mise en œuvre réussie. Aux côtés des cadres, les entreprises devraient mettre en place une stratégie de gestion du changement, fournissant des programmes de formation complets aux équipes concernées pour faciliter l'adoption du nouveau système.
Développer un plan clair et détaillé pour la migration des données facilitera un transfert efficace de la documentation existante vers le système PLM, que les utilisateurs peuvent aligner avec des flux de travail spécifiques et des besoins pour maximiser son efficacité et améliorer l'acceptation par les utilisateurs.
Une documentation précise est essentielle tout au long du cycle de vie d'un produit, en particulier dans la fabrication de PCB. Les systèmes PLM sont le sésame pour atteindre cette précision grâce à des processus rationalisés et une efficacité accrue qui rassemblent les données de silos disparates dans un dépôt centralisé. Cependant, les entreprises doivent se rappeler que l'excellence documentaire est un processus continu plutôt qu'une destination finale. En mettant en œuvre les meilleures pratiques énumérées, en suivant l'évolution des réglementations et en s'engageant dans une amélioration continue, elles peuvent faire des progrès significatifs vers le maintien de cette excellence.
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