データ管理-弱点の評価

プロジェクトは、開発が終了して製品をまもなく製造担当に引き渡す段階にあります。開発の観点では、設計、部品、モデル、BOM(部品表)、ドキュメントなど全てがリリースできる状態です。スケジュールおよび予算通りに設計が完了し、眠れない夜を過ごす日々も終わったところで、打ち上げをしようと呼びかける時期です。まもなく、起こり得る事態についていくつか質問を受け、これまでのプロジェクトの経緯を思い出しました。部品の供給元はフットプリントが適切な新しい部品を調達したか？製造担当に本当に最新バージョンのデザインが引き継がれているか？先日の設計レビューの後、BOMが更新されているか？社外のメカニカルチームが、必要な筐体の最終調整を行ったことを確認したか？そして突然、達成と喜びであったはずの瞬間が、思い描いていた最終的な休暇戦略を不確かなものにする瞬間に転じてしまうかもしれません。成功を祈るほかありません。 

開発後のストレス障害

この開発後の段階における懸念は、ハイテク業界の多くの企業にとっては非常によくあることです。その理由は、多くの企業が依然としてECADデー タ資産の管理を十分に行えず、その結果、操作ミスが発生しやすいシステムでは、問題が見過ごされることが多々あるからです。ECADデータ管理のこれらの問題箇所は、プロセス内のさまざまな手順に起因することが考えられます。以下はその典型例です。

 • ECADの設計を手作業で抜き取り検査する 

• 手書きの署名を集める 

• エンジニアに、変更バージョンの追加を忘れやすいCAD環境外での手作業を別途行わせている

 • カスタムデータの管理プロセス (BOM、モデル、フットプリント、部品番号) を手作業で行っている

 • プロセスを手作業でリリースおよび変更する 

• 全てのタイプのユーザーへのアクセスが管理されていない 

ECADデータの管理プロセスがコントロールされていないこのような状況は、企業の収益に深刻な影響を与えています。どの顧客も、機能が豊富なソリューションを求め、そのためより複雑な電子部品にしか満足しない可能性があります。製品開発がさらに複雑化し、市場からの製品差別化の要請やうまく切り抜けるべき規制上の制約などを受け、技術関連企業はますます増大する複雑な製品データを管理するソリューションを探す途方もないプレッシャーにさらされています。

高度に進化した新しい電子製品の複雑さは、ECADデータそのものにとどまらず、開発環境の多くが複数分野(機械、ソフトウェアなど)にわたることで、データ管理を指数関数的に難しくしています。さらに、これらの開発チームは、異なるタイムゾーンおよび地域に分散されていることが多く、十中八九異なるツールおよびアプリケーションを使用しています。これらの複雑な要因が積み重なった状況では、データ管理全体を統一できる堅牢な統合がなければ、手作業によるデータ管理システムの脆弱性はさらに広がり、ますますエラーが発生しやすくなります。(※続きはPDFをダウンロードしてください)

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