BOM 재고 관리를 사용하여 긴급 재주문 및 품절을 줄이세요

전자 제조 분야에서 갑작스러운 품절은 막대한 비용과 혼란을 초래하는 몇 안 되는 요소 중 하나로, 계획되지 않은 다운타임으로 인해 산업 제조업체가 매년 약 500억 달러의 손실을 겪고 있습니다. 볼륨 생산 중에 핵심 구성 요소가 갑자기 사용할 수 없게 되면 SMT 라인이 멈추고, 마감일이 지켜지지 않으며, 모두가 대체 부품 번호를 찾기 위해 분주해집니다. 해결책은 더 나은 추측이 아니라, 자재 목록(BOM)과 재고 관리에 대한 더 혁신적이고 통합된 접근 방식에 있습니다.

주요 요약

• 자재 목록을 단순한 설계 문서 이상으로 취급하십시오. 이것은 전체 조달 및 제조 과정에 대한 기초 데이터 소스입니다.
• 정적인 스프레드시트는 재앙을 불러옵니다. 자재 목록을 최신 재고 및 공급업체 데이터와 통합하는 것이 요구 사항과 취약점에 대한 정확한 그림을 얻는 유일한 방법입니다.
• 최근 몇 년 동안 80% 이상의 산업 기업이 계획되지 않은 다운타임을 경험했기 때문에, 반응적 접근 방식은 더 이상 실행 가능하지 않습니다. 효과적인 BOM 재고 관리를 통해 부족을 예측하고, 구성 요소의 수명 주기를 관리하며, 품절이 발생하기 전에 대체 부품을 식별할 수 있습니다.
• Altium Develop과 같은 통합 플랫폼은 다양한 분야의 팀이 공유 데이터를 사용하여 단일 환경에서 제품을 공동으로 창조할 수 있게 연결합니다.

BOM 재고 관리란 무엇인가?

BOM 재고 관리는 자재 목록을 재고 관리 시스템, 공급업체 데이터 및 생산 일정과 직접 연결하는 관행입니다. 부품의 정적 목록이 아니라, BOM은 디자인에 필요한 부품과 각 항목의 최신 재고 수준, 구성 요소의 가용성, 리드 타임, 가격을 보여주는 동적 대시보드가 됩니다. 이는 단일 정보 출처(Single Source of Truth, SSoT)를 생성하여 디자인, 조달, 제조 팀이 모두 동일하고 최신의 정확한 정보를 기반으로 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

BOM과 재고 통합을 위한 핵심 전략

디자인 데이터를 공급망 물류와 효과적으로 통합하기 위해서는 전략적 접근이 필요합니다. 여기 가장 중요한 단계들이 있습니다.

단일 정보 출처(Single Source of Truth, SSoT) 확립

첫 번째 단계는 부서 간의 사일로를 없애는 것입니다. 엔지니어의 부품 라이브러리, 구매자의 조달 목록, 유통업체의 부품 재고, 그리고 회사의 부품 재고는 별개의 연결되지 않은 시스템에서 존재할 필요가 없습니다. 클라우드 기반 플랫폼은 모든 이해관계자가 동일한 중앙 집중식 부품 및 BOM 데이터에 접근하고 작업할 수 있게 합니다. BOM과 유통업체 데이터를 ERP/MRP/IMS 시스템에 통합하면 BOM의 각 라인에 대한 전체 가용성 정보를 제공합니다.

최신 데이터 동기화 구현

수동 데이터 입력은 이제 1990년대의 유물입니다. 현대 시스템은 API를 사용하여 설계 환경을 직접 ERP, MRP 또는 IMS 시스템에 연결합니다. 이 자동화된 양방향 통신은 엔지니어가 부품을 지정할 때 시스템이 승인된 공급업체로부터 즉시 해당 부품의 재고 수준, 가격 및 가용성을 확인할 수 있도록 보장합니다.

수요 예측 활용

MRP에서 BOM 데이터는 각 조립품에 필요한 부품 수량을 예정된 생산량과 비교할 수 있는 능력을 제공하여, 현재 보유하고 있거나 위탁된 부품 재고가 곧 소진될 것임을 조기에 경고합니다. 이는 구매자들이 구매를 실행하는 데 더 많은 시간을 갖게 하며, 품절의 경우에는 필요할 때 부품 교체를 진행하고 대체품을 승인하는 데 더 많은 시간을 갖게 합니다.

두 가지 워크플로우의 이야기: 연결 끊김의 비용

통합 플랫폼의 영향을 이해하기 위해, 두 가지 다른 관점을 통해 일반적인 시나리오를 살펴보겠습니다.

예전 방식: 예시 소싱 도전

전기 엔지니어인 Sarah는 몇 주간의 열심히 작업 끝에 PCB 레이아웃을 완성합니다. 그녀는 BOM을 스프레드시트로 내보내고 구매 담당자인 David에게 이메일을 보냅니다. 며칠이 지납니다. 요청으로 바쁜 David는 마침내 목록을 검토하고 중요한 마이크로컨트롤러가 52주의 리드 타임을 가지며 어디에도 재고가 없다는 것을 발견합니다. 이 문제는 점점 더 흔해지고 있으며, 일부 구성 요소의 리드 타임이 정상적인 8-12주에서 1년 이상으로 늘어나고 있습니다.

그는 다른 프로젝트에 깊이 몰두하고 있는 사라에게 이메일을 보냅니다. 그녀는 핀 호환 대체품을 찾기 위해 작업을 중단하고 검색해야 합니다. 유일하게 적합한 대체품은 더 큰 패키지로 제공되어, 이는 다른 풋프린트와 핀아웃을 의미합니다. 이것은 상당한 양의 PCB 재설계 시간과 장치 펌웨어의 변경을 요구하며, 결국 원래 MCU를 프랜차이즈 유통업체 대신 회색 시장 중개인으로부터 구매하기로 결정합니다.

결정은 두 가지 나쁜 방향을 만들어냅니다: 교체를 구현하는 데 몇 주를 보내거나, 위조 테스트로만 해결할 수 있는 새로운 위험을 만듭니다.

Altium Develop 방식: 실시간 공동 창작

이제, 사라가 초기 스키마틱을 완성하고 내보낸 BOM으로 BOM 검토를 수행한다고 상상해 보세요. 플랫폼은 최신 공급업체 데이터에 연결되어 있어, 마이크로컨트롤러를 재고가 없는 높은 조달 위험으로 즉시 표시합니다. 사라는 PCB 레이아웃으로 진행하기 전에 문제를 확인합니다.

사라는 두 가지 중요한 작업을 빠르게 수행할 수 있습니다:

• 기존 스키마틱에 빠르게 교체할 수 있는 참조 설계를 포함하여 대체 부품을 찾습니다.
• 새로운 핀 연결 목록을 애플리케이션 개발자에게 알려서 그들이 내장 펌웨어에서 이 핀 선택을 사용할 수 있도록 하십시오.

구매 부서도 회사의 승인된 공급업체에서 사전 검증된, 사용 가능한 대체 부품을 제안함으로써 대체 부품 선택에 관여할 수 있습니다.

통합 접근 방식의 구체적인 이점

통합된 BOM 재고 관리 전략을 채택하면 바닥 선과 운영 효율성에 영향을 미치는 명확하고 측정 가능한 결과를 제공합니다.

적합한 도구 선택하기

이것이 바로 Altium Develop과 같은 솔루션이 근본적인 차이를 만드는 곳입니다. 이것은 Altium Designer와 Altium 365의 최고의 기능을 결합하여 다분야 제품 공동 창작을 위한 단일 환경으로 구성된 목적에 맞춘 솔루션입니다. 이는 팀을 단순 협업을 넘어 진정한 공동 창작으로 이끌며, 전기, 기계, 소프트웨어, 공급망 전문가를 조정이 내장된 공유 공간으로 불러모읍니다. 이를 통해 팀은 설계 단계에서 소싱 위험을 평가할 수 있게 되어, 너무 늦기 전에 대응할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

제 회사는 작습니다. 이 통합 접근법이 우리에게 너무 복잡하지 않을까요?

전혀 그렇지 않습니다. 실제로 Altium Develop은 소규모 팀과 개인을 위해 설계되었습니다. 이것은 전통적인 기업 시스템의 높은 비용과 운영 부담 없이 효과적인 공동 창작을 가능하게 하는 박스 밖의 클라우드 플랫폼입니다. 이는 팀을 느리게 하는 마찰을 제거하여, 이 강력한 접근 방식을 모두에게 접근 가능하게 만듭니다.

통합 시스템에서 구성 요소 대체 및 대안을 어떻게 처리하나요?

사운드 시스템을 사용하면 라이브러리 내에서 기본 구성 요소에 대한 대체품을 공식적으로 정의하고 연결할 수 있습니다. 기본 부품이 사용 불가능할 때, 시스템은 조달 팀에게 승인된 사전 검증된 대체품을 자동으로 표시할 수 있으며, 최신 가격 및 재고 정보를 완비하여 제공합니다. 이는 관리된 BOM의 핵심 기능입니다.

Altium Develop 시도해보기

신뢰할 수 있는 전력 전자 제품이나 고급 디지털 시스템을 구축해야 할 필요가 있든, Altium Develop은 모든 분야를 하나의 협력적인 힘으로 통합합니다. 사일로 없이. 제한 없이. 엔지니어, 디자이너, 혁신가가 제약 없이 함께 창조할 수 있는 곳입니다.오늘 Altium Develop을 경험해보세요!