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PCB製造 基板製造サービスを比較する方法 基板製造サービスで何を探すべきかご存知ですか？次の注文を行う前に考慮すべき重要なポイントをいくつか紹介します。
ハイブリッドPCBスタックアップ ハイブリッドPCBスタックアップの設計方法 もし代替のPTFEベースの材料や低Dkガラスクロス材料が必要な場合は、ハイブリッドPCBスタックアップの使用を検討してください。これにより、コストを抑えつつ、一層に低損失材料の利点を得ることができます。
πフィルターを使った電源の設計 πフィルターを使った電源の設計 この記事では、エキスパートのMark Harrisがローパスフィルターの配置について説明します。基本原則から設計に関する制約までをカバーした内容です。ぜひ詳細をご確認ください。
ECAD MCAD 統合 Thought Leadership 機械設計と電気設計がAltiumのMCAD CoDesignerで一体化 小規模な設計事務所や大企業で働く電子設計者は、機械設計者とのインターフェースにおいて共通の課題に直面することがよくあります。多くの新製品では、機械的なフォームファクターの要件が物理的なレイアウト、インターフェースの位置、およびコンポーネント選択の点で電気設計の協力を制約します。 多くの電子製品では、フレックスおよびリジッドフレックスボードの設計には、フォームファクターの制約が満たされ、フレックス領域が信頼性を持つことを保証するために、フレックス領域の機械的挙動の慎重なモデリングが必要です。これらの問題は、製品リリースサイクルの加速によってさらに複雑になり、電気および機械設計エンジニアがこれまで以上に協力して作業する必要があります。 これらの分野での成功は、MCADとECADの領域間での緊密な協力を必要とし、機械的な制約が侵害されず、最終設計が大規模に生産できることを保証します。今日の設計およびデータ管理システムがまだ基本的な統合機能を欠いているため、これらの領域間の協力は依然として各側間のファイル交換に依存しています。 Altiumは、MCAD CoDesigner拡張機能を通じて、設計チームが生産性の課題を克服するのを支援するために、MCADツールへの取り組みを強化しました。このシンプルなユーティリティは、Altium DesignerプロジェクトをAltium 365プラットフォームを介して人気のある3D電気MCADアプリケーションに接続します。従来のECAD/MCADワークフローを統合することで、多機能設計チームは、通常エンクロージャ設計、制約の定義、干渉バックチェックの一部として必要とされる多くの手動ファイル交換プロセスを排除できます。 Quantel Laserのような革新的な企業は、製品開発のあらゆる側面で協力するためにMCAD CoDesignerを使用しています。混合設計チームは、Altium 365プラットフォームを介してECADおよびMCADデータの可視性を持つことができ、これにより製品開発が合理化され、ECAD/MCAD/EDMDのコラボレーションにおける多くの非効率性が排除されます。 より効率的なワークフローを実現 Altium Designer内のCoDesignerパネルと、MCADコラボレーションソフトウェア内の対応するアドオンパネルにより、電気設計者と機械設計者がシームレスにやり取りでき、効率的な協力的ワークフローを可能にします。舞台裏では、このワークフローは堅牢なサーバーサイドのサポートによって促進され、設計変更を手動のファイル転送や損失のあるファイル形式を必要とせずに転送、レビュー、承認または拒否できます。CoDesigner拡張機能は、ボード機能への参照を保持することで最高クラスのモデルサポートを提供し、一方のアプリケーションでの機械的ハウジング設計の更新が対応するアプリケーションで正確に反映されることを保証します。 PCBレイアウトエンジニアによる初期のコンポーネント配置が完了すると、その後は機械エンジニアの仕事となり、すべてがエンクロージャに収まるかを確認し、必要に応じて変更を伝える必要があります。多くの場合、機械設計者は、詳細な機械チェック、有限要素解析（FEA）、機械的制約を満たすための配置の変更を行う必要があります。CoDesigner拡張機能は、これらのタスクと、同期およびモデリング機能を備えたPCBアセンブリに対して、さらに多くの作業を可能にします。 設計データの同期 MCAD CoDesigner機能は、CoDesignerパネルのボタンで更新が各側間で交換されるシンプルなプッシュプルプロセスを実装しています。一方の更新は数秒で同僚に転送され、これによりコラボレーターのCoDesignerパネルに通知がトリガーされます。各側は、プッシュ操作ごとにコメントを追加することで変更を追跡できます。このECADおよびMCADデータの即時交換は、手動でのIDF/IDX/STEP/DXFファイルのインポートおよびエクスポートを必要とせずに達成されます。両ドメインのエンジニアは、ファイルの作成と転送ではなく、設計に集中できます。 デザインがMCADアプリケーションにインポートされると、MCADツールで行われた変更はプッシュプル機能を使用してECAD側と同期されます。デザインがAltium Designerに戻されると、PCBレイアウトデータは直ちに更新され、ボードのアウトライン、銅、穴の配置、またはコンポーネントの位置の変更を反映します。同様に、Altium
フェライト フェライトビーズ、チップ、コア、およびプレートの使用方法 フェライトビーズをPCBレイアウトで正しく使用していますか？ PCBでのフェライトのさまざまな用途についてもっと学びましょう。
EMIシールディング技術 EMIシールディング技術：PCB設計ソフトウェアで使用できる方法 電磁干渉（EMI）は、世界中の政府が電子デバイスが発生または受信することが許されるEMIの量に制限を設けるほどの問題です。電子デバイスは、意図しない放射を防ぎ、非常に高い周波数値まで導電性ノイズを抑制するように設計される必要があります。これは、PCBレイアウトのすべての回路にフィルタリングを追加する単純な問題ではなく、システム全体とその構造を考慮することについてです。 現代のEMIシールド技術はPCB設計において2つの領域に分かれます：ボードレベルの電磁シールドとエンクロージャーレベルの電磁シールド。EMCテストに合格するために役立つボードレイアウトの実践がいくつかあり、システムで過剰なEMIが検出されるのを防ぐためにエンクロージャーに加えることができる簡単な変更がいくつかあります。適切なPCB設計ソフトウェアを使用することで、設計者は両方のセットのソリューションを実装し、製造業者が設計を正しく構築するための十分な文書を持つことを確実にすることができます。 ALTIUM DESIGNER® 現代のEMIシールド技術を実装するための高度なレイアウトツールを備えたPCB設計ソフトウェア。 今日の現代のデバイスは、市場に出るためには電磁両立性（EMC）テストを受けなければなりません。これらのテストの背後にある考え方はシンプルです：電子デバイスから放出される電磁放射とその結果として生じる電磁干渉を測定します。もしボードがこれらのテストに合格しない場合、それは再設計のためにデザイナーのもとに戻され、新しいプロジェクトを完成させるためのより多くの費用と時間がかかります。しかし、PCB設計ソフトウェアで実装できるいくつかの基本的な設計戦略を用いることで、これらのテストに成功するための助けとなります。 EMIシールドは、ボードレベルの解決策が失敗した場合にエンクロージャ内にも実装できます。これらの解決策を実装するためにボードとエンクロージャを再作業する必要があったことがあるなら、効率的であり、ボードに変更を迅速に実装することがいかに重要かを知っているでしょう。Altium Designerの完全なPCBレイアウト機能セットとMCADコラボレーションスイートは、EMIシールディング技術の両方のセットを実装するために使用できる理想的なツールです。 レイアウトでのPCB EMIシールディング技術の実装 EMIシールディング技術を適用するためのいくつかのシンプルだが効果的な方法があります。コンポーネントおよび材料会社の中には、さまざまな周波数を対象とした特殊な電磁シールディング材料を供給するところがあります。フィルターや最良のレイアウト実践のような初期の方法が失敗した場合、PCBレイアウトで以下の機能を使用することができます： 金属製の回路基板シールド缶は、過剰な電磁放射を抑制するために、騒がしい回路の周囲にカスタム製作して取り付けることができます。 エラストマー電磁シールド材料は、PCBレイアウト内の特定のコンポーネントやコネクタを対象として電磁放射を抑制するために使用できます。 高電気伝導性メッシュ材料は、フレックスボードやリジッドフレックスボード特に、硬質のシールド缶に代わる柔軟な選択肢として使用できます。 分離された/スターグラウンドを均一なグラウンドプレーンに置き換えることで、複数の接地点を提供し、導電性の回路基板シールド材料を容易に接地できるようにするのに役立ちます。 フェライトビーズ、ロッド、プレートは、従来のフィルタ回路が失敗した場合に、ターゲットとなるEMIフィルタとして使用できます。 これらは、さまざまなベンダーからアクセスしてPCB設計ソフトウェアに組み込むことができる、いくつかのシンプルな方法とコンポーネントです。ただし、設計がEMCテストに合格できるように、PCBレイアウトにおいていくつかのベストプラクティスを実施することを確認してください。 最高のPCBレイアウトツールは、EMIシールドを追加するのに役立ちます PCBのレイアウトがどのように配置されているかによって、設計内の銅の配置のおかげでEMIシールドを提供することもできます。設計のルーティング方法とPCBのスタックアップの構築方法は、電子デバイスがEMCテストに合格できるかどうかに影響を与えます。Altium Designerのような最高のPCBレイアウトユーティリティを使用すれば、最適なルーティングとレイアウトの実践を簡単に実装して、EMIを防止し、設計に追加のEMIシールド材料を適用するのに役立ちます。